CN112452248A - 一种冻干粉制备前的物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冻干粉生产技术领域，具体是一种冻干粉制备前的物料混合装置，包括制备釜，制备釜的顶部设置有混料腔，混料腔的顶部设置有配料总架，配料总架设置有若干道配料支架，配料支架的顶部设置有传动架，传动架上分别设置有动力输入轴和配制动力轴，动力输入轴和配制动力轴上分别安装有驱动盘和从动盘，从动盘的盘面边缘设置有外沿块片，外沿块片上设置有若干道外支凸起，外支凸起呈等角度设置并且外支凸起的数量与配比量相关，配料支架的内腔还设置有供料轴。本发明设计外支凸起呈等角度设置并且外支凸起的数量与配比量相关，保证原料的持续化生产；也无需采用数控称量的方式，极大的优化的整体的入料作业效果。

Description

一种冻干粉制备前的物料混合装置

技术领域

本发明涉及冻干粉生产技术领域，具体是一种冻干粉制备前的物料混合装置。

背景技术

冻干粉是在无菌环境下将药液冷冻成固态，抽真空将水分升华干燥而成的无菌粉注射剂，冻干法对干燥热敏性制品和需要保持生物活性的物质是一种有效的保存方法。冻干粉在配比时，需要将药液中不同成分互融成一体，进而在后续的冷冻和升华中粉剂品质均匀，但是现有的混合搅拌不充分，不能保证其充分混合的效果。

中国专利（授权公告号：CN211586297U）公布了一种冻干粉混合装置，设计采用在设置的进料量经过称重传感器实现进料配比控制，提高内部的比例混合更加均匀。但是该专利并没有给出重力传感器相关的配比应用方式，而且每次配比后都需另行称重计量，并且通过数控装置进行反馈，则会造成效率低下的问题，无法适合持续生产的作业流程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冻干粉制备前的物料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冻干粉制备前的物料混合装置，包括物料架，所述物料架内腔设置有设备架，所述设备架上安装有制备釜，所述制备釜的顶部设置有入料端，所述入料端的上方还设置混料腔，所述混料腔的顶部设置有配料总架，所述配料总架设置有若干道配料支架，所述配料支架的内腔设置有原料箱和周转筒，所述周转筒的出料端安装有送料管道，所述送料管道位于混料腔的正上方，所述配料支架的顶部设置有传动架，所述传动架上分别设置有动力输入轴和配制动力轴，所述动力输入轴和配制动力轴上分别安装有驱动盘和从动盘，所述驱动盘的盘面上设置有传动柱，所述从动盘的盘面边缘设置有外沿块片，所述外沿块片上设置有若干道外支凸起，所述外支凸起呈等角度设置并且外支凸起的数量与配比量相关，所述外支凸起处设置有内凹槽，所述内凹槽与传动柱相批量，配料支架的内腔还设置有供料轴，所述供料轴上安装有从动斜齿轮,所述配制动力轴上安装有传动斜齿轮，所述从动斜齿轮与传动斜齿轮相啮合，所述供料轴上安装有传动盘，所述传动盘的外盘面上安装有安装栓，所述安装栓通过活动套安装有传动杆，所述传动杆的另一端通过第一折叠栓安装有媒介传动杆，所述媒介传动杆的另一端通过第二折叠栓安装有活塞拉杆，所述活塞拉杆的底端伸入至周转筒内并且安装有活塞片。

作为本发明进一步的方案：所述原料箱的底部设置有出料头，所述出料头通过输料管道与周转筒相对接。

作为本发明进一步的方案：所述动力输入轴外接有同步轴，所述同步轴上均安装同步轮，每个配料支架上的同步轮均通过同步带相连接传动，其中一道同步轴外接驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述混料腔的主体为混料斗，所述混料斗为斗状结构，所述混料斗的内腔设置有螺旋槽，所述混料斗的底部锥角位置设置有下料网板，所述下料网板的通过衔接管道与制备釜的入料端相对接。

作为本发明进一步的方案：所述物料架上设置有横支架，所述横支架上设置有限位支撑环，所述混料斗呈活动式安装并且架设在限位支撑环上。

作为本发明再进一步的方案：所述混料斗的外边沿上设置有外环箍，所述外环箍的外表面设置有外齿纹，所述物料架的外侧设置有电机架，所述电机架上设置有传动电机，所述传动电机的驱动端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿纹相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．本申请设计配料支架上动力输入轴之间通过同步轮和同步带机构相关联，每个配料支架上的动力输入轴呈同步运动，通过多级传动机构，带动周转筒内置的活塞运动，进而带动原料的输入。

二．设计外支凸起呈等角度设置并且外支凸起的数量与配比量相关，即每个配料支架，可根据该内腔原料的配比量，制定各个配比原料的比例，利用原料的比例关系，从而在驱动盘从动盘之间设置相应的传动比关系，即每个动力输入轴为同一传动速率，而因为设计的传动比不同，即配制动力轴的传动率不同，这样不同原料的进料速率不同，并且其进料传动速率与配比量呈正比；这样即可保证不同原料的配比份量，同时保证原料的持续化生产；也无需采用数控称量的方式，极大的优化的整体的入料作业效果。

三．为了保证作业混合的品质，本申请设计混料斗为斗状结构，内腔设置有螺旋槽，便于溶液呈螺旋式下流，从而便于各种原料溶液的汇合，还设计混料斗呈活动式安装，通过齿轮啮合传动带动混料斗转动，从而带动原料溶液形成螺旋式旋涡，进一步提高原料混合的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中配料支架的结构示意图。

图3为本发明中驱动盘与从动盘的结构示意图。

图4为本发明中混料腔的结构示意图。

图中：1-物料架、11-设备架、12-制备釜、13-入料端、14-混料腔、15-配料总架、16-配料支架、21-原料箱、22-出料头、23-输料管道、24-周转筒、25-送料管道、31-传动架、32-动力输入轴、33-驱动盘、34-从动盘、35-外沿块片、36-外支凸起、37-内凹槽、38-配制动力轴、39-传动柱、41-供料轴、42-传动盘、43-传动斜齿轮、44-从动斜齿轮、45-安装栓、46-活动套、47-传动杆、48-第一折叠栓、49-媒介传动杆、51-第二折叠栓、52-活塞拉杆、53-活塞片、61-同步轮、62-同步带、63-驱动电机、64-同步轴、71-混料斗、72-螺旋槽、73-下料网板、74-衔接管道、81-横支架、82-限位支撑环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图3，一种冻干粉制备前的物料混合装置，包括物料架1，所述物料架1内腔设置有设备架11，所述设备架11上安装有制备釜12，所述制备釜12的顶部设置有入料端13，所述入料端13的上方还设置混料腔14，所述混料腔14的顶部设置有配料总架15，所述配料总架15设置有若干道配料支架16。所述配料支架16的内腔设置有原料箱21和周转筒24，所述原料箱21的底部设置有出料头22，所述出料头22通过输料管道23与周转筒24相对接，所述周转筒24的出料端再安装有送料管道25，所述送料管道25位于混料腔14的正上方。

本申请在制备釜12的入料端设置有混料腔14，混料腔14的入料端设置有若干道的配料支架16，每个配料支架16内置原料箱21和周转筒24，用于分别供给单种原料。

所述配料支架16的顶部设置有传动架31，所述传动架31上分别设置有动力输入轴32和配制动力轴38，所述动力输入轴32和配制动力轴38上分别安装有驱动盘33和从动盘34，所述驱动盘33的盘面上设置有传动柱39，所述从动盘34的盘面边缘设置有外沿块片35，所述外沿块片35上设置有若干道外支凸起36，所述外支凸起36呈等角度设置并且外支凸起36的数量与配比量相关，所述外支凸起36处设置有内凹槽37，所述内凹槽37与传动柱39相批量，配料支架16的内腔还设置有供料轴41，所述供料轴41上安装有从动斜齿轮44,所述配制动力轴38上安装有传动斜齿轮43，所述从动斜齿轮44与传动斜齿轮43相啮合，所述供料轴41上安装有传动盘42，所述传动盘42的外盘面上安装有安装栓45，所述安装栓45通过活动套46安装有传动杆47，所述传动杆47的另一端通过第一折叠栓48安装有媒介传动杆49，所述媒介传动杆49的另一端通过第二折叠栓51安装有活塞拉杆52，所述活塞拉杆52的底端伸入至周转筒24内并且安装有活塞片53。所述动力输入轴32外接有同步轴64，所述同步轴64上均安装同步轮61，每个配料支架16上的同步轮61均通过同步带62相连接传动，其中一道同步轴64外接驱动电机63。

本发明的工作原理是：作业时，驱动电机63作业动力输出端，每个配料支架16上动力输入轴32之间通过同步轮61和同步带62机构相关联，每个配料支架16上的动力输入轴32呈同步运动，而动力输入轴32通过驱动盘33从动盘34运动，从动盘34再带动配制动力轴38运动，配制动力轴38通过斜齿轮啮合传动带动供料轴41运动，供料轴41通过传动盘42带动有传动杆47，有传动杆47通过连杆传动带动周转筒24内置的活塞运动；

本申请中所述外支凸起36呈等角度设置并且外支凸起36的数量与配比量相关，即每个配料支架16，可根据该内腔原料的配比量，制定各个配比原料的比例，利用原料的比例关系，从而在驱动盘33从动盘34之间设置相应的传动比关系（如图3所示的传动比为1:4），即每个动力输入轴32为同一传动速率，而因为设计的传动比不同，即配制动力轴38的传动率不同，这样不同原料的进料速率不同，并且其进料传动速率与配比量呈正比；这样即可保证不同原料的配比份量，同时保证原料的持续化生产；也无需采用数控称量的方式，极大的优化的整体的入料作业效果。

实施例二：

请参阅图1和图4，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述混料腔14的主体为混料斗71，所述混料斗71为斗状结构，所述混料斗71的内腔设置有螺旋槽72，所述混料斗71的底部锥角位置设置有下料网板73，所述下料网板73的通过衔接管道74与制备釜12的入料端相对接。所述物料架1上设置有横支架81，所述横支架81上设置有限位支撑环82，所述混料斗71呈活动式安装并且架设在限位支撑环82上，所述混料斗71的外边沿上设置有外环箍75，所述外环箍75的外表面设置有外齿纹76，所述物料架1的外侧设置有电机架77，所述电机架77上设置有传动电机78，所述传动电机78的驱动端安装有驱动齿轮79，所述驱动齿轮79与外齿纹76相啮合。

为了保证作业混合的品质，本申请设计混料斗71为斗状结构，内腔设置有螺旋槽72，便于溶液呈螺旋式下流，从而便于各种原料溶液的汇合，还设计混料斗71呈活动式安装，通过齿轮啮合传动带动混料斗71转动，从而带动原料溶液形成螺旋式旋涡，进一步提高原料混合的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种冻干粉制备前的物料混合装置，包括物料架（1），所述物料架（1）内腔设置有设备架（11），所述设备架（11）上安装有制备釜（12），所述制备釜（12）的顶部设置有入料端（13），所述入料端（13）的上方还设置混料腔（14），所述混料腔（14）的顶部设置有配料总架（15），其特征在于，所述配料总架（15）设置有若干道配料支架（16），所述配料支架（16）的内腔设置有原料箱（21）和周转筒（24），所述周转筒（24）的出料端安装有送料管道（25），所述送料管道（25）位于混料腔（14）的正上方，所述配料支架（16）的顶部设置有传动架（31），所述传动架（31）上分别设置有动力输入轴（32）和配制动力轴（38），所述动力输入轴（32）和配制动力轴（38）上分别安装有驱动盘（33）和从动盘（34），所述驱动盘（33）的盘面上设置有传动柱（39），所述从动盘（34）的盘面边缘设置有外沿块片（35），所述外沿块片（35）上设置有若干道外支凸起（36），所述外支凸起（36）处设置有内凹槽（37），所述内凹槽（37）与传动柱（39）相批量，配料支架（16）的内腔还设置有供料轴（41），所述供料轴（41）上安装有从动斜齿轮（44）,所述配制动力轴（38）上安装有传动斜齿轮（43），所述从动斜齿轮（44）与传动斜齿轮（43）相啮合，所述供料轴（41）上安装有传动盘（42），所述传动盘（42）的外盘面上安装有安装栓（45），所述安装栓（45）通过活动套（46）安装有传动杆（47），所述传动杆（47）的另一端通过第一折叠栓（48）安装有媒介传动杆（49），所述媒介传动杆（49）的另一端通过第二折叠栓（51）安装有活塞拉杆（52），所述活塞拉杆（52）的底端伸入至周转筒（24）内并且安装有活塞片（53）。

2.根据权利要求1所述的冻干粉制备前的物料混合装置，其特征在于，所述原料箱（21）的底部设置有出料头（22），所述出料头（22）通过输料管道（23）与周转筒（24）相对接。

3.根据权利要求1所述的冻干粉制备前的物料混合装置，其特征在于，所述外支凸起（36）呈等角度设置并且外支凸起（36）的数量与配比量相关。

4.根据权利要求1-3任一所述的冻干粉制备前的物料混合装置，其特征在于，所述动力输入轴（32）外接有同步轴（64），所述同步轴（64）上均安装同步轮（61），每个配料支架（16）上的同步轮（61）均通过同步带（62）相连接传动，其中一道同步轴（64）外接驱动电机（63）。

5.根据权利要求4所述的冻干粉制备前的物料混合装置，其特征在于，所述混料腔（14）的主体为混料斗（71），所述混料斗（71）为斗状结构，所述混料斗（71）的内腔设置有螺旋槽（72），所述混料斗（71）的底部锥角位置设置有下料网板（73），所述下料网板（73）的通过衔接管道（74）与制备釜（12）的入料端相对接。

6.根据权利要求5所述的冻干粉制备前的物料混合装置，其特征在于，所述物料架（1）上设置有横支架（81），所述横支架（81）上设置有限位支撑环（82），所述混料斗（71）呈活动式安装并且架设在限位支撑环（82）上。

7.根据权利要求6所述的冻干粉制备前的物料混合装置，其特征在于，所述混料斗（71）的外边沿上设置有外环箍（75），所述外环箍（75）的外表面设置有外齿纹（76），所述物料架（1）的外侧设置有电机架（77），所述电机架（77）上设置有传动电机（78），所述传动电机（78）的驱动端安装有驱动齿轮（79），所述驱动齿轮（79）与外齿纹（76）相啮合。

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