CN205966042U - 一种新型多级球磨机 - Google Patents

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张德成
张群杰
李增高
刘红苓
王小伟
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Abstract

本实用新型公开了一种新型多级球磨机,包括第一研磨仓、第二研磨仓、第三研磨仓、第四研磨仓,所述第一研磨仓的仓体内部设置有钢珠,所述第二研磨仓内设置有钢棒,所述第三研磨仓的仓体内部设置有陶瓷衬板,所述陶瓷衬板与所述第三研磨仓的仓体内表面相贴合,所述第四研磨仓的仓体内部设置有钢制衬板,所述钢制衬板与所述第四研磨仓的仓体内表面相贴合,所述钢制衬板表面具有凸起,所述第一研磨仓、所述第二研磨仓、所述第三研磨仓、所述第四研磨仓依次相连。多级研磨仓相连,将物料分为粉碎、粗磨、细磨、精磨四个阶段,分阶段研磨不仅节约工作时间、提高工作效率,还能够保护研磨体,延长球磨机使用寿命。

Description

一种新型多级球磨机
技术领域
本实用新型涉及粉碎机械领域,特别是涉及一种新型多级球磨机。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行粉磨,球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿、建材及化工等行业。
球磨机是由水平的筒体、进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,研磨体为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中。球磨机的型号根据研磨物料的粒度加以选择,物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。同时在磨机转动过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用,磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
由于物料原始状态参差不齐,在进入球磨机后,接触较大体积原始物料的研磨体会承受较大的作用力,但是随着球磨机的转动,球磨机筒体内的研磨体受物料的摩擦力几乎是没有差别的,即球磨机筒体内研磨体的磨损程度是一致的,但是也因此缩短了球磨机的使用寿命,同时导致球磨机工作效率低下。
因此,如何提供一种高效率、使用寿命长的球磨机,是本领域技术人员亟待解决的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型多级球磨机,以解决上述现有技术存在的问题,提高球磨机工作效率,延长球磨机使用寿命。
为实现上述目的,本新型提供了如下方案:包括第一研磨仓、第二研磨仓、第三研磨仓、第四研磨仓,所述第一研磨仓的仓体内部设置有钢珠,所述第二研磨仓内设置有钢棒,所述第三研磨仓的仓体内部设置有陶瓷衬板、陶瓷研磨体,所述陶瓷衬板与所述第三研磨仓的仓体内表面相贴合,所述第四研磨仓的仓体内部设置有钢制衬板,所述钢制衬板与所述第四研磨仓的仓体内表面相贴合,所述钢制衬板表面具有凸起,所述第一研磨仓、所述第二研磨仓、所述第三研磨仓、所述第四研磨仓依次相连。
优选地,所述第一研磨仓、所述第二研磨仓、所述第三研磨仓、所述第四研磨仓依次法兰连接,相邻两个所述法兰之间设置筛板。
优选地,所述筛板具有能够容纳物料通过的过滤孔。
优选地,所述钢棒的中部为圆柱状,所述钢棒的两端为半球形。
优选地,所述钢棒数量为多个。
优选地,所述钢珠数量为多个。
优选地,所述钢珠直径相同。
优选地,所述钢珠直径不相同。
根据本实用新型提供的具体实施例,本实用新型公开了以下技术效果:第一研磨仓、第二研磨仓、第三研磨仓、第四研磨仓依次法兰连接,多级研磨仓相连的结构设计,将物料分为粉碎、粗磨、细磨、精磨四个阶段,且不同的研磨仓结构并不相同,有针对性地对物料实施分阶段研磨,不仅节约工作时间、提高工作效率,还能够保护研磨体,延长球磨机使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为新型多级球磨机结构示意图;
其中,1为第一研磨仓,101为钢珠,2为第二研磨仓,201为钢棒,3为第三研磨仓,301为陶瓷衬板,302为陶瓷研磨体,4为第四研磨仓,401为钢制衬板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种新型多级球磨机,以解决现有技术存在的问题,提高球磨机工作效率,延长球磨机使用寿命。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本新型作进一步详细的说明。
请参考图1,图1为新型多级球磨机结构示意图。
本实用新型提供一种新型多级球磨机,包括第一研磨仓1、第二研磨仓2、第三研磨仓3、第四研磨仓4,第一研磨仓1的仓体内部设置有钢珠101,第二研磨仓内设置有钢棒201,第三研磨仓的仓体内部设置有陶瓷衬板301、陶瓷研磨体302,陶瓷衬板301与第三研磨仓3的仓体内表面相贴合,第四研磨仓4的仓体内部设置有钢制衬板401,钢制衬板401与第四研磨仓4的仓体内表面相贴合,钢制衬板401表面具有凸起,第一研磨仓1、第二研磨仓2、第三研磨仓3、第四研磨仓4依次相连。
第一研磨仓1、第二研磨仓2、第三研磨仓3、第四研磨仓4依次法兰连接,多级研磨仓相连的结构设计,将物料分为粉碎、粗磨、细磨、精磨四个阶段,且不同的研磨仓结构并不相同,有针对性地对物料实施分阶段研磨,不仅节约工作时间、提高工作效率,还能够保护研磨体,延长球磨机使用寿命。
第一研磨仓1、第二研磨仓2、第三研磨仓3、第四研磨仓4依次法兰连接,相邻两个法兰之间设置筛板5。多级研磨仓之间由法兰连接,标准法兰连接通用性强,便于生产,相邻两个法兰之间设置筛板5,筛板5能够过滤无聊中杂质废渣,还能阻挡研磨不合格的物料进入下一单元,提高研磨效率。
筛板5具有能够容纳物料通过的过滤孔。筛板5具有过滤孔,过滤孔能够滤除研磨不合格的物料,可根据不同研磨仓的具体研磨标准设置过滤孔的规格,研磨合格的物料可进入下一工序,研磨不达标的物料需要继续被研磨直至合格。
钢棒201的中部为圆柱状,钢棒201的两端为半球形。钢棒201的中部呈圆柱状、两端为半球形的设计,增大了钢棒201与物料的接触面积。
钢棒201数量为多个。
钢珠101数量为多个。
钢珠101的直径相同。第一研磨仓1主要对物料进行冲击破碎,其作用效果的好坏直接影响到后续各仓研磨效率的发挥,球径的大小与能否达到预期的效果有直径关系,可根据物料的状态、硬度等具体参数决定钢珠101的直径大小。
钢珠101的直径不相同。钢珠101为几种不同直径规格的钢珠101,根据物料粒度的不均匀性对应地选用直径不等的钢珠101,用以满足各种粒度的物料对冲击力的要求。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本新型的限制。

Claims (8)

1.一种新型多级球磨机,其特征在于:包括第一研磨仓、第二研磨仓、第三研磨仓、第四研磨仓,所述第一研磨仓的仓体内部设置有钢珠,所述第二研磨仓内设置有钢棒,所述第三研磨仓的仓体内部设置有陶瓷衬板、陶瓷研磨体,所述陶瓷衬板与所述第三研磨仓的仓体内表面相贴合,所述第四研磨仓的仓体内部设置有钢制衬板,所述钢制衬板与所述第四研磨仓的仓体内表面相贴合,所述钢制衬板表面具有凸起,所述第一研磨仓、所述第二研磨仓、所述第三研磨仓、所述第四研磨仓依次相连。
2.根据权利要求1所述的新型多级球磨机,其特征在于:所述第一研磨仓、所述第二研磨仓、所述第三研磨仓、所述第四研磨仓依次法兰连接,相邻两个所述法兰之间设置筛板。
3.根据权利要求2所述的新型多级球磨机,其特征在于:所述筛板具有能够容纳物料通过的过滤孔。
4.根据权利要求1所述的新型多级球磨机,其特征在于:所述钢棒的中部为圆柱状,所述钢棒的两端为半球形。
5.根据权利要求4所述的新型多级球磨机,其特征在于:所述钢棒数量为多个。
6.根据权利要求1所述的新型多级球磨机,其特征在于:所述钢珠数量为多个。
7.根据权利要求6所述的新型多级球磨机,其特征在于:所述钢珠直径相同。
8.根据权利要求6所述的新型多级球磨机,其特征在于:所述钢珠直径不相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107597307A (zh) * 2017-11-08 2018-01-19 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种基于时间分析的高精度磨球粉碎控制方法
CN107716080A (zh) * 2017-11-08 2018-02-23 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种高精度磨球粉碎控制系统
CN109894214A (zh) * 2019-02-28 2019-06-18 横店集团东磁股份有限公司 一种双腔体两级球磨机及高效永磁铁氧体细粉碎方法

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