SU1286299A1 - Центробежный классификатор кусковых материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  сыпучего кус-, нового материала. Целью изобретени   вл етс  повьшение производительности классификатора. На станине классификатора установлен кольцевой ротор , состо щий из сплошных колец 7. Между ними расположены очистители, выполненные в виде стержней 13, присоединенных нижними концами к фланцу. Каждьш стержень 13 наклонен по отношению к кольцу 7 в горизонтальной плоскости в сторону, противоположную вращению ротора. Между koльцa- ми 7 имеетс  зазор, выполн ющий роль классификационной щели. При вращении ротора материал вращаетс  вместе с ним и просеиваетс  через его эдели. Кусок, застр вший в щели, натыкаетс  на стержень 13 очистител  и выбрасываетс  в полость ротора. Это сохран ет цели непрерывно открытыми дл  классификации. 3 ил. Л

Description

1

L

1C

00

ф ю

QD СО

ю

Фиг. 2

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  сыпучего кускового материала.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности классификатора .

На фиг.I схематически показан предложенный трехпродуктовый классификатор; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2.

Центробежный классификатор включает клиноременный шкив 1, надетый на вал 2, которьй расположен в станине 3 центрифуги. Верхн   часть вала 2 расширена и имеет форму фланца 4, к которому прикрепл етс  с помощью болтов или клиньев кольцевой ротор 5.

Ротор 5 имеет форму усеченного конуса, расшир ющегос  вверх. Така  форма создаетс  благодар  тому, что стержни 6, oбpaзyюш e каркас ротора в виде конического колеса, располагаютс  по образующим конуса. Нижние концы стержней присоединены с помощь болтов или клиньев к фланцу 4. К стержн м 6 присоединены сплошные колца 7 посредством бобышек 8. Присоединение достигаетс  с помощью болтов 9, завинчиваемых в тело бобышек 8 через отверсти  в стержн х 6. Количество стержней 6 выбираетс  конструктивно в зависимости от размеров ротора.

Величина зазора между кольцами 7 определ етс  величиной куска, подлежащего просеиванию через этот зазор (классифицирующую щель). Количество колец 7 на роторе зависит от величины производительности центрифуги и фракционного состава классифицирующей смеси (кускового материала ). Согласно фиг.1 .ротор 5 имеет внизу щели (зазор S) меньшей высоты , чем сверху. Кожухи 10, 11 и 12 расположены соосно с ротором 5 и закреплены на станине 3 либо к раме, на которой устанавливаетс  станина. На станине 3 установлен очиститель в виде р да параллельно расположенных между кольцами стержней 13, каждый из которых наклонен по отношению к кольцу 7 в горизонтальной плоскости в сторону, противоположную вращению ротора 5.

Стержни 13 закреплены в державке 14 таким образом, что каждый зуб входит в зазор между кольцами 7 с неко

5

0

5

0

торым просветом. Державка 14 с помощью кронштейна 15 болтами крепитс  к загрузочному желобу 16, который расположен по оси ротора и крепитс  к наружному кожуху 12 с помощью кронштейна 17 рамы классификатора. Очистители расположены между кольцами 7.

Другой нож 18 крепитс  к желобу 6 с помощью кронштейна 19 болтами. При этом между ножом и поверхностью Б ротора устанавливаетс  зазор такой величины, который определ ет границу крупности классифицируемого материала .

Классификатор работает следующим образом.

С помощью клинорёменной передачи вращают шкив 1, вал 2, св занный со шкивом шпонкой, и вместе с валом 2 ротор 5. Материал, подлежащий класси-. фикации по крупности, опуска сь по желобу вниз, попадает на фланец 4, где под действием центробежной силы, возникающей при вращении вала и ротора , куски материала отбрасываютс  на внутреннюю рабочую поверхность Б ротора и далее поднимаютс  по ней вверх. Куски материала с размером

чем высота щели, проталки- эти щели действием центроменьшим , ваютс  в бежной силы

, так как,наход сь на поверхности Б, материал вращаетс  вмете с ротором 5.

35 Составл юща  центробежной силы, направленна  вдоль поверхности Б,- поднимает по ротору 5 материал, и он просеиваетс  через щели ротора. Если кака -то часть кусков, подлежа40 щих классификации, не просе лась, т наткнувшись при подъеме вверх на нож 18, она отбрасываетс  им вниз, и эти куски повторно классифицируютс . Куски с размером, большим

4S границы классификации, поднимаютс  до верха ротора и падают вниз по стрелке Д между наружным и средним кожухом. Мелка  фракци  просеиваетс  через щели в нижней части ротора

50 удар етс  о поверхность кожуха 10 и падает вниз по стрелке В. Средн   фракци  просеиваетс  через щели в верхней части ротора и падает вниз по стрелке Г, Материал, прошедший

55 классификацию и удаленный из ротора по стрелкам В, Г и Д, с помощью направл ющих лотков подаетс  на транспортирующий конвейер и складируетс  отдельно по фракци м.

Значительна  часть кускового материала имеет неправильную форму, что  вл етс  причиной большой веро тности застревани  кусков в щел х ротора. Однако веро тность забивани  щелей в данном устройстве меньше , так как классифицирующее отверстие имеет вид непрерывной щели и при вращении ротора кусок, завстр в- ший в щели, натыкаетс  на очиститель 13 и выбрасываетс  из щели в полость ротора. Это сохран ет щели непрерывн открытыми дл  классификации, т.е. классификатор имеет более высокую степень работоспособности.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Центробежный.классификатор кусковых материалов, включающий станину, установленные на ней ротор, выполненный из колец, и очиститель в виде расположенных между кольцами стержней- , отличающийс  тем, что, с целью повьпиени  производительности классификатора, каждое кольцо ротора выполнено сплошным, а каждый стержень наклонен по отношению к кольцу в горизонтальной плоскости в сторону , противоположную вращению ротора .

   Ssfc

   .7

   Фии