CN102198414A - 一种轮碾机 - Google Patents

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张帆
王宇航
郭居奇
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Abstract

一种轮碾机，其主电机通过皮带传动连接至主减速器上，主减速器通过联轴器连接至碾压装置中回转系统，主回转系统固定于由焊接式磨盘和机架构成的碾压装置上，主回转系统通过回转支座与外碾轮和内碾轮连接，辊面刮板、外刮料板、进料斗、外输送刮板、内刮料板和内输送刮板均固定于回转支座上并随之转动，电机通过皮带轮系统带动主减速机旋转，进而经过联轴器驱动主回转系统，主回转系统带动外碾辊及内碾辊作匀速圆周运动，同时由焊接式磨盘和机架构成的碾压装置作相对滚动与滑动，对物料形成碾压，本发明具备轮转式轮碾机干湿可用，结构简单，主轴载荷小，装配维修方便的优点，又具备盘转式轮碾机工作平稳，操作安全的优点。

Description

一种轮碾机
技术领域
本发明涉及一种轮碾机。
背景技术
轮碾机主要适用于粉煤灰、粘土、煤矸石等原料的碾压、混合、均化、粉碎及增塑处理，可以显著改善原料的综合性能。轮碾机应用范围广泛，适用于建材、耐火材料、化工、铸造等行业。目前轮碾机根据工作方式的不同大体分为两种。盘转式和轮转式。盘转式轮碾机操作较平稳、安全，但结构复杂，主轴轴承的载荷较大，装配维修比较困难，同时由于结构上的原因，一般只能用于干法粉碎；普通轮转式轮碾机的优点是结构简单，主轴轴承载荷较小，装配维修较方便，同时它即可用于干法粉碎，亦可用于湿法粉碎；但由于两个质量较大的碾轮绕回转中心作圆周运动，产生较大的离心力，工作时主轴载荷不平稳，易发生零件甩出等事故，因此必须增加防护装置和护栏。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种轮碾机，结合了普通轮转式和盘转式轮碾机的特点，即具备轮转式轮碾机干湿可用，结构简单，主轴载荷小，装配维修方便的优点，又具备盘转式轮碾机工作平稳，操作安全的优点。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种轮碾机，包括动力及传动装置，动力及传动装置的主电机1通过皮带传动连接至主减速器2上，主减速器2的输出轴通过联轴器3连接至碾压装置中回转系统4的主回转轴，主回转系统4安装固定于由焊接式磨盘6和机架5构成的碾压装置上，主回转系统4通过回转支座15与外碾轮7和内碾轮11连接，辊面刮板8、外刮料板9、进料斗10、外输送刮板13、内刮料板14和内输送刮板12均固定于回转支座15上并随之转动。
所述的外碾轮7和内碾轮11均配备有辊面刮板8，并且刮刀片距离辊面的距离能够调节。
所述的内碾轮11的重量大于外碾轮7的重量，内碾轮11和外碾轮7的辊皮由高铬铸铁铸造而成。
本发明的工作原理为：
在工作过程中，电机1通过皮带轮系统带动主减速机2旋转，主减速机2经过联轴器3驱动主回转系统4，主回转系统4带动外碾辊7及内碾辊11作匀速圆周运动，同时由焊接式磨盘6和机架5构成的碾压装置作相对滚动与滑动，对物料形成碾压的效果。物料通过料斗10落入焊接式磨盘6上，先由内碾辊11对物料进行第一次碾压，碾压结束后，由内刮料板14将物料铲起，随后物料被内输送刮板12运送到外辊辊道，由外碾轮7进行第二次碾压，同时粘附在内碾轮11和外碾轮7上的物料分别被辊面刮板8刮下；碾压后的物料由外刮料板9铲起并在磨盘上作相对运动，物料经两次碾压后成品通过焊接式磨盘6上的筛孔落入下方的皮带输送机，非成品则通过外刮料板9由外碾轮进行再次碾压；最外圈的物料由外输送刮板13运送至外碾轮7的碾道内进行碾压。
由于本发明结合了普通轮转式和盘转式轮碾机的优点，故而具备轮转式轮碾机干湿可用，结构简单，主轴载荷小，装配维修方便的优点，又具备盘转式轮碾机工作平稳，操作安全的优点。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的A向局部俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细描述。
参照图1、图2、和图3，一种轮碾机，包括动力及传动装置，动力及传动装置的主电机1通过皮带传动连接至主减速器2上，主减速器2的输出轴通过联轴器3连接至碾压装置中回转系统4的主回转轴，主回转系统4安装固定于由焊接式磨盘6和机架5构成的碾压装置上，主回转系统4通过回转支座15与外碾轮7和内碾轮11连接，辊面刮板8、外刮料板9、进料斗10、外输送刮板13、内刮料板14和内输送刮板12均固定于回转支座15上并随之转动。
所述的外碾轮7和内碾轮11均配备有辊面刮板8，并且刮刀片距离辊面的距离能够调节，辊面刮板的刀片为耐磨材料T8，刀刃距离辊面的距离为2～3mm，距离太近则刀刃磨损严重，太远则刮料效果不佳。
所述的内碾轮11的重量大于外碾轮7的重量，由于两轮绕回转中心做匀速圆周运动，产生较大的离心力，内碾轮设计的重量较外碾轮的为重，这样有利于回转的平稳性和改善主回转轴承的受力状态，内碾轮和外碾轮辊皮由耐磨的高铬铸铁铸造而成。
所述的焊接式磨盘6为全焊接结构，考虑到规格较大，磨盘座形状为正八边形，其内切圆直径≥4m，重量为17t，用铸造则工艺复杂，模具成本高，且成形后需加工量大，并且铸造缺陷无法避免，用焊接工艺实现则生产成本大幅度降低，关键部位采用开坡口满焊的工艺，强度亦可保证，磨盘上的筛板和筛板支架采用耐磨性能高的合金铸造。
所述的回转支座15形状较复杂，为铸焊结合件，回转支座受力状态复杂，且为关键零件，关键特征焊接无法实现，因此只能用铸造，其余特征可用焊接，这样既保证该零件的强度又降低了加工工艺的难度。
所述的外刮料板9设计时考虑对较大粒度未成品物料的避让，外刮料板起两个作用，一是将成品物料刮起并让其通过筛板，二是遇到粒度较大的非成品物料则让其通过，由外碾辊进行再次碾压。
所述的内刮料板14设计时考虑物料的通过性，通过的物料输送由内输送刮板12完成，内刮料板14主要作用是将内碾轮碾压后的物料刮起并让其通过，以便由内输送刮板12将其输送到外碾轮7碾道上。
本发明的工作原理为：
工作过程中，电机1通过皮带轮系统带动主减速机2旋转，主减速机2经过联轴器3驱动主回转系统4，主回转系统4带动外碾辊7及内碾辊11作匀速圆周运动，同时由焊接式磨盘6和机架5构成的碾压装置作相对滚动与滑动，对物料形成碾压的效果。物料通过料斗10落入焊接式磨盘6上，先由内碾辊11对物料进行第一次碾压，碾压结束后，由内刮料板14将物料铲起，随后物料被内输送刮板12运送到外辊辊道，由外碾轮7进行第二次碾压，同时粘附在内碾轮11和外碾轮7上的物料分别被辊面刮板8刮下；碾压后的物料由外刮料板9铲起并在磨盘上作相对运动，物料经两次碾压后成品通过焊接式磨盘6上的筛孔落入下方的皮带输送机，非成品则通过外刮料板9由外碾轮进行再次碾压；最外圈的物料由外输送刮板13运送至外碾轮7的碾道内进行碾压。
附图中：1为主电机；2为主减速器；3为联轴器；4为主回转系统；5为机架；6为焊接式磨盘；7为外碾辊；8为辊面刮板；9为外刮料板；10为进料斗；11为内碾辊；12为内输送刮板；13为外输送刮板；14为内刮料板；15为回转支座。

Claims (4)

1.一种轮碾机，包括动力及传动装置，动力及传动装置的主电机(1)通过皮带传动连接至主减速器(2)上，主减速器(2)的输出轴通过联轴器(3)连接至碾压装置中回转系统(4)的主回转轴，其特征在于：主回转系统(4)安装固定于由焊接式磨盘(6)和机架(5)构成的碾压装置上，主回转系统(4)通过回转支座(15)与外碾轮(7)和内碾轮(11)连接，辊面刮板(8)、外刮料板(9)、进料斗(10)、外输送刮板(13)、内刮料板(14)和内输送刮板(12)均固定于回转支座(15)上并随之转动。
2.根据权利要求1所述的一种轮碾机，其特征在于：所述的外碾轮(7)和内碾轮(11)均配备有辊面刮板(8)，并且刮刀片距离辊面的距离能够调节。
3.根据权利要求1或2所述的一种轮碾机，其特征在于：所述的内碾轮(11)的重量大于外碾轮(7)的重量。
4.根据权利要求1或2所述的一种轮碾机，其特征在于：所述的内碾轮(11)和外碾轮(7)的辊皮由高铬铸铁铸造而成。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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