SU1094744A1 - Устройство дл измельчени - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ преимущественно глины, содержащее кожух с приемным бункером и установленную на валу щетку, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  перемешивани , упрощени  конструкции , повышени  производитель-, ности и улучшени  условий эксплуатации , кожух и щетка выполнены в виде усеченных концентрично установленных с зазором конусов.

Description

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что приемный бункер установлен соосно с кожухом со стороны его меньшего поперечного сечени .

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т личающеес  тем, что оно снабжено установленным в бункере на валу щетки диском с ребрами,

4.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что з часток щетки у ее большего поперечного сечени  расположен за пределами кожуха.

5.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что щетка выполнена в виде установленных на валу дисков с закрепленными на них струнами .

6.Устройство по пп. 1 и 5, о т личающеес  тем, что каждый диск щетки выполнен с радиальным пазом дл  установки на вал, а масса струн на полуокружности диска с пазом больше массы струн на противоположной полуокружности.

Изобретение относитс  к устройст вам дл  переработки преимущественно пластичных материалов, например глины, в том числе засоренных каменистыми включени ми и может быть ис пользовано также дл  переработки неппастичных материалов и смесей различных материалов. Известно устройство, содержащее вращающуюс  цилиндрическую щетку окруженную коробчатым кожухом и состо щую из коротких упругих проволок , неподвижно закрепленных на горизонтальном валу, устройство дл  приема сырь , состо щего из шнеково нагнетател  сырь  на боковую поверхность щетки и установленного на ним приемного бункера, а также пери одически прижимаемый к боковой пос верхности щетки калибрующий орган, поддерживаюц51й сьфье при его переработке . Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  устройство дл  измельчени , преимущест венно глины, содержащее кожух с при емным бункером и установленную на валу щетку 2 . В этом устройстве подача сырь  к щетке осуществл етс  против действи  центробежных сил, что усложн  его конструкцию применением шнекового нагнетател . Производительност устройства ограничена малым секторо работающей поверхности щетки. Перемешивание сырь  при измельчении недостаточно . Износ щетки максимален против шнеков и минимален между шнеками и по кра м, поэтому калибрующий орган истираетс  щеткой и истирает щетку в местах меньшего рабочего износа. По мере износа диаметр щетки уменьшаетс , сйижа  производительность и качество переработки. Это вынуждает ограничивать длину проволок . Мала  длина и использование сил упругости проволок приводит к их остаточным деформаци м и вынуждает периодически реверсировать щетку, а также приводит к обрывам проволок и истиранию мелких камней. Крупные камни вытесн ютс  против вращени  щетки, увеличива  ее износ. Дол  используемой длины проволок мала, проволоки приходитс  часто мен ть, причем на всей щетке сразу. Необходима систематическа  регулировка калибрующего органа. Эти недостатки ухудшают услови  эксплуатации устройства . Целью изобретени   вл етс  улучшение перемешивани  измельчаемого сырь , упрощение конструкции, повышение производительности и улучшение условий эксплуатации устройства. Эта цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  измельчени  преимущественно глины, содержащем кожух с приемным бункером и установленную на валу щетку, кожух и щетка выполнены в виде усеченных концентрично установленных с зазором конусов. Приемный бункер может быть установлен соосно с кожухом со стороны его меньшего поперечного сечени . При этом устройство может быть снабжено установленным в бункере на валу детки диском с ребрами. Кроме того, участок щетки у ее большего поперечного сечени  может быть расположен за пределами кожух Причем щетка может быть выполне в виде установленньпс на валу диско с закреш1еннь1ми на них струнами. Каждый диск щетки может быть вы полнен с радиальным пазом дл  уста новки на вал, причем масса струн н полуокружности диска с пазом больш массы струн на противоположной полуокружности . На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - диск щетки. Устройство содержит вал 1 с закрепленным на нем диском 2 с ребрами 3 и дисками щетки 4 с пучками струн 5. Длина струн уменьшаетс  вдоль щетки снизу вверх. Нижн   ча 6 щетки 4 расположена за пределами кожуха 7. Дл  подачи сырь  служит транспортер 8. Вал 1 установлен в подшипниках 9 и 10. К верхней част кожуха 7 прикреплены ножи 11 и при емный бункер 12, Ребра 3 на 10-20 выступают за окружность диска 2, Диск щетки 4 имеет выступы 13-15, а также паз 16, сторона которого, обращенна  к валу и к выступу 13, пр молинейна или округла. На высту пах 13-15 не менее чем в два р да размещены отверсти  17, в которые пропущены изогнутые посредине пучк струн 5, У кра  диска пучки струн первого и других р дов перев заны между собой дл  нежесткой фиксации в плоскости диска. Диск щетки 4 имеет распорные шайбы 18 с отверст  ми 19, совпадающими с отверсти ми в теле диска. Толщина диска и шайб превьшает толщину выступающих из отверстий 17 пучков струн 5, Диски пазами 16 установлены на вал 1 круглого или пр моугольного сечени , причем соседние диски установлены с противоположных сторон вала, а выступы на каждом диске совпадают с промежутками мезвду выс тупами на соседних дисках. Через отверсти  19 пакет дисков ст нут шпильками (не показаны). Если вал, как и сторона паза 16, обращенна  к валу круглые, вращающий момент 444 дискам передаетс  через шпильки и поверхности отверстий 19,Между щеткой и кожухом имеетс  зазор в 5-20 мм. При меньшей величин зазора образующийс  на кожухе работе устройства слой сьфь  может на всю глубину повреждатьс  камн ми, что приведет к износу кожуха. При большей величине зазора после перерывов в работе устройства слой засохшего сьфь  (коржи) может, срыва сь, повреждить струны. Величина угла при вершине конуса зависит от длины щетки, числа. Maтериала и диаметра струн, наибольшего диаметра щетки, производительности и качества переработки сырь . Масса струн, закрепленных на выступах 14.и 15, больше массы струн, закрепленных на выступе 13, в результате центробежна  сила прижимает диск щетки 4 к валу, Устройство работает следующим . образом. Вал 1 приводитс  во вращение. Сырье (пластична  глина с каменистыми включени ми), свободно пада  с транспортера 8, измельчаетс  ребрами 3 диска 2 и отбрасьшаетс  на кожух 7. Ножи 11 предотвращают вращение сырь  вместе с диском. Камни размером более 20 мм выбиваютс  ребрами 3, а также рикошетируют от ножей 11 и бункера 12 через стенки бункера, Не выбитые камни размером менее 20 мм попадают на кожух 7 и проход т устройство вместе с сырьем, не измельча сь . По слою сырь  на кожухе, образукнцемус  в зазоре между щеткой и кожухом, перерабатываемое сырье перемещаетс  вначале ребрами 3, а затем концами струн 5 по спирали книзу под воздействием центробежной силы и силы т жести. Концы струн многократно измельчают и перемешивают сырье. По мере перемещени  книзу сьфье измельчаетс  и перемешиваетс  все более тщательно, размеры частиц уменьшаютс , занимаема  ими поверхность и скорость воздействи  концов струн возрастают, Камни концами струн огибаютс , Выступающей ниже кожуха частью 6 щетки частицы сырь  и неизмельченные камни разбрасываютс  вокруг устройства. Частицы сырь  размером менее О,1 мм при многократном перемешивании вновь слипаютс  частью своей по верхности , образу  рыхловатые агрег ты, имеющие развитую поверхность. По мерб истирани  концов струн пакет дисков щетки периодически перемещают снизу вверх, снима  с верхней части вала диск с изношенны ми струнами и устанавлива  взамен в нижней части вала диск со струнами полной длины. При замене дисков сло сырь  с кожуха снимают. Устройство может работать в наipioHHOM положении при сохранении свободного сбррса сьюь  с транспорт ра, пока приемный бункер обеспечивает прохождение падан цего сьфь . При дальнейшем наклоне оси устройст ва необходима принудительна  подача сырь . Перемешивание и агрегатирование сырь , достигаемое спиралевидной траекторией движени  частиц по кожу устройства, повышает качество происключение измельчени  камней дукции; снижает износ струн и позвол ет в дальнейшем камни удалить. Размещение приемного бункера соосно с кожухом и подача сьфь  на переработку вдоль вала, вне зоны противодействи  центробежных сил, позвол ет упростить конструкцию за счет исключени  шнекового нагнетател . Выбивание крупных камней и предварительное измельчение сырь  ребрами диска снижает износ щетки и повышает качество . переработки сырь . Производительность повьшшетс  благодар  использованию дл  переработки всей поверхности щетки. Исключение регулировки зазора между кожухом и щеткой и подискова  замена щетки без демонтажа вала, а также повыние степени использовани  длины струн дл  переработки сьфь  улучшают услови  эксплуатации устройст

Claims (6)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ преимущественно глины, содержащее кожух с приемным бункером и установленную на валу щетку, отличающееся тем, что, с целью улучшения перемешивания, упрощения конструкции, повышения производитель-, ности и улучшения условий эксплуатации, кожух и щетка выполнены в виде усеченных концентрично установленных с зазором конусов.

Фиг. 1

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что приемный бункер установлен соосно с кожухом со стороны его меньшего поперечного сечения.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т личающееся тем, что оно снабжено установленным в бункере на валу щетки диском с ребрами.

4. Устройство поп. 1, отличающееся тем, что участок щетки у ее большего поперечного сечения расположен за пределами кожуха.

5. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что щетка выполнена в виде установленных на валу дисков с закрепленными на них струнами.

6. Устройство по пп. 1 и 5, о т личающееся тем, что каждый диск щетки выполнен с радиальным пазом для установки на вал, а масса струн на полуокружности диска с пазом больше массы струн на противоположной полуокружности.

t