Изобретение относитс к иэмель чению материалов, а именно к устро ствам, предназначенным дл перетирани жидких и пастообразных материалов . Известна мельница, содержаща загрузочное устройство, питатель и две. ступени измельчающих органов Однако данна мельница не может обеспечить высокую эффективность измельчени пастообразных материалов , ввиду наличи только двух сту ней измельчени . Наиболее близким к предлагаемо му техническим решением вл етс устройство дл измельчени материа лов, содержащее корпус, орган пред рительного измельчени с неподвижным и подвижным ножами и пружиной, верхний неподвижный жернов, нижний вращающийс жернов, установленный с возможностью вертикального перемещени , и питатель f2j. Однако известное устройство име низкую производительность и эффективность измельчени , обусловленную наличием только двух степеней изме льчени . Цель изобретени - повышение про изводительности и эффективности измельчени . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл измельчени материалов, содержащем корпус , орган предварительного измельчени с неподвижным и подвижным но жами и пружиной, верхний нецодвижный жернов и нижний вращающийс жер нов, установленный с возможностью вертикального перемещени , и питатель , жернова имеют овальное центральное отверстие, и отход щие от его концов две радиальные спиральны канавки шириной, равной 2/5 длины .отверсти , причем поверхность дл канавок выполнена винтообразной и сопр жена с поверхностью жернова по дуге, а жернова выполнены с одной стороны круглыми, а с другой многогранными . На фиг. 1 изображено устройство общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. i; на фиг.4 - разре В-в на фиг. 3;на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 3 Устройство содержит верхний непо вижный жернов 1, нижний подвижный жернов 2, подвижный нож 3, патрон 4 с защелкой 5, питатель 6, пружину 7, верхнюю часть корпуса 8, загрузочную воронку 9, неподвижный нож 10, нижнюю часть корпуса 11, вращающийс корпус 12, приводной вал 13 и регулировочное устройство 14 дл регулировки зазора между жерновам Верхний неподвижный жернов 1 ус- тановлен на верхней части корпуса 8 , а нижний подвижный жернов 2 установлен на вращающемс корпусе 12. Подвижный нож 3, пружина 7 и питатель б .установлены на патроне 4г и зафиксированы защелкой 5 сверху и верхним неподвижным жерновом 1 . снизу. Патрон 4 с защелкой 5 установлены на вращающемс корпусе 12. Верхний неподвижный жернов 1 (фиг. 2) имеет на верхней стороне канавки дл облегчени 15 радиальг ные спиральные канавки 16 и овальное загрузочное отверстие 17. На нижней стороне жернова 1 {фиг. 3) по периметру выполнены грани 18, а на поверхности выполнены радиальные спиральные канавки 19 и кроме этого Две заходные канавки 20, ширина которых равна 2/5 л длины овального загрузочного отверсти 17. Поверхность дна канавки 20 .выполнена винтообразной и сопр жена с горизонтальной поверхностью по дуге ( фиг. 5). Если ширина заходной канавки 20 вл етс больше 2/5 длины овальноного загрузочного отверсти 17, то канавка не будет спиральной. Кроме того при выходе из канавки 20 в зазор между жерновами часть перетираемой массы попадает оп ть в овальное загрузочное отверстие 17. Если же ширина заходной канавки 20 вл етс меньше 2/5 длины отверсг ВИЯ 17, то резко сокращаетс производительность подачи перетираемого материала через канавки 20 в зазор , между жерновами. Устройство работает следующим образом. Перетираема масса материала предварительно измельчаетс и перемешиваетс в загрузочной воронке 9 и направл етс к подвижному ножу 3, и далее в зазор между подвижным ножом 3 и верхним неподвижным жерновом 1. На нижней поверхности подвижного ножа 3 выполнены, радиальные спиральные канавки, а нож имеет дуговые острые кромки. Масса, попада в зазор , интенсивно измельчаетс и идет в овальное загрузочное отверстие неподвижного жернова 1. Так как загрузочное отверстие овальное, а не круглое, то масса тормозитс , а далее , попада в заходные канавки 20 нижнего 2 и верхнего жернова 1, винтообразно заталкиваетс э зазор между жерновами по винтовой поверхности дна заходных канавок. При плавном выходе по дуге из заходных канавок на их конце в зазоре между жернОвами масйа окончательно перетираетс малыми радиальными спиральными канавками и выходит в приемную чашу с помощью граней 18 жерновов. Использование устройства позволит увеличить производительность и эффективность измельчени жидких и пастообразных материалов.
Фи&2
Фиг.5
ФигЛ
Г-Г
Фиг. 5