CN206717634U

CN206717634U - 一种双面研磨机

Info

Publication number: CN206717634U
Application number: CN201720525818.4U
Authority: CN
Inventors: 璧靛己; 赵强
Original assignee: SHENZHEN HAIDE PRECISION MACHINERY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN HAIDE PRECISION MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2017-05-12
Filing date: 2017-05-12
Publication date: 2017-12-08
Anticipated expiration: 2027-05-12

Abstract

本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种双面研磨机，机架的顶部分别设置有内齿圈和主轴；主轴设置在内齿圈的内腔中心；机架的顶部固定有龙门架；龙门架的顶部设置有气缸升降机构；气缸升降机构的底部固定有自动平衡机构；自动平衡机构的底部通过若干条连杆与环形磨盘连接固定。在使用本实用新型时，游星轮放置在内齿圈和齿轮之间；产品放置在游星轮内；通过气缸升降机构驱动使环形磨盘压在工件的上表面，利用自动平衡机构使环形磨盘的底面与工件的上表面贴合，并与环形磨盘相对运动，进行对工件上表面的磨削；工件的下表面压在下磨盘上，并与下磨盘相对运动，进行对下磨盘的磨削；该结构极大限度地提高工件磨削的质量。

Description

一种双面研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种双面研磨机。

背景技术

双面研磨机主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工。适用于各种材质的机械密封环、陶瓷片、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉灰冶金等金属材料的平面研磨和抛光；而顶部磨盘一般吊装在龙门架上，然后利用气缸控制顶部磨盘的上升在游星轮人工放置产品，然后再合上顶部磨盘进行研磨；在防止产品是，如果出现断电或者气缸出现故障的时候，气缸就会失去对顶部磨盘的拉力，顶部磨盘直接掉落，容易造成工伤；在使用的过程中，顶部磨盘与底部磨盘容易出现不平行状况，而双面研磨机在这种情况下加工产品，对产品的质量极大影响。

故有必要对现有双面研磨机进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种双面研磨机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种双面研磨机，它包括有环形磨盘、机架和固定板；所述机架的顶部分别设置有内齿圈和主轴；所述主轴设置在内齿圈的内腔中心；所述主轴外套设固定有齿轮；所述机架的台面固定有龙门架；所述内齿圈设置在龙门架的正下方；所述龙门架的顶部设置有气缸升降机构；所述气缸升降机构的底部固定有自动平衡机构；所述自动平衡机构的底部通过若干条连杆与环形磨盘连接固定；所述环形磨盘的顶部固定有供液分流装置；所述环形磨盘设置在齿轮的正上方。

进一步地，所述气缸升降机构包括有带自锁气缸；所述带自锁气缸的活塞杆端从上往下穿过龙门架的横梁后与固定板相固定连接；所述龙门架的横梁上设置有导向孔；所述固定板的顶部固定有导向杆；所述导向杆的顶端从下至上穿过导向孔。

进一步地，所述机架的底部四个角均固定有内螺套；所述内螺套上均设置有可调机脚；所述可调机脚的螺栓与内螺套相螺纹连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种双面研磨机，机架的顶部分别设置有内齿圈和主轴；主轴设置在内齿圈的内腔中心；主轴外套设固定有齿轮；机架的台面固定有龙门架；龙门架的顶部设置有气缸升降机构；气缸升降机构的底部固定有自动平衡机构；自动平衡机构的底部通过若干条连杆与环形磨盘连接固定。在使用本实用新型时，游星轮放置在内齿圈和齿轮之间；然后根据游星轮的高度进行同步调节内齿圈和齿轮的水平高度来满足取放工件的要求；产品放置在游星轮内；通过内齿圈和齿轮分别做正转和反转；使游星轮自转的同时绕齿轮公转；通过气缸升降机构驱动使环形磨盘压在工件的上表面，利用自动平衡机构使环形磨盘的底面与工件的上表面贴合，并与环形磨盘相对运动，进行对工件上表面的磨削；工件的下表面压在下磨盘上，并与下磨盘相对运动，进行对下磨盘的磨削；该结构极大限度地提高工件磨削的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

附图标记说明：

1、带自锁气缸；2、龙门架；201、导向孔；3、自动平衡机构；

4、供液分流装置；5、环形磨盘；6、机架；601、内螺套；7、内齿圈；

8、齿轮；9、主轴；10、固定板；11、导向杆；12、可调机脚；

13、下磨盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种双面研磨机，它包括有环形磨盘5、机架6和固定板10；所述机架6的顶部分别设置有内齿圈7和主轴9；所述主轴9设置在内齿圈7的内腔中心；所述主轴9外套设固定有齿轮8；所述机架6的台面固定有龙门架2；所述内齿圈7设置在龙门架2的正下方；所述龙门架2的顶部设置有气缸升降机构；所述气缸升降机构的底部固定有自动平衡机构3；自动平衡机构3内部装有万向轴承，依靠磨盘自重在旋转状态下实现自动找平；所述自动平衡机构3的底部通过若干条连杆与环形磨盘5连接固定；所述环形磨盘5的顶部固定有供液分流装置4；所述环形磨盘5设置在齿轮8的正上方；游星轮放置在内齿圈7和齿轮8之间；然后根据游星轮的高度进行同步调节内齿圈7和齿轮8的水平高度来满足取放工件的要求；产品放置在游星轮内；通过内齿圈7和齿轮8分别做正转和反转；使游星轮自转的同时绕齿轮8公转；通过气缸升降机构驱动使环形磨盘5压在工件的上表面，利用自动平衡机构3使环形磨盘5的底面与工件的上表面贴合，并与环形磨盘5相对运动，进行对工件上表面的磨削；工件的下表面压在下磨盘13上，并与下磨盘13相对运动，进行对下磨盘13的磨削；该结构极大限度地提高工件磨削的质量。

作为本实用新型的一种优选方式，所述气缸升降机构包括有带自锁气缸1；带自锁气缸1与现有技术无本质区别；所述带自锁气缸1的活塞杆端从上往下穿过龙门架2的横梁后与固定板10相固定连接；所述龙门架2的横梁上设置有导向孔201；所述固定板10的顶部固定有导向杆11；所述导向杆11的顶端从下至上穿过导向孔201；通过带自锁气缸1驱动，使固定板10沿导向孔201从上往下运动，通过导向杆11保证了环形磨盘5沿准确的方向运动；由于固定在固定板10上的部件质量较大，本设备使用带自锁气缸1，自锁气缸1在低气压或者断电情况下自锁，使磨盘5不会下跌。

作为本实用新型的一种优选方式，所述机架6的底部四个角均固定有内螺套601；所述内螺套601上均设置有可调机脚12；所述可调机脚12的螺栓与内螺套601相螺纹连接。

在使用本实用新型时，游星轮放置在内齿圈和齿轮之间；然后根据游星轮的高度进行同步调节内齿圈和齿轮的水平高度来满足取放工件的要求；产品放置在游星轮内；通过内齿圈和齿轮分别做正转和反转；使游星轮自转的同时绕齿轮公转；通过带自锁气缸驱动，使固定板沿导向孔从上往下运动；通过导向杆保证了环形磨盘沿准确的方向运动，使环形磨盘压在工件的上表面，利用自动平衡机构使环形磨盘的底面与工件的上表面贴合，并与环形磨盘相对运动，进行对工件上表面的磨削；工件的下表面压在下磨盘上，并与下磨盘相对运动，进行对下磨盘的磨削；该结构极大限度地提高工件磨削的质量；本设备使用带自锁气缸，自锁气缸在低气压或者断电情况下自锁，使磨盘不会下跌。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种双面研磨机，它包括有机架（6）；所述机架（6）的顶部分别设置有内齿圈（7）和主轴（9）；所述主轴（9）设置在内齿圈（7）的内腔中心；所述主轴（9）外套设固定有齿轮（8）；其特征在于：它还包括有环形磨盘（5）和固定板（10）；所述机架（6）的台面固定有龙门架（2）；所述内齿圈（7）设置在龙门架（2）的正下方；所述龙门架（2）的顶部设置有气缸升降机构；所述气缸升降机构的底部固定有自动平衡机构（3）；所述自动平衡机构（3）的底部通过若干条连杆与环形磨盘（5）连接固定；所述环形磨盘（5）的顶部固定有供液分流装置（4）；所述环形磨盘（5）设置在齿轮（8）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种双面研磨机，其特征在于：所述气缸升降机构包括有带自锁气缸（1）；所述带自锁气缸（1）的活塞杆端从上往下穿过龙门架（2）的横梁后与固定板（10）相固定连接；所述龙门架（2）的横梁上设置有导向孔（201）；所述固定板（10）的顶部固定有导向杆（11）；所述导向杆（11）的顶端从下至上穿过导向孔（201）。

3.根据权利要求1所述的一种双面研磨机，其特征在于：所述机架（6）的底部四个角均固定有内螺套（601）；所述内螺套（601）上均设置有可调机脚（12）；所述可调机脚（12）的螺栓与内螺套（601）相螺纹连接。