CN116714099A - 一种环保陶瓷材料生产设备及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷材料生产设备技术领域，尤其为一种环保陶瓷材料生产设备及其生产方法，包括带有支撑架的混合筒，所述混合筒的顶端滑动设置有若干个顶部铰接有顶盖的配料筒，所述配料筒的底端开设有出料管，所述出料管朝向混合筒的内侧，所述出料管的内侧转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一端同轴设置有锥齿轮，所述混合筒的顶端内侧转动连接有锥形齿盘，所述锥形齿盘与锥齿轮相啮合，通过改变锥齿轮与锥形齿盘的啮合位置来改变该配料筒的出料速度，所述锥形齿盘的底端固定连接有混合杆，本发明中，可以在进行原料下料的过程中，同步实现原料的配比，减少了现有技术中先配比再下料中的步骤。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷材料生产设备技术领域，具体为一种环保陶瓷材料生产设备及其生产方法。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等，功能材料主要是利用其所具有的特定功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷、环保陶瓷材料等等。
在现有技术中，在各种工业领域，广泛地需要将新陶瓷材料粉碎研磨成粉末进行复合再加工，在这些新陶瓷材料的粉碎加工过程中，通过执行粉碎加工过程，直至新陶瓷材料的颗粒形状和颗粒尺寸分布处于某个范围，以便将这些颗粒进行更好的利用。
环保陶瓷材料在使用前需要经过一系列前期处理，如清洗、干燥、粉碎等加工工序，由于对环保陶瓷材料的加工精度要求比较高，所以对环保材料的粉碎精度要求也更为严苛。
环保陶瓷材料为一种复合材料，在进行粉碎混合时，需要按照一定的比例进行配比，现有技术中在进行配比时，往往是将每一份配料进行单独的配重，然后再将配重完成的多个配料倒在一起进行粉碎，初次倒在一起的多种配料之间存在着较为明显的界限，这种操作不仅繁琐且不利于实现高效混合，同时，其在长时间的粉碎过程中，易出现部分颗粒粉碎过度与部分颗粒粉碎不到位的情况，使得新材料的粉碎不均匀，其中较大的颗粒在研磨的过程中易出现研磨不到位的情况，而其中较小颗粒在研磨过程中易出现研磨过度的情况，使得后续的处理效果不佳。
因此，针对上述问题提出一种环保陶瓷材料生产设备及其生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保陶瓷材料生产设备及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的“环保陶瓷材料为一种复合材料，在进行粉碎混合时，需要按照一定的比例进行配比，现有技术中在进行配比时，往往是将每一份配料进行单独的配重，然后再将配重完成的多个配料倒在一起进行粉碎，初次倒在一起的多种配料之间存在着较为明显的界限，这种操作不仅繁琐且不利于实现高效混合，同时，其在长时间的粉碎过程中，易出现部分颗粒粉碎过度与部分颗粒粉碎不到位的情况，使得新材料的粉碎不均匀，其中较大的颗粒在研磨的过程中易出现研磨不到位的情况，而其中较小颗粒在研磨过程中易出现研磨过度的情况，使得后续的处理效果不佳”的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保陶瓷材料生产设备，包括带有支撑架的混合筒，所述混合筒的顶端滑动设置有若干个顶部铰接有顶盖的配料筒，所述配料筒的底端开设有出料管，所述出料管朝向混合筒的内侧，所述出料管的内侧转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一端同轴设置有锥齿轮，所述混合筒的顶端内侧转动连接有锥形齿盘，所述锥形齿盘与锥齿轮相啮合，通过改变锥齿轮与锥形齿盘的啮合位置来改变该配料筒的出料速度，所述锥形齿盘的底端固定连接有混合杆；
所述混合筒的顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端与锥形齿盘的顶端固定连接，所述锥形齿盘的内侧设置有转杆，所述转杆与混合筒同心，所述转杆转动设置在混合筒的底端内侧，所述转杆的外侧与锥盘的内侧固定连接；
在上述设置下，本发明中，可以在进行原料下料的过程中，同步实现原料的配比，减少了现有技术中先配比再下料中的步骤，同时，还可以在原料下料配比的过程中，对初次倒在一起的多种配料之间进行初步混合，从而提升生产的效率；
本发明使用时，首先将配料分别放入到多个配料筒内，然后，控制电机逆时针转动，电机的逆时针转动带动锥形齿盘逆时针转动，锥形齿盘带动锥齿轮转动，锥齿轮的转动会带动螺旋输送杆进行转动，螺旋输送杆的转动可以从配料筒内移动配料实现下料功能；
为了实现配比下料的功能，本发明中的锥齿轮能够进行上下和前后的运动，从而改变了锥齿轮与锥形齿盘的啮合位置，改变了锥齿轮与锥形齿盘之间的传动比，从而实现多个配料筒之间不同的下料速率，实现配比功能；
在进行下料的过程中，由出料管排出的配料会在混合杆的打散作用下进行初次的混合，从而起到预混料的作用；
所述混合筒的内侧固定连接有集料斗，所述集料斗设置在锥形齿盘的下侧，所述集料斗的顶端转动设置有锥盘，所述锥盘的底端固定连接有螺旋条和凸块，所述凸块设置在螺旋条的内侧，所述锥盘的截面外缘倾斜度大于集料斗的截面内缘倾斜度。
在上述设置下，本发明还能够对配料起到研磨的作用，确保配料满足陶瓷材料的生产要求，在后续烧结的过程中，避免材料密度分布不均产生的问题，减少问题件的发生，电机逆时针转动时，配料落下并落在锥盘的附近，当电机顺时针转动时，电机同样带动锥形齿盘转动，螺旋输送杆反转不进行下料，锥形齿盘会在棘爪和棘块的作用下带动转杆转动，在转杆的转动作用下，转杆会带动锥盘转动，锥盘的转动与集料斗产生相对运动，从而对锥盘与集料斗之间的配料进行研磨，在此过程中，集料斗会将配料向中间处进行集中；
在研磨的过程中，设置的螺旋条能够使配料沿着螺旋条的内部路径进行移动，从而增加研磨的路径，增加配料的研磨时间，设置在螺旋条内侧的凸块能够起到加速研磨的作用，锥盘的截面外缘倾斜度大于集料斗的截面内缘倾斜度，这种设置能够使粒径较大的配料也能够顺利的进入到锥盘和集料斗之间实现研磨，实现“广进细出”的作用；
作为本发明中一种环保陶瓷材料生产设备优选的，其中：所述混合筒的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧螺旋连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端与配料筒的底端转动连接，所述配料筒的底端固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧与支撑板的内侧滑动连接，通过转动第一螺杆实现配料筒和锥齿轮位置的竖向调整。
在上述设置下，锥齿轮的竖向调整方式为，转动第一螺杆，第一螺杆转动时能够带动配料筒和锥齿轮实现竖向调整；
作为本发明中一种环保陶瓷材料生产设备优选的，其中：所述配料筒的底端内侧转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端与螺旋输送杆转动连接，所述出料管与混合筒的顶端内侧滑动连接，所述出料管的外侧与混合筒的顶端内侧之间固定连接有弹性连接带，通过转动第二螺杆实现锥齿轮位置的横向调整。
在上述设置下，锥齿轮的横向调整方式为，转动第二螺杆，第二螺杆转动时能够带动锥齿轮实现横向调整。
作为本发明中一种环保陶瓷材料生产设备优选的，其中：所述转杆的顶端外侧固定连接有棘块，所述锥形齿盘的内侧通过铰链转动连接有棘爪，所述棘爪与锥形齿盘的内侧之间设置有扭簧，锥形齿盘逆时针转动时，棘爪能够滑过棘块，锥形齿盘顺时针转动时，棘爪能够带动棘块转动。
锥形齿盘逆时针转动时，实现配料下料，锥形齿盘顺时针转动时，实现研磨和混合；
作为本发明中一种环保陶瓷材料生产设备优选的，其中：所述转杆的外侧还固定连接有散料盘，所述散料盘设置在集料斗的下侧，所述散料盘同样呈锥形设置，且尖部朝上，所述转杆的外侧固定连接有粉碎刀，所述粉碎刀设置在散料盘的下侧并延伸至混合筒的下侧。
在上述设置下，本发明在转杆的外侧还固定连接有散料盘，散料盘设置在集料斗的下侧，由集料斗流出的配料会在散料盘的作用下向混合筒的内侧外缘运动，在混合筒的内侧外缘处，因此处线速度较大，转杆外侧固定连接的粉碎刀，能够存在较大的剪切力，进一步实现配料的粉碎和混合。
作为本发明中一种环保陶瓷材料生产设备优选的，其中：所述混合筒的底端固定连接有底盘，所述底盘上设置有间隔设置的滤网和磨盘，所述转杆的底端外侧固定连接有压板，所述压板包括上侧的倾斜部和下侧的水平部，所述水平部与底盘的上表面滑动连接。
在上述设置下，混合筒的底端固定连接有底盘，底盘上设置有间隔设置的滤网和磨盘，当配料到达底盘处时，随着转杆带动压板的转动，压板会对配料进行推送，使配料在底盘上滑动，符合粒径要求的配料会通过滤网实现出料，没有符合粒径要求的配料会在压板的作用下与磨盘产生相对运动，进一步实现研磨，研磨结束后再次通过滤网，从而实现稳定的、粉碎均匀的出料；
作为本发明中一种环保陶瓷材料生产设备优选的，其中：所述集料斗的顶端和锥盘的外侧均固定连接有遮挡环，所述遮挡环上开设有开孔，两个所述遮挡环滑动连接，通过上下两个遮挡环上开孔的重合与错开实现原料在锥盘上侧空间的存放和下料。
在上述设置下，集料斗的顶端和锥盘的外侧均固定连接有遮挡环，电机逆时针转动时，上下两个遮挡环上的开孔错开，从而实现对配料的存放，当电机顺时针转动时，上下两个遮挡环上的开孔重合，从而实现对配料的缓慢下料；
作为本发明中一种环保陶瓷材料生产设备优选的，其中：所述电机顶部的输出端固定连接有凸针，电机顺时针转动时，所述凸针、棘爪、棘块和锥盘上遮挡环的开孔在转杆上的方位角一致，通过观察凸针的角度来获得锥盘上遮挡环的开孔位置。
在上述设置下，当电机顺时针转动时，棘爪、棘块相卡住，通过观察凸针的角度来获得锥盘上遮挡环的开孔位置，从而使其与下遮挡环的开孔进行重合或错开，从而在停机时，使上下两个遮挡环上的开孔错开，为下一次的启动时配料的存放做铺垫，其中，下遮挡环为固定设置，下遮挡环上的开孔位置在混合筒的顶端存在标记。
一种利用上述环保陶瓷材料生产设备的环保陶瓷材料生产方法，其步骤在于；
步骤1：对锥齿轮与锥形齿盘的啮合位置进行调整，改变锥齿轮与锥形齿盘之间的传动比，从而实现多个配料筒之间不同的下料速率，实现配比功能；
步骤2：将配料分别放入到多个配料筒内，控制电机逆时针转动，电机的逆时针转动带动锥形齿盘逆时针转动，锥形齿盘带动锥齿轮转动，锥齿轮的转动会带动螺旋输送杆进行转动，螺旋输送杆的转动可以从配料筒内移动配料实现下料功能；
步骤3：电机顺时针转动时，电机带动锥形齿盘转动，锥形齿盘会在棘爪和棘块的作用下带动转杆转动，在转杆的转动作用下，转杆会带动锥盘转动，锥盘的转动与集料斗产生相对运动，从而对锥盘与集料斗之间的配料进行研磨。
步骤4：散料盘设置在集料斗的下侧，由集料斗流出的配料会在散料盘的作用下向混合筒的内侧外缘运动，在混合筒的内侧外缘处，进一步实现配料的粉碎和混合。
步骤5：当配料到达底盘处时，随着转杆带动压板的转动，压板会对配料进行推送，使配料在底盘上滑动，符合粒径要求的配料会通过滤网实现出料，没有符合粒径要求的配料会在压板的作用下与磨盘产生相对运动，进一步实现研磨，研磨结束后再次通过滤网，从而实现稳定的、粉碎均匀的出料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该一种环保陶瓷材料生产设备，可以在进行原料下料的过程中，同步实现原料的配比，减少了现有技术中先配比再下料中的步骤，同时，还可以在原料下料配比的过程中，对初次倒在一起的多种配料之间进行初步混合，从而提升生产的效率；本发明使用时，首先将配料分别放入到多个配料筒内，然后，控制电机逆时针转动，电机的逆时针转动带动锥形齿盘逆时针转动，锥形齿盘带动锥齿轮转动，锥齿轮的转动会带动螺旋输送杆进行转动，螺旋输送杆的转动可以从配料筒内移动配料实现下料功能。
2、该一种环保陶瓷材料生产设备，为了实现配比下料的功能，本发明中的锥齿轮能够进行上下和前后的运动，从而改变了锥齿轮与锥形齿盘的啮合位置，改变了锥齿轮与锥形齿盘之间的传动比，从而实现多个配料筒之间不同的下料速率，实现配比功能；在进行下料的过程中，由出料管排出的配料会在混合杆的打散作用下进行初次的混合，从而起到预混料的作用。
3、该一种环保陶瓷材料生产设备，本发明还能够对配料起到研磨的作用，确保配料满足陶瓷材料的生产要求，在后续烧结的过程中，避免材料密度分布不均产生的问题，减少问题件的发生，电机逆时针转动时，配料落下并落在锥盘的附近，当电机顺时针转动时，电机同样带动锥形齿盘转动，螺旋输送杆反转不进行下料，锥形齿盘会在棘爪和棘块的作用下带动转杆转动，在转杆的转动作用下，转杆会带动锥盘转动，锥盘的转动与集料斗产生相对运动，从而对锥盘与集料斗之间的配料进行研磨，在此过程中，集料斗会将配料向中间处进行集中。
4、该一种环保陶瓷材料生产设备，在研磨的过程中，设置的螺旋条能够使配料沿着螺旋条的内部路径进行移动，从而增加研磨的路径，增加配料的研磨时间，设置在螺旋条内侧的凸块能够起到加速研磨的作用，锥盘的截面外缘倾斜度大于集料斗的截面内缘倾斜度，这种设置能够使粒径较大的配料也能够顺利的进入到锥盘和集料斗之间实现研磨，实现“广进细出”的作用。
5、该一种环保陶瓷材料生产设备，本发明在转杆的外侧还固定连接有散料盘，散料盘设置在集料斗的下侧，由集料斗流出的配料会在散料盘的作用下向混合筒的内侧外缘运动，在混合筒的内侧外缘处，因此处线速度较大，转杆外侧固定连接的粉碎刀，能够存在较大的剪切力，进一步实现配料的粉碎和混合。
6、该一种环保陶瓷材料生产设备，混合筒的底端固定连接有底盘，底盘上设置有间隔设置的滤网和磨盘，当配料到达底盘处时，随着转杆带动压板的转动，压板会对配料进行推送，使配料在底盘上滑动，符合粒径要求的配料会通过滤网实现出料，没有符合粒径要求的配料会在压板的作用下与磨盘产生相对运动，进一步实现研磨，研磨结束后再次通过滤网，从而实现稳定的、粉碎均匀的出料。
附图说明
图1为本发明的整体外观结构示意图；
图2为本发明混合筒的内部安装结构示意图；
图3为本发明锥形齿盘内部的俯视安装结构示意图；
图4为本发明遮挡环的俯视安装结构示意图；
图5为本发明锥形齿盘和锥齿轮处的安装结构示意图；
图6为本发明锥盘处的仰视安装结构示意图；
图7为本发明底盘处的俯视安装结构示意图；
图8为本发明刮板处的外观安装结构示意图；
图9为本发明图2中的A处安装结构示意图；
图10为本发明图2中的B处安装结构示意图；
图11为本发明图2中的C处安装结构示意图；
图12为本发明图3中的D处安装结构示意图。
图中：1、混合筒；2、配料筒；3、支撑板；4、第一螺杆；5、第二螺杆；6、螺旋输送杆；7、限位杆；8、电机；9、凸针；10、遮挡环；11、锥齿轮；12、散料盘；13、压板；14、粉碎刀；15、滤网；16、锥形齿盘；17、转杆；18、开孔；19、棘块；20、棘爪；21、磨盘；22、倾斜部；23、水平部；24、锥盘；25、螺旋条；26、凸块；27、集料斗；28、扭簧；29、出料管；30、底盘；31、顶盖；32、弹性连接带；33、混合杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图6、图9-图12，本发明提供一种技术方案：
一种环保陶瓷材料生产设备，包括带有支撑架的混合筒1，混合筒1的顶端滑动设置有若干个顶部铰接有顶盖31的配料筒2，配料筒2的底端开设有出料管29，出料管29朝向混合筒1的内侧，出料管29的内侧转动连接有螺旋输送杆6，螺旋输送杆6的一端同轴设置有锥齿轮11，混合筒1的顶端内侧转动连接有锥形齿盘16，锥形齿盘16与锥齿轮11相啮合，通过改变锥齿轮11与锥形齿盘16的啮合位置来改变该配料筒2的出料速度，锥形齿盘16的底端固定连接有混合杆33；
在上述设置下，本发明中，可以在进行原料下料的过程中，同步实现原料的配比，减少了现有技术中先配比再下料中的步骤，同时，还可以在原料下料配比的过程中，对初次倒在一起的多种配料之间进行初步混合，从而提升生产的效率；
本发明使用时，首先将配料分别放入到多个配料筒2内，然后，控制电机8逆时针转动，电机8的逆时针转动带动锥形齿盘16逆时针转动，锥形齿盘16带动锥齿轮11转动，锥齿轮11的转动会带动螺旋输送杆6进行转动，螺旋输送杆6的转动可以从配料筒2内移动配料实现下料功能；
为了实现配比下料的功能，本发明中的锥齿轮11能够进行上下和前后的运动，从而改变了锥齿轮11与锥形齿盘16的啮合位置，改变了锥齿轮11与锥形齿盘16之间的传动比，从而实现多个配料筒2之间不同的下料速率，实现配比功能；
在进行下料的过程中，由出料管29排出的配料会在混合杆33的打散作用下进行初次的混合，从而起到预混料的作用；
混合筒1的内侧固定连接有集料斗27，集料斗27设置在锥形齿盘16的下侧，集料斗27的顶端转动设置有锥盘24，锥盘24的底端固定连接有螺旋条25和凸块26，凸块26设置在螺旋条25的内侧，锥盘24的截面外缘倾斜度大于集料斗27的截面内缘倾斜度。
在上述设置下，本发明还能够对配料起到研磨的作用，确保配料满足陶瓷材料的生产要求，在后续烧结的过程中，避免材料密度分布不均产生的问题，减少问题件的发生，电机8逆时针转动时，配料落下并落在锥盘24的附近，当电机8顺时针转动时，电机8同样带动锥形齿盘16转动，螺旋输送杆6反转不进行下料，锥形齿盘16会在棘爪20和棘块19的作用下带动转杆17转动，在转杆17的转动作用下，转杆17会带动锥盘24转动，锥盘24的转动与集料斗27产生相对运动，从而对锥盘24与集料斗27之间的配料进行研磨，在此过程中，集料斗27会将配料向中间处进行集中；
在研磨的过程中，设置的螺旋条25能够使配料沿着螺旋条25的内部路径进行移动，从而增加研磨的路径，增加配料的研磨时间，设置在螺旋条25内侧的凸块26能够起到加速研磨的作用，锥盘24的截面外缘倾斜度大于集料斗27的截面内缘倾斜度，这种设置能够使粒径较大的配料也能够顺利的进入到锥盘24和集料斗27之间实现研磨，实现“广进细出”的作用；
具体的，混合筒1的外侧固定连接有支撑板3，支撑板3的内侧螺旋连接有第一螺杆4，第一螺杆4的顶端与配料筒2的底端转动连接，配料筒2的底端固定连接有限位杆7，限位杆7的外侧与支撑板3的内侧滑动连接，通过转动第一螺杆4实现配料筒2位置的竖向调整。
在上述设置下，锥齿轮11的竖向调整方式为，转动第一螺杆4，第一螺杆4转动时能够带动配料筒2和锥齿轮11实现竖向调整；
具体的，配料筒2的底端内侧转动连接有第二螺杆5，第二螺杆5的一端与螺旋输送杆6转动连接，出料管29与混合筒1的顶端内侧滑动连接，出料管29的外侧与混合筒1的顶端内侧之间固定连接有弹性连接带32，通过转动第二螺杆5实现锥齿轮11位置的横向调整。
在上述设置下，锥齿轮11的横向调整方式为，转动第二螺杆5，第二螺杆5转动时能够带动锥齿轮11实现横向调整；
具体的，混合筒1的顶端固定连接有电机8，电机8的主轴末端与锥形齿盘16的顶端固定连接，锥形齿盘16的内侧设置有转杆17，转杆17与混合筒1同心，转杆17转动设置在混合筒1的底端内侧，转杆17的外侧与锥盘24的内侧固定连接。
具体的，转杆17的顶端外侧固定连接有棘块19，锥形齿盘16的内侧通过铰链转动连接有棘爪20，棘爪20与锥形齿盘16的内侧之间设置有扭簧28，锥形齿盘16逆时针转动时，棘爪20能够滑过棘块19，锥形齿盘16顺时针转动时，棘爪20能够带动棘块19转动。
锥形齿盘16逆时针转动时，实现配料下料，锥形齿盘16顺时针转动时，实现研磨和混合；
具体的，转杆17的外侧还固定连接有散料盘12，散料盘12设置在集料斗27的下侧，散料盘12同样呈锥形设置，且尖部朝上，转杆17的外侧固定连接有粉碎刀14，粉碎刀14设置在散料盘12的下侧并延伸至混合筒1的下侧。
在上述设置下，本发明在转杆17的外侧还固定连接有散料盘12，散料盘12设置在集料斗27的下侧，由集料斗27流出的配料会在散料盘12的作用下向混合筒1的内侧外缘运动，在混合筒1的内侧外缘处，因此处线速度较大，转杆17外侧固定连接的粉碎刀14，能够存在较大的剪切力，进一步实现配料的粉碎和混合。
实施例2
请参阅图1-图12，混合筒1的底端固定连接有底盘30，底盘30上设置有间隔设置的滤网15和磨盘21，转杆17的底端外侧固定连接有压板13，压板13包括上侧的倾斜部22和下侧的水平部23，水平部23与底盘30的上表面滑动连接。
在上述设置下，混合筒1的底端固定连接有底盘30，底盘30上设置有间隔设置的滤网15和磨盘21，当配料到达底盘30处时，随着转杆17带动压板13的转动，压板13会对配料进行推送，使配料在底盘30上滑动，符合粒径要求的配料会通过滤网15实现出料，没有符合粒径要求的配料会在压板13的作用下与磨盘21产生相对运动，进一步实现研磨，研磨结束后再次通过滤网15，从而实现稳定的、粉碎均匀的出料。
实施例3
请参阅图1-图12，集料斗27的顶端和锥盘24的外侧均固定连接有遮挡环10，遮挡环10上开设有开孔18，两个遮挡环10滑动连接，通过上下两个遮挡环10上开孔18的重合与错开实现原料在锥盘24上侧空间的存放和下料。
在上述设置下，集料斗27的顶端和锥盘24的外侧均固定连接有遮挡环10，电机8逆时针转动时，上下两个遮挡环10上的开孔18错开，从而实现对配料的存放，当电机8顺时针转动时，上下两个遮挡环10上的开孔18重合，从而实现对配料的缓慢下料；
具体的，电机8顶部的输出端固定连接有凸针9，电机8顺时针转动时，凸针9、棘爪20、棘块19和锥盘24上遮挡环10的开孔18在转杆17上的方位角一致，通过观察凸针9的角度来获得锥盘24上遮挡环10的开孔18位置。
在上述设置下，当电机8顺时针转动时，棘爪20、棘块19相卡住，通过观察凸针9的角度来获得锥盘24上遮挡环10的开孔18位置，从而使其与下遮挡环10的开孔18进行重合或错开，从而在停机时，使上下两个遮挡环10上的开孔18错开，为下一次的启动时配料的存放做铺垫，其中，下遮挡环10为固定设置，下遮挡环10上的开孔18位置在混合筒1的顶端存在标记。
本发明还公开了一种利用上述环保陶瓷材料生产设备的环保陶瓷材料生产方法，其步骤在于；
步骤1：对锥齿轮11与锥形齿盘16的啮合位置进行调整，改变锥齿轮11与锥形齿盘16之间的传动比，从而实现多个配料筒2之间不同的下料速率，实现配比功能；
步骤2：将配料分别放入到多个配料筒2内，控制电机8逆时针转动，电机8的逆时针转动带动锥形齿盘16逆时针转动，锥形齿盘16带动锥齿轮11转动，锥齿轮11的转动会带动螺旋输送杆6进行转动，螺旋输送杆6的转动可以从配料筒2内移动配料实现下料功能；
步骤3：电机8顺时针转动时，电机8带动锥形齿盘16转动，锥形齿盘16会在棘爪20和棘块19的作用下带动转杆17转动，在转杆17的转动作用下，转杆17会带动锥盘24转动，锥盘24的转动与集料斗27产生相对运动，从而对锥盘24与集料斗27之间的配料进行研磨。
步骤4：散料盘12设置在集料斗27的下侧，由集料斗27流出的配料会在散料盘12的作用下向混合筒1的内侧外缘运动，在混合筒1的内侧外缘处，进一步实现配料的粉碎和混合。
步骤5：当配料到达底盘30处时，随着转杆17带动压板13的转动，压板13会对配料进行推送，使配料在底盘30上滑动，符合粒径要求的配料会通过滤网15实现出料，没有符合粒径要求的配料会在压板13的作用下与磨盘21产生相对运动，进一步实现研磨，研磨结束后再次通过滤网15，从而实现稳定的、粉碎均匀的出料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种环保陶瓷材料生产设备，包括带有支撑架的混合筒（1），其特征在于：所述混合筒（1）的顶端滑动设置有若干个顶部铰接有顶盖（31）的配料筒（2），所述配料筒（2）的底端开设有出料管（29），所述出料管（29）朝向混合筒（1）的内侧，所述出料管（29）的内侧转动连接有螺旋输送杆（6），所述螺旋输送杆（6）的一端同轴设置有锥齿轮（11），所述混合筒（1）的顶端内侧转动连接有锥形齿盘（16），所述锥形齿盘（16）与锥齿轮（11）相啮合，通过改变锥齿轮（11）与锥形齿盘（16）的啮合位置来改变该配料筒（2）的出料速度，所述锥形齿盘（16）的底端固定连接有混合杆（33）；
所述混合筒（1）的内侧固定连接有集料斗（27），所述集料斗（27）设置在锥形齿盘（16）的下侧，所述集料斗（27）的顶端转动设置有锥盘（24），所述锥盘（24）的底端固定连接有螺旋条（25）和凸块（26），所述凸块（26）设置在螺旋条（25）的内侧，所述锥盘（24）的截面外缘倾斜度大于集料斗（27）的截面内缘倾斜度，所述混合筒（1）的顶端固定连接有电机（8），所述电机（8）的主轴末端与锥形齿盘（16）的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保陶瓷材料生产设备，其特征在于：所述混合筒（1）的外侧固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的内侧螺旋连接有第一螺杆（4），所述第一螺杆（4）的顶端与配料筒（2）的底端转动连接，所述配料筒（2）的底端固定连接有限位杆（7），所述限位杆（7）的外侧与支撑板（3）的内侧滑动连接，通过转动第一螺杆（4）实现配料筒（2）和锥齿轮（11）位置的竖向调整。
3.根据权利要求2所述的一种环保陶瓷材料生产设备，其特征在于：所述配料筒（2）的底端内侧转动连接有第二螺杆（5），所述第二螺杆（5）的一端与螺旋输送杆（6）转动连接，所述出料管（29）与混合筒（1）的顶端内侧滑动连接，所述出料管（29）的外侧与混合筒（1）的顶端内侧之间固定连接有弹性连接带（32），通过转动第二螺杆（5）实现锥齿轮（11）位置的横向调整。
4.根据权利要求3所述的一种环保陶瓷材料生产设备，其特征在于：所述锥形齿盘（16）的内侧设置有转杆（17），所述转杆（17）与混合筒（1）同心，所述转杆（17）转动设置在混合筒（1）的底端内侧，所述转杆（17）的外侧与锥盘（24）的内侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种环保陶瓷材料生产设备，其特征在于：所述转杆（17）的顶端外侧固定连接有棘块（19），所述锥形齿盘（16）的内侧通过铰链转动连接有棘爪（20），所述棘爪（20）与锥形齿盘（16）的内侧之间设置有扭簧（28），锥形齿盘（16）逆时针转动时，棘爪（20）能够滑过棘块（19），锥形齿盘（16）顺时针转动时，棘爪（20）能够带动棘块（19）转动。
6.根据权利要求5所述的一种环保陶瓷材料生产设备，其特征在于：所述转杆（17）的外侧还固定连接有散料盘（12），所述散料盘（12）设置在集料斗（27）的下侧，所述散料盘（12）同样呈锥形设置，且尖部朝上，所述转杆（17）的外侧固定连接有粉碎刀（14），所述粉碎刀（14）设置在散料盘（12）的下侧并延伸至混合筒（1）的下侧。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种环保陶瓷材料生产设备，其特征在于：所述混合筒（1）的底端固定连接有底盘（30），所述底盘（30）上设置有间隔设置的滤网（15）和磨盘（21），所述转杆（17）的底端外侧固定连接有压板（13），所述压板（13）包括上侧的倾斜部（22）和下侧的水平部（23），所述水平部（23）与底盘（30）的上表面滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种环保陶瓷材料生产设备，其特征在于：所述集料斗（27）的顶端和锥盘（24）的外侧均固定连接有遮挡环（10），所述遮挡环（10）上开设有开孔（18），两个所述遮挡环（10）滑动连接，通过上下两个遮挡环（10）上开孔（18）的重合与错开实现原料在锥盘（24）上侧空间的存放和下料。
9.根据权利要求8所述的一种环保陶瓷材料生产设备，其特征在于：所述电机（8）顶部的输出端固定连接有凸针（9），电机（8）顺时针转动时，所述凸针（9）、棘爪（20）、棘块（19）和锥盘（24）上遮挡环（10）的开孔（18）在转杆（17）上的方位角一致，通过观察凸针（9）的角度来获得锥盘（24）上遮挡环（10）的开孔（18）位置。
10.一种如权利要求7 所述环保陶瓷材料生产设备的生产方法，其特征在于，其步骤在于；
步骤1：对锥齿轮（11）与锥形齿盘（16）的啮合位置进行调整，改变锥齿轮（11）与锥形齿盘（16）之间的传动比，从而实现多个配料筒（2）之间不同的下料速率，实现配比功能；
步骤2：将配料分别放入到多个配料筒（2）内，控制电机（8）逆时针转动，电机（8）的逆时针转动带动锥形齿盘（16）逆时针转动，锥形齿盘（16）带动锥齿轮（11）转动，锥齿轮（11）的转动会带动螺旋输送杆（6）进行转动，螺旋输送杆（6）的转动可以从配料筒（2）内移动配料实现下料功能；
步骤3：电机（8）顺时针转动时，电机（8）带动锥形齿盘（16）转动，锥形齿盘（16）会在棘爪（20）和棘块（19）的作用下带动转杆（17）转动，在转杆（17）的转动作用下，转杆（17）会带动锥盘（24）转动，锥盘（24）的转动与集料斗（27）产生相对运动，从而对锥盘（24）与集料斗（27）之间的配料进行研磨；
步骤4：散料盘（12）设置在集料斗（27）的下侧，由集料斗（27）流出的配料会在散料盘（12）的作用下向混合筒（1）的内侧外缘运动，在混合筒（1）的内侧外缘处，进一步实现配料的粉碎和混合；
步骤5：当配料到达底盘（30）处时，随着转杆（17）带动压板（13）的转动，压板（13）会对配料进行推送，使配料在底盘（30）上滑动，符合粒径要求的配料会通过滤网（15）实现出料，没有符合粒径要求的配料会在压板（13）的作用下与磨盘（21）产生相对运动，进一步实现研磨，研磨结束后再次通过滤网（15），从而实现稳定的、粉碎均匀的出料。
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