CN206898966U - 一种新型旋转多工位水晶磨抛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型旋转多工位水晶磨抛机，主要包括机架，所述机架上安装有承载机身，所述承载机身上面通过转盘轴承安装有工位旋转体，所述工位旋转体上安装有机头，所述承载机身上面安装有磨盘，所述磨盘上连接有电机，所述机头上安装有套盘，其特征在于：所述工位旋转体上面固定安装有移位装置，所述工位旋转体的下面安装有定位装置，所述转盘轴承上面安装有小齿轮；本实用新型的优点是：1、结构合理，大大减少负担，受力均匀，减速箱驱动轴不容易断，开始旋转和停止的时候不但快而且特别平稳且不翘起2、刹车分度精准、加工水晶和水钻、烫钻的速度快（7500‑9000转每分）且精度高、降低加工的次品率3、降低设备的故障率。

Description

一种新型旋转多工位水晶磨抛机

技术领域

本实用新型涉及旋转多工位水晶磨抛机，准确来说是一种具有伺服碟刹定位装置的旋转多工位水晶磨抛机，主要应用于非天然水晶和水钻、烫钻的加工设备等领域。

背景技术

目前，市场上常用的旋转多工位水晶磨抛机，其加工方式都是通过对水晶圆胚进行磨抛，获得水晶切割面，其磨抛加工的流程要不就是先进行两次磨削平面，后进行三次抛光，要不就是先进行三次磨平，后进行两次抛光，无论通过哪种流程，抛光和磨平都是通过工位来完成，其加工方式就是通过旋转的方式从一个工位到下一个工位，其旋转的方式都是通过旋转盘来实现的，旋转盘的动力和分度来自于安装在旋转盘上面的一个伺服电机和插销，这种旋转盘大约500公斤，安装在旋转盘上面的机头共约720公斤，而旋转盘每分钟的转位速度为7500转左右，正是由于这种不合理的机构，才导致在高速运转的情况下，再加上旋转盘和安装在旋转盘上面的机头太重，开始转动和停止转动的时候，在惯性的作用下，直接导致刹车不稳，即便是能刹车，旋转盘也很容易翘起来，长此以往，碟刹车器和减速箱也容易损坏，设备的故障率也很高。

特别是针对目前国内外不断攀升的原料价格和用工成本，此类设备在市场上慢慢的失去了竞争力，市场迫切的希望有一种新型的旋转多工位水晶磨抛机的诞生。

针对上述产品存在的缺陷，为了满足客户的各种需求，提供结构合理、旋转快且平衡稳定且不翘起、刹车分度精准、加工水晶和水钻、烫钻的速度快且精度高、设备的故障率低的新产品。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型旋转多工位水晶磨抛机装置，提供提供结构合理、旋转平衡稳定且不翘起、刹车分度精准、加工水晶和水钻、烫钻的速度快且精度高、设备的故障率低等特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种新型旋转多工位水晶磨抛机，主要包括机架，所述机架上安装有承载机身，所述承载机身上面通过转盘轴承安装有工位旋转体，所述工位旋转体上安装有机头，所述承载机身上面安装有磨盘，所述磨盘上连接有电机，所述机头上安装有套盘，其特征在于：所述工位旋转体上面固定安装有移位装置，所述工位旋转体的下面安装有定位装置，所述转盘轴承上面安装有小齿轮，所述小齿轮外侧安装有大齿轮，所述转盘轴承主要包括外圈和内圈，所述外圈和大齿轮、承载机身通过螺栓固定连接，所述内圈和转盘轴承通过螺栓固定连接，动力来自于小齿轮。

优选地，所述移位装置至少一个，且设置在同一水平圆周上，所述移位装置主要包括伺服电机和减速箱，所述伺服电机安装在减速箱的上面，所述伺服电机、减速箱分别和刹车盘固定连接。

优选地，所述定位装置由刹车盘和碟刹车器组成，所述碟刹车器设置在同一水平圆周上且同圆心安装，所述刹车盘、工位旋转体、转盘轴承和大齿轮由下而上垂直设置且同圆心安装，所述刹车盘为圆形结构，所述碟刹车器为4-6个，所述定碟刹车器内置气缸，通过气缸，所述定碟刹车器完成对刹车盘的咬紧和松开。

优选地，所述机头上通过其连接的行程气缸上下运动完成打磨。

优选地，所述套盘、磨盘都分别设置在同一水平圆周上，所述机头及对应的套盘、磨盘间的圆心角间距相同，所述套盘设置在所述机头的下端。

优选地，所述机头及对应的套盘和磨盘共5组。

优选地，所述机头及对应的套盘和磨盘共6组。

优选地，所述机头及对应的套盘和磨盘共7组。

优选地，所述刹车盘的中部安装有集电环。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种新型旋转多工位水晶磨抛机，主要采用的工作原理是：主要包括机架，所述机架上安装有承载机身，所述承载机身上面通过转盘轴承安装有工位旋转体，所述工位旋转体上安装有机头，所述承载机身上面安装有磨盘，所述磨盘上连接有电机，所述机头上安装有套盘，其特征在于：所述工位旋转体上面固定安装有移位装置，所述工位旋转体的下面安装有定位装置，所述转盘轴承上面安装有小齿轮，所述小齿轮外侧安装有大齿轮，所述转盘轴承主要包括外圈和内圈，所述外圈和大齿轮、承载机身通过螺栓固定连接，所述内圈和转盘轴承通过螺栓固定连接，动力来自于小齿轮，磨盘通过电机转动，但是不旋转，套盘连同机头在行程气缸的作用下可以上下运动，当套盘运动到最底端时，套盘上套有的水晶就和对应的磨盘接触，由于磨盘的转动摩擦力完成打磨，然后，套盘和机头再运动到最顶端，这个时候，通过工位旋转体再讲套盘和机头旋转到下一工位（也就是下一个一定的磨盘），按照此工序不断重复，水晶的加工就得以完成。

由于工位旋转体和安装在上面的部件特别重，再加上工位旋转体必须高速转动才可以完成加工目标，为了防止在快速转动的基础上刹车平稳又不翘起，本实用新型还设置有移位装置，所述移位装置分别设置在同一水平圆周上且同轴安装，移位装置就相互分担了重力，所述移位装置主要包括伺服电机和减速箱，所述伺服电机、减速箱分别和刹车盘固定连接，所述定位装置有刹车盘和碟刹车器组成，所述碟刹车器设置在同一水平圆周上且同圆心安装，所述刹车盘、工位旋转体、转盘轴承和大齿轮由下而上垂直设置且同圆心安装，所述定碟刹车器内置气缸，通过气缸，所述定碟刹车器完成对刹车盘的咬紧和松开，当开始转动的时候，机头运动到最顶端，这时候碟刹车器在气缸的作用下松开，当停止转动的时候，伺服电机发出信号，机头就运动到最低端进行打磨，这时候碟刹车器在气缸的作用下咬紧刹车盘。

本实用新型一种新型旋转多工位水晶磨抛机的主要优点是：

1、结构合理，采用伺服减速箱加碟刹结构，大大减少负担，受力均匀，减速箱驱动轴不容易断，开始旋转和停止的时候不但快而且特别平稳，且不翘起。

1、刹车分度精准、加工水晶和水钻、烫钻的速度快（7500-9000转每分）且精度高、大大降低加工的次品率和生产成本。

2、大大降低设备的故障率，有效控制设备的维护成本和用工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种新型旋转多工位水晶磨抛机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型旋转多工位水晶磨抛机的整体结构剖示图。

图3为本实用新型一种新型旋转多工位水晶磨抛机的伺服碟刹装置整体结。

构剖示图。

附图标记说明：1、机架 2、承载机身 3、机头 4、磨盘5、套盘6、工位旋转体7、移位装置 8、定位装置9、集电环10、转盘轴承11、大齿轮12、小齿轮41、电机71、伺服电机72、减速箱81、碟刹车器82、刹车盘。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

为了更容易理解本实用新型，下面以具体实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种新型旋转多工位水晶磨抛机，主要包括机架1，所述机架1上安装有承载机身2，所述承载机身2上面通过转盘轴承10安装有工位旋转体6，所述工位旋转体6上安装有机头3，所述承载机身2上面安装有磨盘4，所述磨盘4上连接有电机41，所述机头3上安装有套盘5，其特征在于：所述工位旋转体6上面固定安装有移位装置7，所述工位旋转体6的下面安装有定位装置8，所述转盘轴承10上面安装有小齿轮12，所述小齿轮12外侧安装有大齿轮11，所述转盘轴承10主要包括外圈和内圈，所述外圈和大齿轮11、承载机身2通过螺栓固定连接，所述内圈和转盘轴承10通过螺栓固定连接，动力来自于小齿轮12。

优选地，所述移位装置7至少一个，且设置在同一水平圆周上，所述移位装置7主要包括伺服电机71和减速箱72，所述伺服电机71安装在减速箱72的上面，所述伺服电机71、减速箱72分别和刹车盘82固定连接。

优选地，所述定位装置8由刹车盘82和碟刹车器81组成，所述碟刹车器81设置在同一水平圆周上且同圆心安装，所述刹车盘82、工位旋转体6、转盘轴承10和大齿轮11由下而上垂直设置且同圆心安装，所述刹车盘82为圆形结构，所述碟刹车器81为4-6个，所述定碟刹车器81内置气缸，通过气缸，所述定碟刹车器81完成对刹车盘82的咬紧和松开。

优选地，所述机头3上通过其连接的行程气缸上下运动完成打磨。

优选地，所述套盘5、磨盘4都分别设置在同一水平圆周上，所述机头3及对应的套盘5、磨盘4间的圆心角间距相同，所述套盘5设置在所述机头3的下端。

优选地，所述机头3及对应的套盘5和磨盘4共5组。

优选地，所述机头3及对应的套盘5和磨盘4共6组。

优选地，所述机头3及对应的套盘5和磨盘4共7组。

优选地，所述刹车盘（82）的中部安装有集电环（9）。

综上所述，本实用新型所述的内容及其具体实施方式，仅是为了以举例的方式清楚的说明本实用新型的实质和内涵，并非以局限的方式限定在本实用新型构思基础之上的变化方式之外，本领域的技术人员能够在本实用新型的构思基础上，任意的改变，但是如其基于实用新型思路结合本领域的公知常识及惯用手段，仍然属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型旋转多工位水晶磨抛机，主要包括机架（1），所述机架（1）上安装有承载机身（2），所述承载机身（2）上面通过转盘轴承（10）安装有工位旋转体（6），所述工位旋转体（6）上安装有机头（3），所述承载机身（2）上面安装有磨盘（4），所述磨盘（4）上连接有电机（41），所述机头（3）上安装有套盘（5），其特征在于：所述工位旋转体（6）上面固定安装有移位装置（7），

所述工位旋转体（6）的下面安装有定位装置（8），所述转盘轴承（10）上面安装有小齿轮（12），所述小齿轮（12）外侧安装有大齿轮（11），所述转盘轴承（10）主要包括外圈和内圈，所述外圈和大齿轮（11）、承载机身（2）通过螺栓固定连接，所述内圈和转盘轴承（10）通过螺栓固定连接，动力来自于小齿轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋转多工位水晶磨抛机，其特征在于：

所述移位装置（7）至少一个，且设置在同一水平圆周上，所述移位装置（7）主要包括伺服电机（71）和减速箱（72），所述伺服电机（71）安装在减速箱（72）的上面，所述伺服电机（71）、减速箱（72）分别和刹车盘（82）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型旋转多工位水晶磨抛机，其特征在于：

所述定位装置（8）由刹车盘（82）和碟刹车器（81）组成，所述碟刹车器（81）设置在同一水平圆周上且同圆心安装，所述刹车盘（82）、工位旋转体（6）、转盘轴承（10）和大齿轮（11）由下而上垂直设置且同圆心安装，所述刹车盘（82）为圆形结构，所述碟刹车器（81）为4-6个，所述碟刹车器（81）内置气缸，通过气缸，所述碟刹车器（81）完成对刹车盘（82）的咬紧和松开。

4.根据权利要求1所述的一种新型旋转多工位水晶磨抛机，其特征在于：所述机头（3）上通过其连接的行程气缸上下运动完成打磨。

5.根据权利要求1所述的一种新型旋转多工位水晶磨抛机，其特征在于：所述套盘（5）、磨盘（4）都分别设置在同一水平圆周上，所述机头（3）及对应的套盘（5）、磨盘（4）间的圆心角间距相同，所述套盘（5）设置在所述机头（3）的下端。

6.根据权利要求1所述的一种新型旋转多工位水晶磨抛机，其特征在于：所述机头（3）及对应的套盘（5）和磨盘（4）共5组。

7.根据权利要求1所述的一种新型旋转多工位水晶磨抛机，其特征在于：所述机头（3）及对应的套盘（5）和磨盘（4）共6组。

8.根据权利要求1所述的一种新型旋转多工位水晶磨抛机，其特征在于：所述机头（3）及对应的套盘（5）和磨盘（4）共7组。

9.根据权利要求2所述的一种新型旋转多工位水晶磨抛机，其特征在于：所述刹车盘（82）的中部安装有集电环（9）。