SU682264A1 - Мельница - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технике измельчени  материалов и может быть нсиользоваио в строительно, химической, фармацевтической , пищевой и других отрасл х промышлершости.

Известна мельница, содержаща  загрузочное устройство, иитатель, измельчающие органы, перва  ступень которых состоит из режущего ножа и диска с отверсти ми 1.

Ввиду пр молинейности передней грани лезви  обрабатываемый материал под действием центробежных сил выноситс  из активной зоны измельчительных органов , что снижает интенсивность измельчени  материала. Цилиндрическа  форма отверстий диска способствует быстрому закрытию отверстий перерабатываемым материалом , что отрицательно вли ет на производительность мельницы.

Изобретение лишено указанных нсдостатков и имеет целью повышение производп1сльности и улучшение качества 1змельчепи  обрабатываемого материала.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в .мельнице, содержащей загрузочное устройство , питатель, измельчающие органы, перва  ступень которых выполнена из режущего ножа и диска с отверсти ми, передние и задние грани лезвий ножа выполнены в виде части незамкнутой но периметру ножа

поверхности тора со смещением центра т жести сечени , образующего тор, ниже половины толщины лезви  нол-са, а отверсти  в диске выполнены в форме усеченного конуса , вершина которого направлена противоположно движению материала.

На фиг. 1 изображена предложенна  мельница, общий вид; на фиг. 2 - нож; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - схема потоков движени  материала в зоне, образованной передней, задней гран ми лезви  ножа, диском с отверсти ми и стенкой воронки.

.Мельница содержит загрузочное устройство в виде воронки 1, винтовой питатель 2, измельчающие органы, перва  ступень которых состоит из режущего ножа 3 и диска 4 с отверсти ми, втора  ступень - из ак1ПВИОГО и неподвижного жерновов 5 и 6, снабженных взаимозамен емыми рабочими элементами 7.

Нож 3 имеет лезви  8, передн   и задн   грани 9 и 10 которых выполнены в виде части незамкнутой по периметру ножа поверхности кругового тора (возможно выполнение передних и задних граней лезвий ножа в виде части незамкнутой по пери .метру ножа поверхности эллиитпческого тора ) со смещением его центра «О нилсе половины толщины лезви  ножа. граними 9 и 10 смежных лезвий выполнена незамкнута  на периметре ножа нолость И, котора  во взаимоев зи е рабочей плоскостью диска 4 образует зону интенсивного измельчени  материала. Така  конструкци  ножа выгодно отличаетс  от известных тем, что сечени  лезви  ножа в горизоитальпоИ и вертикальной плоскост х имеют клинообразную форму, котора  в совокупности обеспечивает нанравленное спиралеобразное ниеход щее движение материала к рабочим кромкам лезвий ножа 3 и отверстий диска 4.

Диск 4, выполненный в виде илоского круга с калиброванными коническими отверсти ми , устанавливаетс  так, чтобы вершины конусов отверстий были расположены иротив направлени  движени  материала .

Нож 3 прижат к диску 4 пружиной 12, предварительно сжатой питателем 2, который ввернут в резьбовое отверстие жернова 5.

Жернов 5 шарнирно соединен с вало.м 13 пальцем 14 с возможностью поворота в любой вертикальной плоскости, проход щей через ось вращени  вала 13. К жернову 5 креп тс  скребки 15 дл  сбора и перемещени  материала к лотку 16.

Жернов 6 кренитс  неподвижно к крышке 17, навернутой на резьбовую часть чащи 18, котора  устаиовлена на основании 19 и  вл етс  онорой вала 13 с подшииниковым узлом 20 и сборником измельченного материала .

На основании 19 установлен электродвигатель 21. Передача крут щего момента от электродвигател  21 на вал 13 осуществл етс  клиноременной передачей 22.

Материал перемешиваетс  в вороике 1 питателем 2 и подаетс  в зоны интенсивного измельчени . Вращающийс  нож 3 лезви ми 8 клинообразной формы захватывает материал сверху, с периферии воронки , и направл ет его движение по нисход щему спиралеобразному и кольцевому потокам (фиг. 5) к режущим кромкам ножа 3 и отверстий диска 4, где при взаимодействии последних материал измельчаетс  и направл етс  через калиброванные конические отверсти  диска 4 в зону вторичного

измельчени . Предлагаема  конструкци  диска 4 с коническими отверсти ми отличаетс  от известной тем, что проход щий через отверсти  материал не заклиниваетс  в силу того, что сечение отверсти  в каждый следуюп1ий момент движени  материала больше по величине предыдуи;его и еще тем, что ио мере износа плоскости диска 4 происходит самозатачивапие режупи1Х кромок отверстий диска.

Во второй ступени материал измельчаетс  жерновами 5 и 6 до необходимой тонкости , котора  определ етс  величиной зазора между жерновами. Регулировка зазора

осуществл ете  перемещением жернова б в осевом наиравлении посредством вращени  крыщки 17, соединенной резьбой с чащей 18. Измельченный матернал выбрасываетс 

жерновом 5 в чашу 18, из которой с помощью скребков 15 удал етс  через лоток 16 в тару.

Нож с лезви ми, иередние и задние грани которых выполнены в виде части поверхноети кругового или эллиитического тора, и диск с коническими отверсти ми отличаютс  удельной производительностью и качеством измельчаемого материала.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 105529, кл. В 02С 18/30, 1956.

Л- A . .

Ллосностб, of/ygji/ o . mo.

« -Vf ..

. .,.

V V/ 4

-- -.rS -liJ;,Vv, .. .

682264

ujj;