SU770530A1 - Дисковая дробилка1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов, преимущественно зерновых, и может найти применение на комбикормовых, мукомольных и крупяных заводах, 5 а также на животноводческих и птицеводческих фермах.

Известны дисковые дробилки, содер* жащие вращающийся и неподвижные диски, на которых смонтированы режущие 10 ребра, где противорежущие ребра неподвижного диска соединены между собой перегородками, составляющими с ребрами зигзагообразный замкнутый контур [ί] . ° 15

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является дисковая дробилка, содержащая соосно расположенные несущий, неподвижный и вращающийся диски, неподвижный из ко~20 торых выполнен с ножами, соединенными Г-образными тягами с несущим диском, загрузочный и разгрузочный патрубки и привод [V] .

В этой дробилке также режущие реб-25 ра неподвижного диска соединены между собой перегородками, составляющими с ребрами зигзагообразный замкнутый контур, который совместно с поверхностью вращающегося диска обра- 30

2

'зует с внутренней стороны контура каналы для направления измельчаемого материала к месту измельчения, а с наружной стороны - каналы для удаления готового продукта. Над неподвижным диском расположена пластина, соединенная с ним посредством тяг изменяемой длины, а режущие ребра неподвижного диска выполнены в виде пластинчатых ножей, установленных в пазах диска и соединенных с пластиной Г-образными тягами, пропущенными через отверстия неподвижного диска. .

Между нижней поверхностью пластины и верхней кромкой иожей установлены стержни, находящиеся в отверстиях неподвижного диска.

Дисковая дробилка описанной конструкции является надежной в работе и обеспечивает высокое качество измельченного продукта. Однако такие дробилки имеют недостаточную производительность . Возможное повышение производительности дробилки такой конструкции за счет увеличения диаметров дисков нерационально, так как связано с повыяением энергоемкости процесса измельчения, а также требований к точности изготовления. Кроме того, при увеличении длины режущих

3

770530

4

ребер неподвижного диска соответственно увеличится и длина каналов для направления измельчаемого материала к месту измельчения, поэтому обеспечить подачу в необходимом количестве измельчаемого материала'на всей дли)не режущих ребер через длинные, узкие, горизонтально расположенные каналы, практически невозможно.

Цель изобретения - увеличение производительности дисковой дробилки.

Поставленная цель достигается тем, что в дисковой дробилке, содержащей соосно расположенные несущий, неподвижный и вращающийся диски, неподвижный из которых выполнен с ножами, соединенными регулируемыми Г-образными тягами с несущим диском, загрузочный и разгрузочный патрубки й привод, диски выполнены в виде усеченного конуса, меньшее основание которого расположено со стороны загрузочного патрубка, причем несущий и неподвижный диски снабжены кольцевыми выступами, телескопически входящими один в другой.

На фиг. 1 показан общий вид дробилки в разрезе,* на фиг. 2 - неподвижный диск дробилки, вид снизу, на фиг. 3 - поперечный разрез А-А фиг.2) на фиг. 4 - поперечный разрез Б-Б фиг. 3.

Дисковая дробилка содержит корпус 1, в котором соосно смонтированы неподвижный 2 и вращающийся 3 диски, привод вращения 4, связанный с помощью вала 5 и шпонки 6 с вращающимся диском 3. Рабочие поверхности (обращенные друг к другу) неподвижного диска 2 и вращающегося диска 3 выполнены конусными. При этом внутренняя поверхность неподвижного диска 2 вы-> полнена вогнутой, а вращающегося диска 3 - выпуклой. Образующие рабочих конусных поверхностей параллельны. Сверху неподвижного диска 2, соосно с ним, расположен конусный несущий диск 7, связанный с диском 2 шпильками 8 с возможностью плавного осевого перемещения. Несущий диск 7 связан с корпусом 1 шпильками 9 с возможностью плавного осевого перемещения. Снизу на неподвижном диске 2 выполнены пазы 10, в которых установлены противорежущие пластинчатые ножи 11. С помощью Г-образных тяг 12 и стержней 13, установленных в отверстиях неподвижного диска 2, ножи крепятся к несущему диску 7«, В данном случае каждый противорежущий нож 11| находясь в пазу 10, за середину

(через открытие в ноже) подтягивается к диску 7 одной Г-образной тягой 12 через два стержня 13, расположенные по концам ножа 11 между диском 7 и верхней кромкой ножа 11 (см.фиг.З и фиг. 4).

В центральной части диска 7 выполнен загрузочный патрубок 14. В центре вращающегося диска 3 смонтирована крыльчатка 15. По периферии корпуса

1 выполнены окна 16 для отвода готового продукта. На рабочей поверхности диска 2, как это показано на фиг.2, каждые два соседних ножа 11 соединены между собой двумя перегородками

17 и 18. Перегородка 18 соединяет периферийный конец ножа 11 с серединой соседнего ножа 11, а перегородка 17 соединяет середину и начало тех же двух ножей 11, при этом перегородки 17 и ножи 11 (от начала до середины) образуют первый (от центра диска) . зигзагообразный замкнутый контур 19, а перегородки 18 и ножи 11 (от середины до периферии) образуют второй замкнутый контур 20. Ножи 11 и перегородки 17 и 18 в каждом контуре образуют с внутренней стороны соответственно каналы 21 и 22 для направления измельчаемого материала к месту измельчения, а с наружной стороны каналы 23 и 24 для удаления измельченного материала.

Рабочая поверхность вращающегося диска выполнена ступенчатой. Глубина ступеней последовательно уменьшается от центра диска к периферии. Число ступеней на подвижном диске равна количеству зигзагообразных замкнутых контуров на неподвижном диске и соответственно равно количеству ступеней дробления дисковой дробилки..

Корпус 1 опирается на раму 25. Для обеспечения непрерывной подачи измельчаемого материала одновременно по всей длине противорежущих ножей 11, в каналах.21, между неподвижным

2 и несущим 7 дисками в центральной части образована кольцевая камера 26. Для предупреждения прохода на периферию корпуса 1 неизмельченного материала и смешивания его с готовым продуктом кольцевая камера 26 со стороны периферии перекрыта перегородкой, образованной кольцевым выступом 27 неподвижного диска 2 и кольцевыми выступом 28 несущего диска 7. Кольцевые выступы 27 и 28 телескопически соединены между собой для обеспечения возможности изменения расстояния между неподвижным 2 и несущим 7 дисками при регулировании выдвижения противорежущих ножей 11 в пазах 10 неподвижного диска 2.

Описанная дисковая дробилка работает следующим образом.

Измельчаемый сыпучий материал через патрубок 14 поступает на крыльчатку 15, лопасти которой при вращении отбрасывают его в кольцевую камеру 2£, из которой измельченный материал равномерно распределяется по всем направляющим каналам 21 на всей длине противорежущих ножей 11, расположенных в каналах 21. Отрезанные частички центробежной силой немедленно сбрасываются с режущих ребер дис5

770530

6

ка 3 и через каналы 23 направляются к перич'срии дисков к каналам 22, где материал доизмельчается и через каналы 24 и окна 16 готовый продукт удаляется.

Степень измельчения материала, как на первой, так и на второй ступенях 5 измельчения, зависит от высоты режущих ребер диска 3 и величины зазора между ребрами диска 3 и ножами 11 диска 2. Величина зазора между ребрами диска 3 и ножами 11 диска 2 плавно регулируется вертикальным перемещением диска 7 и связанного с ним диска 2 относительно корпуса 1, осуществляемого за счет вращения шпилек 9. Положение ножей 11 в пазах 10 дис- 15 ка 2 плавно регулируется вертикальным перемещением диска 7 относительно диска 2, осуществляемого за счет вращения шпилек 8.

Конструктивное выполнение дисковой 20 дробилки с дисками конусной формы позволяет значительно увеличить длину режущих ножей дисков, что при обеспечении подачи измельчаемого материала к месту измельчения равнознач--. но пропорциональному увеличению производительности дробилки практически без повышения энергоемкости процесса измельчения.

Наличие в центральной части между неподвижными и дополнительным конус- 30 ным дисками кольцевой камеры обеспечивает непрерывную и в необходимом количестве подачу измельчаемого материала к противорежущим ножам одновременно на всей их длине (в пределах 35 направляющих каналов 21).

Организация подачи измельчаемого материала сверху из кольцевой камеры к противорежущим ножам одновременно на всей их длине через направляющие каналы позволяет последние выполнять

уменьшенной ширины, за счет чего на рабочей поверхности неподвижного диска можно разместить 'большее число направляющих каналов и соответственно противорежущих ножей, что также равнозначно пропорциональному увеличению производительности дробилки.

Телескопическое соединение неподвижного и дополнительного конусного дисков, выполненное с помощью кольцевых выступов дисков, предупреждает попадание неизмельченного материала на периферию корпуса и смешивание его с готовым продуктом при изменении расстояния между неподвижньли и дополнительным конусом дисками при регулировании выдвижения противорежущих ножей в пазах неподвижного диска.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Дисковая дробилка, содержащая соосно расположенные несущий, неподвижный и вращающийся диски, неподвижный из которых выполнен с ножами, соединенными регулируемыми г-образными тягами с несущим диском, загрузочный и разгрузочный патрубки и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее производительности диски выполнены в виде усеченного конуса, меньшее основание которого расположено со стороны загрузочного патрубка, причем несущий и. неподвижный диски снабжены кольцевыми выступами, телескопически входящими один в другой.