SU952322A1 - Устройство дл измельчени - Google Patents

Description

изобретение относитс  к технике тонкого измельчени  материалов малой твердости, например резины, и мэжет быть использовано в регенератной промышленности.

Известно устройство дл  измельчени , включающее смонтированный в корпусе на горизонтальном валу подвижный диск, взаимодействующий с неподвижным диском, и шнек дл  подачи измельчаемого материала, при этом между ножами дисков выполнены поперечные перегородки 1,

Недостатком устройства  вл етс  то, что при движении измельчаемого материала от центра к периферии дисков при сухом измельчении образуютс  застойные зоны перед перегородками, где задерживаютс  определенные порции материала, что недопустимо, так как может привести к термической деструкции материала.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  измельчени , содержащее неподвижный и подвижный вращающийс  диски с ножевыми элементами в виде режущих ребер, образующих межножевые каналы 2 .

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что,измельчаемый материал имеет возможность сквозного прохода на периферию по каналам между ножами неподвижного диска, что снижает производите.льность и качество дроблени , так как часть материала проходит рабочую зону, не подверга сь измельчению.

Цель изобретени  - повыиение

10 производительности и качества измельчени .

Поставленна  цель дост.игаетс  тем, что в устройстве, содержащем неподвижный и подвижный вращагациес 

15 диски с ножевыми элементами в виде режущих ребер, образующих межножевые каналы, поверхность дисков в каждом межножевом канале выполнена в продольном сечении гребнеобразной

20 формы, причем высота гребней меньше максимальной глубины межножевых каналов , а угол мгжду плоскостью взаимодействи  дисков и образующими гребней выполнен меньшим угла трени 

25 измельчаемого материала по материалу дисков.

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на

Claims (2)

1. 30 фиг,3 - разрез Б-Б на фиг.2, Устройство дл  измельчени  содержит неподвижный ножевой диск 1,смонтированный на станине 2, вращаквдийс  ножевой диск 3, затфепленный на приводном валу 4, .опорами которого служат подшипники 5 и б, смонтированные в корпусе 7 с возможностью осевого перемещени , причем наружный диаметр подшипника 5 больше наружного диамет ра подшипника 6. Подшипники жестко зафиксированы на валу посредством гайки 8 и распорной втулки 9, один конец которой снаружи снаблсен винтовой нарезкой, наход щейс  в зацепле нии с винтовой цкстерней 10, а дру .гой конец установлен на резьбе в корпусе 7. Винтова  шестерн  10 при водитс  во вращение вручную махович ком (не показан), Дл  подачи сырь  в зону измельче ни  имеютс  приемна  воронка 11 и шнек 12. Диски закрыты кожухом 13 с выходным патрубком 14. На диске 3 закреплен уреченный конус 15. На обоих дисках установлены режущие ребра 16, которые образуют между собой межножевые каналы 17. Профиль этих каналов в продольном сечении выполнен гребнеобразной фор мы. Гребни 18 имеют высоту, меньшую максимальной глубины каналов. На практике разность этих величи будет составл ть 0,5-1,0 от среднег размера частиц измельчаемого матери ла. Угол с. между плоскостью 19 взаим действи  ножевых дисков (фиг.З) и образугацими гребней 18 не превышает угла трени  измельчаемого материала по материалу дисков. Устройство дл  измельчени  работает следующим образом. Измельчаемый материал из приемной воронки 11 шнеком 12 подаетс  в центральную полость измельчител , откуда под действием центробежной силы поступает в зону измельчени  между ножами дисков. Измельченный материал отсасываетс  вентил тором через кольцевой зазор Между кожухом 13 и усеченным конусом 15 и далее через выходной патрубок 14. Крупность готового продукта опре дел етс  величиной зазора мэжду неподвижным и вращающимс  дисками. Величина зазора измен етс  спедугсщим образом. Маховичком поворачиваетс  винтова  шестерн  10 в ту или другую сторону, соответственно поворачиваетс  наход ща с  с ней в зацеплении втулка 9, ввинчива сь в корпус 7 или вывинчива сь из него, обеспечива , таким образом, осевое перемещение подшипников 5 и 6 и вместе с ними вала. 4 с диском 3. Измельчаемый материал, двига сь по гребнеобразной поверхности межно жевых каналов, принудительно выбрасываетс  из каналов в плоскость взаимодействи  дисков. Выполнение поверхности днища межножевых каналов гребнеобразной форкы в продольном их сечении исключает возможность свободного прохождени  измельчаемого материала на периферию дисков, мину  плоскость взаимодействи  между дисками, и таким образом повышает производительность и качество измельчени  по продукту заданной дисперсности. Выполнение гребней отсто щими от плоскости взаимодействи  дисков на 0,5-1 среднего пазмера частиц измельчаемого материала позвол ет компенсировать износ ножей осевым перемещением подвижного диска. При этом диски будут взаимодействовать между собой только по торцевым поверхност м ножей, гребни межножевых каналов вступать во взаимодействие не будут. Так как компенсаци  износа производитс  без остановки устройства, его производительность повышаетс . Выполнение угла между плоскостью взаимодействи  дисков и образующими участков конических поверхностей днища межножевых каналов меньше угла трени  измельчаемого материала по материалу дисков исключает возможность образовани  застойных зон в межножевых каналах, что также повышает производительность устройства и улучшает качество готового продукта . Формула изобретени  Устройство дл  измельчени , содержащее неподвижный и подвижный вращающиес  диски с ножевыми элементами в виде режущих ребер, образующих межножевые каналы, о т л и ч а ющ е е с   тем, что, с целью повышени  производительносгги и качества измельчени , поверхность дисков в каждом мзжножевом канале выполнена в продольнс5м сечении гребнеобразной формы, причем высхэта гребней меньше максимальной глубины межножевых каналов , а угол мэжду плоскостью взаимодействи  дисков и образующими гребней выполнен меньшим угла трени  измельчаемого материала по материалу дисков. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 4090672,кл.241-73, 1978.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 426694, кл. В 02 С 7/08, 1971 (прототип).

   17