CN207287600U - 一种陶瓷原料的粉磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷原料的粉磨设备，包括机架、拉力油缸，机架上设有圆形的磨盘，磨盘安装在减速机上，磨盘的转轴呈竖直设置，磨盘上设有若干块磨盘衬块，磨盘上设有扇形的由下工业陶瓷块拼接成的衬板层，衬板层形成的上环面是下工作面，机架上设有轴承座，安装架下端通过支撑轴与轴承座的轴孔连接从而可以转动，使辊轮的转轴与地面的锐角可以随料层厚度调节；上工业陶瓷块和下工业陶瓷块适合细颗粒物料细磨、研磨至粉末，充分利用了钢和陶瓷的材料特性，提高了辊磨机的使用性能，解决了钢材磨损后的铁质进入陶瓷原料，对陶瓷最终产品的质量产生不良影响的问题。本实用新型用于粉碎陶瓷物料。

Description

一种陶瓷原料的粉磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷原料的粉磨设备。

背景技术

本实用新型涉及陶瓷机械领域，是一种陶瓷原料的粉磨设备，主要用于将大块陶瓷原料粗磨成小颗粒后的细磨加工，使小颗粒陶瓷原料在辊轮和磨盘形成的滚道内被磨碎，最后磨成粉末状的陶瓷原料成品。采用3个辊轮配1个磨盘的结构，辊轮的直径比粗磨粉磨设备的要小一些，在辊轮和磨盘的工作面上安装工业陶瓷块，比采用耐磨金属堆焊层更耐磨，延长了辊轮工作面的使用寿命，同时解决了钢材磨损后的铁质进入陶瓷原料，对陶瓷最终产品的质量产生不良影响的问题。

辊轮装置在结构上将原来安装在辊轮内的轴承，改为安装在支座上，避免了受高温和粉尘的影响，改善了轴承的工作环境，采用推力轴承使辊轮能够承受更大的轴向力，辊轮装置的工作性能得到提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于陶瓷原料细磨的粉磨设备，在辊轮和磨盘的工作面上安装工业陶瓷块，解决了磨损后的铁质进入陶瓷原料的问题，新的结构使辊轮装置具有更好的可靠性。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种陶瓷原料的粉磨设备，包括机架、拉力油缸，机架上设有圆形的磨盘，磨盘安装在减速机上，减速机由电动机驱动旋转；磨盘的转轴呈竖直设置，磨盘上设有若干块磨盘衬块并拼装成一个整圆周，磨盘上设有若干个扇形的下工业陶瓷块形成的环形的衬板层，衬板层形成的内环形面是下工作面，与磨盘的下工作面相对应的是辊轮外环形面是上工作面，上工作面由若干段环状的上工业陶瓷块拼成一个完整的圆周；辊轮安装在辊轮装置上，沿磨盘圆周方向均布有三个辊轮装置，所述辊轮装置包括安装架、呈轮胎形状的辊轮，辊轮装置上设有限位机构，使下工作面与上工作面之间设有间隙，令两者不会直接接触；辊轮的转轴安装在安装架上的主轴孔内，磨盘旋转时，磨辊磨机下工作面与上工作面之间的小颗粒原料层带动辊轮绕转轴被动旋转，机架上设有轴承座，安装架下端通过支撑轴与轴承座的轴孔连接从而可以转动，使辊轮的转轴与地面的锐角可以随料层厚度调节；拉力油缸的上端与安装架的一侧连接，拉力油缸的下端与机架的底座连接，拉力油缸提供辊轮压向磨盘上的小颗粒原料的压力，从而使小颗粒原料在滚压破碎和研磨共同作用而成为粉末状，形成陶瓷粉料。

作为上述方案的进一步改进，还包括上工业陶瓷块，上工业陶瓷块底面与辊轮沿圆周的安装面用胶水粘接，上工业陶瓷块的前后侧面上均设有凹槽，辊轮的两侧端面上均设有夹板，所述夹板上设有凸缘，卡住所述凹槽而实现上工业陶瓷块在辊轮上的固定。

作为上述方案的进一步改进，磨盘上设有若干块磨盘衬块，磨盘衬块设有从内至外的三个环形的安装面，位于最内侧的安装面为扇形环面，位于中间和最外的两个均为圆锥环面，位于最外侧的安装面的锥度大于位于中间的安装面的锥度，所述三个安装面上均设有下工业陶瓷块，所有的下工业陶瓷块侧面紧靠设置；在同一个安装面上的两个下工业陶瓷块之间设有截面是矩形的固定杆，下工业陶瓷块上设有凹槽，固定杆设在所述凹槽内，固定杆的两端穿过圆柱拉套上的矩形孔，圆柱拉套上连接有螺栓，所述螺栓从磨盘衬块的底面穿过磨盘衬块与圆柱拉套螺纹连接，从而使固定杆两端固定在圆柱拉套上，最终将下工业陶瓷块固定在上述三个安装面上。

作为上述方案的进一步改进，磨盘包括若干个磨盘衬块，所述若干个磨盘衬块拼接成一个完整的圆环。

本实用新型的有益效果是：一种陶瓷原料的粉磨设备，包括机架、拉力油缸，机架上设有圆形的磨盘，磨盘安装在减速机上，减速机由电动机驱动旋转；磨盘的转轴呈竖直设置，磨盘上设有若干块磨盘衬块并拼装成一个整圆周，磨盘上设有若干个扇形的下工业陶瓷块形成的环形的衬板层，衬板层形成的内环形面是下工作面，与磨盘的下工作面相对应的是辊轮外环形面是上工作面，上工作面由若干段环状的上工业陶瓷块拼成一个完整的圆周；辊轮安装在辊轮装置上，沿磨盘圆周方向均布有三个辊轮装置，所述辊轮装置包括安装架、呈轮胎形状的辊轮，辊轮装置上设有限位机构，使下工作面与上工作面之间设有间隙，令两者不会直接接触；辊轮的转轴安装在安装架上的主轴孔内，磨盘旋转时，磨辊磨机下工作面与上工作面之间的小颗粒原料层带动辊轮绕转轴被动旋转，机架上设有轴承座，安装架下端通过支撑轴与轴承座的轴孔连接从而可以转动，使辊轮的转轴与地面的锐角可以随料层厚度调节；拉力油缸的上端与安装架的一侧连接，拉力油缸的下端与机架的底座连接，拉力油缸提供辊轮压向磨盘上的小颗粒原料的压力，从而使小颗粒原料在滚压破碎和研磨共同作用而成为粉末状，形成陶瓷粉料。上工业陶瓷块和下工业陶瓷块适合细颗粒物料细磨、研磨至粉末，充分利用了钢和陶瓷的材料特性，提高了辊磨机的使用性能，解决了钢材磨损后的铁质进入陶瓷原料，对陶瓷最终产品的质量产生不良影响的问题。本实用新型用于粉碎陶瓷物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构主视图；

图2是本实用新型实施例的结构俯视图；

图3是本实用新型实施例的工作时的局部放大图；

图4是本实用新型实施例的磨盘衬块上工业陶瓷块圆周分布安装的俯视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图5的局部放大图；

图7是图4的B-B剖视图；

图8是图4的C-C剖视图；

图9是磨盘衬块的立体结构示意图；

图10是磨盘衬块及其上的下工业陶瓷块在磨盘上圆周分布安装的俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图10，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种陶瓷原料的粉磨设备，包括机架4、拉力油缸3，机架4上设有圆形的磨盘1，磨盘1安装在减速机上，减速机由电动机驱动旋转，磨盘1上方设有若干个辊轮2；磨盘1的转轴呈竖直设置，磨盘1上设有若干块磨盘衬块12并拼装成一个整圆周，磨盘1上设有若干个扇形的下工业陶瓷块11形成的环形的衬板层，衬板层形成的上环面是下工作面，亦即衬板层形成的内环形面是下工作面，与磨盘1的下工作面相对应的是辊轮2的外环形面是上工作面，亦即与磨盘1的下工作面相对应的是辊轮2的上工作面，上工作面由若干上工业陶瓷块21拼成一个完整的环状的圆周；辊轮2安装在辊轮装置上，沿磨盘1圆周方向均布有三个辊轮装置，所述辊轮装置包括安装架22、呈轮胎形状的辊轮2，辊轮装置上设有限位机构，使下工作面与上工作面之间设有间隙，令两者不会直接接触；辊轮2的转轴安装在安装架22上的主轴孔内，磨盘1旋转时，磨辊磨机下工作面与上工作面之间的小颗粒原料层带动辊轮2绕转轴被动旋转，机架4上设有轴承座23，安装架22下端通过支撑轴与轴承座23的轴孔连接从而可以转动，使辊轮2的转轴与地面的锐角可以随料层厚度调节；拉力油缸3的上端与安装架22的一侧连接，拉力油缸3的下端与机架4的底座连接，拉力油缸3提供辊轮2压向磨盘1上的小颗粒原料的压力，从而使小颗粒原料在滚压破碎和研磨共同作用而成为粉末状，形成陶瓷粉料。上工业陶瓷块和下工业陶瓷块适合细颗粒物料细磨、研磨至粉末，充分利用了钢和陶瓷的材料特性，提高了辊磨机的使用性能，解决了钢材磨损后的铁质进入陶瓷原料，对陶瓷最终产品的质量产生不良影响的问题。

本实施例还包括上工业陶瓷块21，上工业陶瓷块21底面与辊轮2沿圆周的安装面用胶水粘接，上工业陶瓷块21的前后侧面上均设有凹槽，辊轮2的两侧端面上均设有夹板41，所述夹板41上设有凸缘，所述凸缘卡住所述凹槽而实现上工业陶瓷块21在辊轮2上的固定。

粉磨设备研磨间隙呈滚道形状，拉力油缸提供工作时辊轮压向上工作面上的压力，被磨的物料从磨盘中部落下，在磨盘旋转产生的离心力作用下，沿径向往磨盘外缘移动，在滚道内被磨碎、研磨，成为粉料后往磨盘外缘飞出。细磨棍磨机辊轮的直径比粗磨辊磨机辊轮小，但宽度相同，细磨棍磨机磨盘和粗磨辊磨机磨盘直径相同，而上工业陶瓷块和下工业陶瓷块的耐磨性好，有利于进行研磨，这样陶瓷原料才能被磨成粉末。

磨盘1上设有若干块磨盘衬块12，磨盘衬块12设有从内至外的三个环形的安装面，位于最内侧的安装面为扇形环面，位于中间和最外的两个均为圆锥环面，位于最外侧的安装面的锥度大于位于中间的安装面的锥度，所述三个安装面上均设有下工业陶瓷块11，所有的下工业陶瓷块11侧面紧靠设置；在同一个安装面上的两个下工业陶瓷块11之间设有截面是矩形的固定杆13，下工业陶瓷块11上设有凹槽，固定杆13设在所述凹槽内，固定杆13的两端穿过圆柱拉套14上的矩形孔，圆柱拉套14上连接有螺栓，所述螺栓从磨盘衬块12的底面穿过磨盘衬块12与圆柱拉套14螺纹连接，从而使固定杆13两端固定在圆柱拉套14上，最终将下工业陶瓷块11固定在上述三个安装面上。这解决了作为陶瓷材质不便固定的问题，如此的连接结构，不但安装方便，也便于维护。

为了便于制造和装配，磨盘1包括若干个磨盘衬块12，所述若干个磨盘衬块12拼接成一个完整的圆环。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种陶瓷原料的粉磨设备，其特征在于：包括机架(4)、拉力油缸(3)，机架(4)上设有圆形的磨盘(1)，磨盘(1)安装在减速机上，减速机由电动机驱动旋转；磨盘(1)的转轴呈竖直设置，磨盘(1)上设有若干块磨盘衬块(12)并拼装成一个整圆周，磨盘(1)上设有若干个扇形的下工业陶瓷块(11)形成的环形的衬板层，衬板层形成的内环形面是下工作面，与磨盘(1)的下工作面相对应的是辊轮(2)外环形面是上工作面，上工作面由若干段环状的上工业陶瓷块(21)拼成一个完整的圆周；辊轮(2)安装在辊轮装置上，沿磨盘(1)圆周方向均布有三个辊轮装置，所述辊轮装置包括安装架(22)、呈轮胎形状的辊轮(2)，辊轮装置上设有限位机构，使下工作面与上工作面之间设有间隙，令两者不会直接接触；辊轮(2)的转轴安装在安装架(22)上的主轴孔内，磨盘(1)旋转时，磨辊磨机下工作面与上工作面之间的小颗粒原料层带动辊轮(2)绕转轴被动旋转，机架(4)上设有轴承座(23)，安装架(22)下端通过支撑轴与轴承座(23)的轴孔连接从而可以转动，使辊轮(2)的转轴与地面的锐角可以随料层厚度调节；拉力油缸(3)的上端与安装架(22)的一侧连接，拉力油缸(3)的下端与机架(4)的底座连接，拉力油缸(3)提供辊轮(2)压向磨盘(1)上的小颗粒原料的压力，从而使小颗粒原料在滚压破碎和研磨共同作用而成为粉末状，形成陶瓷粉料。

2.根据如权利要求1所述的一种陶瓷原料的粉磨设备，其特征在于：还包括上工业陶瓷块(21)，上工业陶瓷块(21)底面与辊轮(2)沿圆周的安装面用胶水粘接，上工业陶瓷块(21)的前后侧面上均设有凹槽，辊轮(2)的两侧端面上均设有夹板(41)，所述夹板(41)上设有凸缘，卡住所述凹槽而实现上工业陶瓷块(21)在辊轮(2)上的固定。

3.根据如权利要求1所述的一种陶瓷原料的粉磨设备，其特征在于：磨盘(1)上设有若干块磨盘衬块(12)，磨盘衬块(12)设有从内至外的三个环形的安装面，位于最内侧的安装面为扇形环面，位于中间和最外的两个均为圆锥环面，位于最外侧的安装面的锥度大于位于中间的安装面的锥度，所述三个安装面上均设有下工业陶瓷块(11)，所有的下工业陶瓷块(11)侧面紧靠设置；在同一个安装面上的两个下工业陶瓷块(11)之间设有截面是矩形的固定杆(13)，下工业陶瓷块(11)上设有凹槽，固定杆(13)设在所述凹槽内，固定杆(13)的两端穿过圆柱拉套(14)上的矩形孔，圆柱拉套(14)上连接有螺栓，所述螺栓从磨盘衬块(12)的底面穿过磨盘衬块(12)与圆柱拉套(14)螺纹连接，从而使固定杆(13)两端固定在圆柱拉套(14)上，最终将下工业陶瓷块(11)固定在上述三个安装面上。

4.根据如权利要求3所述的一种陶瓷原料的粉磨设备，其特征在于：磨盘(1)包括若干个磨盘衬块(12)，所述若干个磨盘衬块(12)拼接成一个完整的圆环。