CN204656629U

CN204656629U - 低温盘磨

Info

Publication number: CN204656629U
Application number: CN201520095443.3U
Authority: CN
Inventors: 李太平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-02-11
Filing date: 2015-02-11
Publication date: 2015-09-23
Anticipated expiration: 2025-02-11

Abstract

本实用新型涉及圆盘式碾磨机的碾碎和粉碎领域，提供一种低温盘磨，解决谷粒碾磨过程中既能达到完全细化又能加快进料效率的问题，其方案是，包括架体、上磨盘和下磨盘，上磨盘和下磨盘相对安装，上磨盘和下磨盘的相对面形成口径逐渐收缩的渐变式预磨腔和能够对谷粒进一步细化的平面结构，谷粒首先经过预磨腔得到初步的粉碎，形成较小的颗粒，颗粒随后进入两平面结构间得到进一步细化加工；本实用新型主要用于对谷物的加工，能够实现谷粒在通过研磨区域的过程中实现逐级细化，取得较好的细化效果和加工效率的极大提升。

Description

低温盘磨

技术领域

本实用新型涉及圆盘式碾磨机的碾碎和粉碎领域，特别是涉及一种低温盘磨。

背景技术

传统的石磨是由两个上下相对的石制圆盘构成，由于石磨的加工效率低，曾一度被自动化的谷物碾磨装置所取代。但是随着绿色有机食品出现，人们经研究发现，经石磨加工的谷物有着其不可取代的优异性。石磨在碾磨谷物的过程中，其转速较低一般维持在20r/min，碾磨温度一般为35-45℃，大大低于高度自动化的现代碾磨工具，谷物在较低的温度完成脱皮和细化，谷物中的蛋白质能够保持未被熟化的状态，大量的纤维素和营养元素得以保存。因此在崇尚健康饮食的今天，用石磨加工谷物仍有着不可替代的意义。

但是现有的谷粒石磨碾磨装置，其上下盘磨的接触面为平面式结构，其进料的间隙为恒定间距，在进行碾磨过程中如果谷粒的体积大于进料间隙，就会造成进料困难甚至无法进料；当谷粒体积能够通过时进料间隙时，谷粒的碾磨往往不够细化，不能达到预想效果，之后往往需要多道碾磨才能达到细化效果；同时石制的盘磨存在着体积大、掉石渣等缺点，在使用时，石磨不能空载转动，空转的石磨其研磨面大大磨损给石磨带来极大地损害，但是石磨、特别是利用电机带动的石磨在使用的过程中往往因为操作需要或操作人员的离开，而导致石磨空转。

因此能够在达到细化效果又能兼顾进料效率的盘磨，一直以来都是人们迫切想要解决的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种低温盘磨，解决谷粒碾磨过程中既能达到完全细化又能加快进料效率的问题。

其技术方案是，包括架体、上磨盘和下磨盘，上磨盘和下磨盘相对安装，下磨盘的中部凸起形成小端朝上的圆锥形凸台，凸台底部水平延伸形成置于下磨盘上的、环形的第一平面；上磨盘的下端设有与凸台相对且配合的、内凹的、圆锥形凹台，凸台和凹台上的圆锥面之间留有空隙，该两圆锥面之间相对形成上端口径大、下端口径小的楔形预磨腔，第一平面的上方设有置于上磨盘下端的第二平面，第一平面和第二平面相互平行，第一平面和第二平面之间的距离小于楔形预磨腔之间的最小口径；上磨盘和下磨盘相对的圆锥面、第一平面和第二平面上分别设有磨齿或研磨层；上磨盘或下磨盘经动力机构带动。

本实用新型的研磨面为向下倾斜的渐变式的结构，上方大口径能够方便完整谷粒的快速进入，完整谷粒进入渐变式的结构，渐变式结构空间逐渐变小，谷粒受到的挤压力愈来愈大、其通过的间隙也是越来越小，完整的谷粒首先被挤压成较大的颗粒状，随着颗粒逐步深入楔形间隙，颗粒在挤压力和摩擦力作用下逐渐变小，逐步完成谷粒的初步细化，初步细化完成后的颗粒进入相对的平面之间，由于两平面间的间隙进一步压缩，颗粒在该间隙中再次进行细化，并达到最终的细化状态；同时上下盘磨的形成曲面式碾磨面，颗粒通过磨盘的路径为曲线，延长了谷粒在盘磨中通过的碾磨空间长度，加大了碾磨的效果，使其细化的效果更加完全。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2本实用新型中上盘磨的主视图。

图3为本实用新型中主轴的正视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种低温盘磨，包括架体1、上磨盘2和下磨盘3，上磨盘2和下磨盘3相对安装，下磨盘3的中部凸起形成小端朝上的圆锥形凸台3a，凸台3a底部水平延伸形成置于下磨盘3上的、环形的第一平面3b；上磨盘2的下端设有与凸台3a相对且配合的、内凹的、圆锥形凹台2b，凸台3a和凹台2b上的圆锥面之间留有空隙，该两圆锥面之间相对形成上端口径大、下端口径小的楔形预磨腔16，第一平面3b的上方设有置于上磨盘2下端的第二平面2c，第一平面3b和第二平面2c相互平行，第一平面3b和第二平面2c之间的距离小于楔形预磨腔16之间的最小口径；上磨盘2和下磨盘3相对的圆锥面、第一平面3b和第二平面2c上分别设有磨齿或研磨层；上磨盘2或下磨盘3经动力机构带动。

所说上磨盘2和下磨盘3的磨齿朝向相反，磨齿为凸起和凹槽相间隔排列形成的阵列结构，上磨盘2和下磨盘3在相对转动时，磨齿对磨料进行挤压和剪切达到细化磨料的效果。

所说凸台3a的上端设有第一平台3a.1，该第一平台3a.1的上方设有置于凹台2b上的第二平台2b.1，第一平台3a.1和第二平台2b.1为平面式结构，第一平台3a.1和第二平台2b.1相互平行，第一平台3a.1和第二平台2b.1之间留有空隙且形成储料仓17，第二平台2b.1上有与外部相连通的进料口2a，动力机构包括电机6、减速器7和主轴8，电机6的转轴与减速器7的输入轴相连接，减速器7的输出轴与主轴8的下端相连接，主轴8竖直安装且垂直于上磨盘2和下磨盘3的端面，减速器7和电机6分别固定安装于架体1上，主轴8穿过下磨盘3的中心处且与下磨盘3转动连接，下磨盘3与架体1固定连接，主轴8上端露出于下磨盘3上方，主轴8的上端部与上磨盘2的中心处连接。

所说主轴8为包括下部的圆柱形轴8a和上部的方形轴8b的结构，上磨盘2的中心处设有与方形轴8b相配合的方形孔2e，方形轴8b穿过方形孔2e且与上磨盘2形成沿方形轴8b滑动但不能转动的结构，方形轴8b的上端露出于上磨盘2的上方，方形轴8b的上方处设有竖直安装的顶针11，顶针11的下端正对方形轴8b上端的中心处，顶针11经顶架12与上磨盘2形成连接，顶架12的下端与上磨盘2固定连接，顶架12上设有螺纹通孔，顶针11通过螺纹通孔与顶架12形成经螺纹可上下移动并自锁的结构；主轴8下部圆柱形轴8a上设有内凹的轴肩，该轴肩处套接有圆锥辊子承重轴承13，该承重轴承13的内圈与圆柱形轴8a紧密配合，该承重轴承13的外圈外套接有承重座14，承重座14的上端面与架体1固定可拆卸连接，承重座14上设有与轴承外圈下端相配合的阻挡部14a，阻挡部14a用以承受主轴8的轴向压力，并起到承重轴承13的轴向定位。

为避免在空载时，由于上磨盘2和下磨盘3之间缺少支撑，上磨盘3下滑，上磨盘2和下磨盘3之间的研磨面出现相互抵紧而出现抱死或磨损，上磨盘2和下磨盘3之间的主轴上套接有轴套15，当上磨盘3下行一段距离后被轴套15所阻挡，用以防止上磨盘2和下磨盘之间间隙过小时上磨盘2和下磨盘3之间出现抱死。

为避免碾磨过程中出现掉渣现象，所说上盘磨和下盘磨其材质为铸铁。

本实用新型在具体的使用时，转动调节顶针11，顶针11顶紧方形轴8b上端，顶针11与顶架12之间形成螺纹传递，由于架体1与顶架12固定连接，因此当调节顶针11的同时，顶架12可带动上盘磨2在方形轴8b上实现上下移动，进而调节上盘磨2和下盘磨3之间的间隙大小，开启电机6，上盘磨在主轴8的带动下转动，将谷粒通过进料口2a送入上盘磨和下盘磨之间，谷粒在上下曲面之间首先在离心力作用下进入渐变式楔形预磨腔16，谷粒在上、下盘磨3的挤压力和摩擦力的作用下逐渐通过渐变式结构，磨齿或研磨层对谷粒进行剪切和摩擦，谷粒在此过程中由完整颗粒变为较小的颗粒，谷粒通过该渐变式楔形结构后进入上盘磨2和下盘磨3之间平的面相对区域，由于两平面之间的距离小于楔形预磨腔的最口径，在该区域内谷粒进一步得到挤压和细化，最终达到细化效果。

本实用新型的研磨面为向下倾斜的渐变式的结构，上方大口径能够方便完整谷粒的快速进入，完整谷粒进入渐变式的结构，渐变式结构空间逐渐变小，谷粒受到的挤压力愈来愈大、其通过的间隙也是越来越小，完整的谷粒首先被挤压成较大的颗粒状，随着颗粒逐步深入楔形间隙，颗粒在挤压力和摩擦力作用下逐渐变小，逐步完成谷粒的初步细化，初步细化完成后的颗粒进入相对的平面之间，由于两平面间的间隙进一步压缩，颗粒在该间隙中再次进行细化，并达到最终的细化状态；同时上下盘磨的形成曲面式碾磨面，颗粒通过磨盘的路径为曲线，延长了谷粒在盘磨中通过的碾磨空间长度，加大了碾磨的效果，使其细化的效果更加完全；谷粒在通过研磨区域的过程中实现逐级细化，取得较好的细化效果和加工效率的极大提升。

Claims

1.低温盘磨，包括架体（1）、上磨盘（2）和下磨盘（3），上磨盘（2）和下磨盘（3）相对安装，其特征在于，下磨盘（3）的中部凸起形成小端朝上的圆锥形凸台（3a），凸台（3a）底部水平延伸形成置于下磨盘（3）上的、环形的第一平面（3b）；上磨盘（2）的下端设有与凸台（3a）相对且配合的、内凹的、圆锥形凹台（2b），凸台（3a）和凹台（2b）上的圆锥面之间留有空隙，该两圆锥面之间相对形成上端口径大、下端口径小的楔形预磨腔（16），第一平面（3b）的上方设有置于上磨盘（2）下端的第二平面（2c），第一平面（3b）和第二平面（2c）相互平行，第一平面（3b）和第二平面（2c）之间的距离小于楔形预磨腔（16）的最小口径；上磨盘（2）和下磨盘（3）相对的圆锥面、第一平面（3b）和第二平面（2c）上分别设有磨齿或研磨层；上磨盘（2）或下磨盘（3）经动力机构带动。

2.根据权利要求1所述的低温盘磨，其特征在于，凸台（3a）的上端设有第一平台（3a.1），该第一平台（3a.1）的上方设有置于凹台（2b）上的第二平台（2b.1），第一平台（3a.1）和第二平台（2b.1）为平面式结构，第一平台（3a.1）和第二平台（2b.1）相互平行，第一平台（3a.1）和第二平台（2b.1）之间留有空隙且形成储料仓（17），第二平台（2b.1）上有与外部相连通的进料口（2a），动力机构包括电机（6）、减速器（7）和主轴（8），电机（6）的转轴与减速器（7）的输入轴相连接，减速器（7）的输出轴与主轴（8）的下端相连接，主轴（8）竖直安装且垂直于上磨盘（2）和下磨盘（3）的端面，减速器（7）和电机（6）分别固定安装于架体（1）上，主轴（8）穿过下磨盘（3）的中心处且与下磨盘（3）转动连接，下磨盘（3）与架体（1）固定连接，主轴（8）上端露出于下磨盘（3）上方，主轴（8）的上端部与上磨盘（2）的中心处连接。

3.根据权利要求2所述的低温盘磨，其特征在于，所说主轴（8）为包括下部的圆柱形轴（8a）和上部的方形轴（8b）的结构，上磨盘（2）的中心处设有与方形轴（8b）相配合的方形孔（2e），方形轴（8b）穿过方形孔（2e）且与上磨盘（2）形成沿方形轴（8b）滑动但不能转动的结构，方形轴（8b）的上端露出于上磨盘（2）的上方，方形轴（8b）的上方处设有竖直安装的顶针（11），顶针（11）的下端正对方形轴（8b）上端的中心处，顶针（11）经顶架（12）与上磨盘（2）形成连接，顶架（12）的下端与上磨盘（2）固定连接，顶架（12）上设有螺纹通孔，顶针（11）通过螺纹通孔与顶架（12）形成经螺纹可上下移动并自锁的结构；主轴（8）下部圆柱形轴（8a）上设有内凹的轴肩，该轴肩处套接有圆锥辊子承重轴承（13），该承重轴承（13）的内圈与圆柱形轴（8a）紧密配合，该承重轴承（13）的外圈外套接有承重座（14），承重座（14）的上端面与架体（1）固定可拆卸连接，承重座（14）上设有与轴承外圈下端相配合的阻挡部（14a），阻挡部（14a）用以承受主轴（8）的轴向压力，并起到承重轴承（13）的轴向定位。

4.根据权利要求1至3任一所述的低温盘磨，其特征在于，所说上磨盘（2）和下磨盘（3）其材质为铸铁。