EA030044B1 - Устройство для смешивания и измельчения непрерывного действия - Google Patents
Устройство для смешивания и измельчения непрерывного действия Download PDFInfo
- Publication number
- EA030044B1 EA030044B1 EA201500903A EA201500903A EA030044B1 EA 030044 B1 EA030044 B1 EA 030044B1 EA 201500903 A EA201500903 A EA 201500903A EA 201500903 A EA201500903 A EA 201500903A EA 030044 B1 EA030044 B1 EA 030044B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- disks
- blades
- disk
- grinding
- rotor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам смешивания и измельчения и предназначено для приготовления и очистки смесей сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Изобретение улучшает однородность готового продукта, исключает переизмельчение материала, снижает энергозатраты при измельчении и смешивании на единицу готового продукта. В устройстве для непрерывного смешивания и измельчения материалов, содержащем приводы, корпус, вращающуюся цилиндрическую рабочую емкость, установленную на подшипниках корпуса, ротор с лопатками, имеющими сквозные от передней до задней поверхности пазы и/или отверстия, наименьшая ширина которых в сечении, перпендикулярном их продольной оси, меньше наименьшего размера мелющих тел, установленными на нем с помощью кронштейнов, кронштейны для крепления лопаток выполнены в виде дисков со сквозными отверстиями, неподвижно установленных на вращающемся роторе, между которыми неподвижно закреплена по крайней мере одна лопатка, при этом между ободом диска и внутренней поверхностью рабочей емкости имеется зазор, величина которого меньше наименьшего размера мелющих тел, соприкасающихся с торцами диска; по крайней мере один из размеров сквозных отверстий в диске меньше наименьшего размера мелющих тел, соприкасающихся с торцами диска; лопатки снабжены шлицевыми осями, а диски - шлицевыми отверстиями для их креплений; лопатки снабжены фасонными выступами, а на дисках выполнены пазы формы, имеющие одинаковую форму с формой фасонных выступов; лопатки закреплены на дисках с возможностью регулирования их положения относительно дисков; для регулирования положения лопаток относительно дисков на них выполнены пазы, снабженные двумя винтовыми механизмами, один из которых обеспечивает перемещение лопатки вдоль паза, а другой обеспечивает их фиксацию относительно диска; фиксация продольного положения дисков на роторе осуществлена с помощью распорных втулок и/или лопаток и гайки; по крайней мере, первый и последний диски ротора снабжены по крайней мере одним скребком, неподвижно закрепленным на ободе диска; поверхность скребков, взаимодействующая с обрабатываемым материалом, имеет форму и/или наклон относительно торцов дисков, обеспечивающих перемещение материала в зазоре между ободом диска и внутренней поверхностью рабочей емкости вдоль оси вращения рабочей емкости.
Description
Изобретение относится к устройствам смешивания и измельчения и предназначено для приготовления и очистки смесей сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Изобретение улучшает однородность готового продукта, исключает переизмельчение материала, снижает энергозатраты при измельчении и смешивании на единицу готового продукта. В устройстве для непрерывного смешивания и измельчения материалов, содержащем приводы, корпус, вращающуюся цилиндрическую рабочую емкость, установленную на подшипниках корпуса, ротор с лопатками, имеющими сквозные от передней до задней поверхности пазы и/или отверстия, наименьшая ширина которых в сечении, перпендикулярном их продольной оси, меньше наименьшего размера мелющих тел, установленными на нем с помощью кронштейнов, кронштейны для крепления лопаток выполнены в виде дисков со сквозными отверстиями, неподвижно установленных на вращающемся роторе, между которыми неподвижно закреплена по крайней мере одна лопатка, при этом между ободом диска и внутренней поверхностью рабочей емкости имеется зазор, величина которого меньше наименьшего размера мелющих тел, соприкасающихся с торцами диска; по крайней мере один из размеров сквозных отверстий в диске меньше наименьшего размера мелющих тел, соприкасающихся с торцами диска; лопатки снабжены шлицевыми осями, а диски - шлицевыми отверстиями для их креплений; лопатки снабжены фасонными выступами, а на дисках выполнены пазы формы, имеющие одинаковую форму с формой фасонных выступов; лопатки закреплены на дисках с возможностью регулирования их положения относительно дисков; для регулирования положения лопаток относительно дисков на них выполнены пазы, снабженные двумя винтовыми механизмами, один из которых обеспечивает перемещение лопатки вдоль паза, а другой обеспечивает их фиксацию относительно диска; фиксация продольного положения дисков на роторе осуществлена с помощью распорных втулок и/или лопаток и гайки; по крайней мере, первый и последний диски ротора снабжены по крайней мере одним скребком, неподвижно закрепленным на ободе диска; поверхность скребков, взаимодействующая с обрабатываемым материалом, имеет форму и/или наклон относительно торцов дисков, обеспечивающих перемещение материала в зазоре между ободом диска и внутренней поверхностью рабочей емкости вдоль оси вращения рабочей емкости.
030044 Β1
030044
Изобретение относится к устройствам смешивания и измельчения и предназначено для приготовления и очистки смесей сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Аналогом заявляемого изобретения является барабанная многокамерная мельница для сухого измельчения, содержащая штуцер питания, вкладыш, подшипник, переднюю крышку с цапфой, барабан, защитные плиты, диафрагмы, насадку последней камеры, разгрузочный бункер, сито, разгрузочную решетку, заднюю крышку с цапфой и разгрузочными окнами, привод, штуцер для вывода готового продукта, штуцер для отвода боя (Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности/П.М. Сиденко. Изд. 2-е, перераб. М., "Химия", 1977, 368 с. стр. 170-172).
Недостатком аналога является относительно невысокое качество смешивания и измельчения по однородности конечного продукта, высокая длительность измельчения и наличие переизмельчения.
Также известна мельница для тонкого и сверхтонкого измельчения ИаМШ (Х81га1а ТесЬио1оду). Мельница содержит цилиндрический корпус, подшипник вала, ротор, устройство для загрузки, восемь мелющих дисков с отверстиями, устройство для выгрузки обрабатываемого материала. (Николаева, А.О. Интенсификация технологий разупрочнения и дезинтеграции полидисперсных минеральных комплексов различного генезиса с использованием мельниц каМШ/Н.В. Николаева, А.О. Ромашев, Т.Н. Александрова, А.В. Фадина//ГИАБ Научно-технический журнал. 2013, № 10, стр. 97-101).
Недостатки мельницы: мельница ИаМШ работает в основном с пульпами и обеспечивает так называемый "мокрый" помол, сухое измельчение в этих мельницах затруднено. Для получения заданных фракций требуется эксплуатация мельниц в многопроходном режиме, что говорит об относительно небольшом коэффициенте измельчения. Недостаточно высокая крупность питания, мельница используется в циклах доизмельчения (3-4 стадия).
Прототипом заявляемого изобретения является устройство для смешивания и измельчения (патент на полезную модель № 147039, В22С 5/04, д.п. 27.10.2014, бюл. № 30), содержащее рабочую емкость с днищем, крышкой, соединенную с приводом, установленным на раме, установленные внутри рабочей емкости ось по крайней мере с одним кронштейном и по крайней мере с одной лопаткой, имеющей режущую кромку, переднюю и заднюю поверхности, по крайней мере одна лопатка, установленная по крайней мере на одном кронштейне, имеет сквозные от передней до задней поверхности пазы и/или отверстия, наименьшая ширина которых в сечении, перпендикулярном их продольной оси, меньше наименьшего размера мелющих тел. Продольные оси сквозных пазов расположены в плоскостях, перпендикулярных оси вращения рабочей емкости. Расстояние между продольными осями сквозных пазов и/или отверстий больше или равно наибольшему размеру мелющих тел. На передней поверхности лопатки выполнены канавки перед отверстиями и за сквозными пазами и/или отверстиями, ось которых является продолжением продольной оси сквозных пазов и/или отверстий. Канавки имеют форму, одинаковую с формой сквозного паза и/или отверстия в сечении, перпендикулярном их продольной оси, и глубину, равную или большую глубине погружения мелющих тел в сквозной паз и/или отверстие. На задней поверхности лопатки выполнены канавки за сквозными пазами и/или отверстиями, при этом дно канавок имеет вогнутую криволинейную форму в продольном сечении канавок, ось которых является продолжением оси сквозных пазов и/или отверстий.
Сквозные пазы и/или отверстия имеют в сечении, перпендикулярном их продольной оси, например, форму прямоугольника, параллелограмма, трапеции, а также X- и Υ-образную форму. Ось с установленными кронштейнами и лопатками связана с приводом вращения через самотормозящуюся передачу и/или соединена с тормозом.
Недостатком прототипа является то, что устройство является устройством периодического действия и не позволяет проводить обработку материала в непрерывном режиме. Кроме этого, использование мелющих тел одного типа при измельчении материала до заданной фракции увеличивает энергозатраты на измельчение и смешивание.
Техническим результатом заявляемого изобретения является улучшение однородности готового продукта и исключение переизмельчения материала, снижение энергозатрат при измельчении и смешивании на единицу готового продукта.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для непрерывного смешивания и измельчения материалов содержащем приводы, корпус, вращающуюся цилиндрическую рабочую емкость, установленную на подшипниках корпуса, ротор с лопатками, имеющими сквозные от передней до задней поверхности пазы и/или отверстия, наименьшая ширина которых в сечении, перпендикулярном их продольной оси, меньше наименьшего размера мелющих тел, установленными на нем с помощью кронштейнов, кронштейны для крепления лопаток выполнены в виде дисков со сквозными отверстиями, неподвижно установленных на вращающемся роторе, между которыми неподвижно закреплена по крайней мере одна лопатка, при этом между ободом диска и внутренней поверхностью рабочей емкости имеется зазор, величина которого меньше наименьшего размера мелющих тел, соприкасающихся с торцами диска; по крайней мере один из размеров сквозных отверстий в диске меньше наименьшего размера мелющих тел, соприкасающихся с торцами диска; лопатки снабжены шлицевыми осями, а диски - шлицевыми отверстиями для их креплений; лопатки снабжены фасонными выступами, а на дисках выполнены пазы
- 1 030044
формы, имеющие одинаковую форму с формой фасонных выступов; лопатки закреплены на дисках с возможностью регулирования их положения относительно дисков; для регулирования положения лопаток относительно дисков на них выполнены пазы, снабженные двумя винтовыми механизмами, один из которых обеспечивает перемещение лопатки вдоль паза, а другой обеспечивает их фиксацию относительно диска; фиксация продольного положения дисков на роторе осуществлена с помощью распорных втулок и/или лопаток и гайки; по крайней мере, первый и последний диски ротора снабжены по крайней мере одним скребком, неподвижно закрепленным на ободе диска; поверхность скребков, взаимодействующая с обрабатываемым материалом, имеет форму и/или наклон относительно торцов дисков, обеспечивающих перемещение материала в зазоре между ободом диска и внутренней поверхностью рабочей емкости вдоль оси вращения рабочей емкости.
Устройство поясняется чертежами.
На фиг. 1 показан продольный разрез устройства для смешивания и измельчения непрерывного действия;
на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид В на лопатку на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Г на лопатку на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Д на лопатку на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Е-Е на фиг. 5; на фиг. 7 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 8 - вид Ж на фиг. 7; на фиг. 9 - вид З на фиг. 7.
Устройство для смешивания и измельчения непрерывного действия (фиг. 1) содержит цилиндрическую рабочую емкость 1 с горизонтальной осью вращения, установленную на подшипниках 2 корпуса 3. Внутри цилиндрической рабочей емкости 1 установлены диски 4, выполняющие функции кронштейнов. Диски 4 закреплены на роторе 5 и распределены вдоль оси его вращения. Между соседними дисками 4 установлено по крайней мере по одной лопатке 6. Лопатка 6 имеет сквозные пазы, а ее режущая кромка соприкасается с внутренней поверхностью рабочей емкости 1. Кроме лопатки 6 между дисками 4 могут быть установлены по окружности дисков 4 одна или несколько дополнительных лопаток, например лопатки 7 и/или 8. Дополнительные лопатки 7 и/или 8 могут отличаться от лопатки 6 формой и способом фиксации на дисках 4. Ротор 5 установлен на подшипниках 9 и приводится во вращение приводом 10, обладающим свойством самоторможения. С одной стороны рабочей емкости 1 расположено загрузочное устройство 11 со шнеком 12, который консольно установлен на подшипниковом узле 13 и приводится во вращение приводом 14. С другой стороны расположено устройство для выгрузки материала 15. Устройство для выгрузки материала 15 снабжено вентилятором 16, на выходе которого установлен циклон 17. Рабочая емкость 1 приводится во вращение приводом 18 с помощью зубчатой передачи 19. На внешней поверхности рабочей емкости 1 расположены люки 20 для загрузки/выгрузки мелющих тел. Люки 20 равномерно распределены по окружности рабочей емкости 1. Вдоль оси вращения рабочей емкости 1 люки 20 располагают между парами соседних дисков 4. Крышки 21 люков 20 крепятся, например, при помощи быстросъемного соединения 22 (фиг. 2).
На дисках 4 выполнены сквозные отверстия 23, которые в плане могут иметь различную форму (фиг. 2). При этом один из размеров отверстий, например ширина сквозного паза или диаметр отверстий, выполнен меньше наименьшего размера мелющих тел, соприкасающихся с торцем диска 4. Диски 4 неподвижно закреплены на роторе 5 с помощью, например, шлицевого соединения (на чертеже не показано). Положение дисков 4 на роторе 5 в осевом направлении фиксируется с помощью распорных втулок 24, установленных на роторе 5 между дисками 4 и/или лопатками 6, 7, 8, установленными между парами дисков 4. Стягивание и фиксация пакетов дисков осуществляется с помощью гайки 25, образующей винтовое соединение с ротором 5.
Лопатки 6 и дополнительные лопатки 7 и/или 8 установлены на дисках 4 с возможностью продольного перемещения в направлении внутренней поверхности рабочей емкости 1 и/или поворота лопаток 6 и/или дополнительных лопаток 7 и/или 8 относительно диска 4. Продольное перемещение и/или поворот лопаток 6 и/или дополнительных лопаток 7 и/или 8 осуществляется с помощью регулировочных механизмов или устройств.
Лопатки 6 и/или дополнительные лопатки 7 и/или 8 могут быть установлены в пазы 26 (фиг. 2, 3), выполненные на дисках 4. В этом случае продольное перемещение лопаток 6 и/или дополнительных лопаток 7 и/или 8 вдоль пазов 26 осуществляется с помощью винтов 27. Фиксация лопаток 6 и/или дополнительных лопаток 7 и/или 8 осуществляется с помощью винтов 28 (фиг. 2). Лопатки 6 и/или дополнительные лопатки 7 и/или 8 могут иметь на торцах шлицевые полуоси 29 (фиг. 4). В этом случае фиксация лопаток 6 и/или дополнительных лопаток 7 и/или 8 на дисках 4 осуществляется путем установки шлицевых полуосей 29 в шлицевые отверстия дисков 4. Шлицевое соединение лопаток 6 и/или дополнительных лопаток 7 и/или 8 с дисками 4 обеспечивает возможность дискретной регулировки углового положения лопаток относительно дисков 4. Лопатки 6 и/или дополнительные лопатки 7 и/или 8 могут иметь на торцах фасонные выступы, например прямоугольные выступы 30 (фиг. 5, 6). Форма пазов на дисках 4 в
- 2 030044
этом случае будет соответствовать форме фасонных выступов, например прямоугольных выступов 30, что обеспечит фиксацию лопаток 6 и/или дополнительных лопаток 7 и/или 8 между дисками 4. Ободы, по крайней мере, первого и последнего из дисков 4, начиная отсчет от устройства загрузки 11 к устройству выгрузки 15, снабжены скребками 31 (фиг. 1, 2, 7), которые предназначены для удаления материала, попадающего между торцем рабочей емкости 1 и первым или последним дисками 4. Поверхность скребков 31, взаимодействующая с обрабатываемым материалом может иметь различную форму, например плоскости или винтовой поверхности, обеспечивающую перемещение обрабатываемого материала в зазоре между ободом диска и внутренней поверхностью рабочей емкости 1 в направлении устройства для выгрузки 15. А на последнем диске 4 поверхность скребков 31, взаимодействующая с обрабатываемым материалом должна обеспечивать перемещение материала в радиальном направлении, т.е. выполнять функции лопаток 6 и/или дополнительных лопаток 7 и/или 8. Например, скребки 31 с плоской поверхностью, взаимодействующие с обрабатываемым материалом (плоские скребки) могут быть установлены на ободе диска 4 тангенциально (т.е. по касательной к какой-то заданной окружности) с радиусом меньшим радиуса обода диска 4. Плоские скребки 31 могут быть также установлены под наклоном (не перпендикулярно) к торцам дисков 4 и оси вращения рабочей емкости, например, как зубья в косозубой передаче. Величина угла наклона скребков 31 по отношению к оси вращения рабочей емкости 1 зависит от задаваемой величины скорости движения (времени обработки материала) обрабатываемого материала вдоль оси вращения рабочей емкости 1. При этом направление угла наклона зависит от направления вращения рабочей емкости и должно обеспечивать передвижение материала в междисковое пространство в направлении устройства для выгрузки 15. Если скребки 31 установлены на ободах промежуточных дисков 4, то они позволяют перемещать материал из одного междискового пространства в другое. По окружности ободов, по крайней мере, первого и последнего дисков 4, могут быть расположены один или несколько скребков 31. На первом диске 4 скребки 31 взаимодействуют с торцем и внутренней поверхностью рабочей емкости 1 и направляют материал из промежутка между торцем рабочей емкости 1 и диском 4 в зону обработки между первым и вторым дисками 4 (фиг. 8, 9). Скребки 31, установленные на последнем диске 4, отделяют материал в зазоре между торцами последнего диска и рабочей емкостью 1 и направляют его в сторону устройства для выгрузки 15.
Устройство для смешивания и измельчения непрерывного действия работает следующим образом.
В начале работы открывают крышки 21 и загружают мелющие тела в люки 20. Размеры и количество загружаемых мелющих тел между парами соседних дисков 4 зависят от технологических требований и физико-механических свойств обрабатываемого материала. Как правило, размеры мелющих тел, загружаемых между первой парой дисков 4 со стороны загрузочного устройства 11, в несколько раз больше размеров мелющих тел, которые загружают между последней парой дисков 4. Изменение размеров и количества мелющих тел между промежуточными парами дисков 4 определяется экспериментально и зависит от режимов обработки и свойств обрабатываемого материала. С целью исключения попадания мелющих тел из одного промежутка между дисками 4 в другой диски 4 выполняют разного диаметра. При этом диаметр дисков 4 должен обеспечивать зазор между внутренней поверхностью рабочей емкости 1 и ободом диска 4 меньше наименьшего размера мелющих тел, соприкасающихся с этим диском. После этого включают привод 18 с помощью, например, зубчатой передачи 19, разгоняют рабочую емкость 1 до требуемой угловой скорости ше. Величина требуемой угловой скорости рабочей емкости 1 определяется физико-механическими свойствами обрабатываемого материала и техническими требованиями к готовому продукту. После этого включают привод 14 ротора 5 с дисками 4 и установленными на них лопатками 6 и/или дополнительными лопатками 7 и/или 8. Величина угловой скорости вращения ротора 5 также определяется технологическим режимом обработки материала. После этого в загрузочное устройство 11 подают обрабатываемый материал, который с помощью шнека 12 подают внутрь рабочей емкости 1.
В пространство между первой парой дисков 4 обрабатываемый материал попадает через сквозные отверстия 23 в первом диске 4. Часть обрабатываемого материала попадает в зазор между первым диском 4 и торцем рабочей емкости 1. Этот обрабатываемый материал подается в промежуток между парой дисков 4 с помощью скребков 31 через зазор между ободом первого диска 4 и внутренней поверхностью рабочей емкости 1. Обрабатываемый материал и мелющие тела совместно с рабочей емкостью 1 отделяется от ее внутренней поверхности с помощью лопаток 6 и/или дополнительных лопаток 7 и/или 8. Так как лопатка 6 имеет сквозные отверстия и/или пазы с размерами меньше, чем наименьший размер мелющих тел, то часть обрабатываемого материала проходит через сквозные отверстия и/или пазы лопатки 6 и падает на внутреннюю поверхность рабочей емкости 1, а мелющие тела и крупные куски обрабатываемого материала движутся по передней поверхности лопатки 6, где формируются в виде потока. Поток мелющих тел и крупных кусков обрабатываемого материала после схода с передней поверхности лопатки 6 падает на обрабатываемый материал, движущийся совместно с рабочей емкостью 1. Измельчение и перемешивание материала происходит во время движения обрабатываемого материала и мелющих тел по лопатке 6, а также во время падения потока мелющих тел на обрабатываемый материал, прижатый центробежными силами к внутренней поверхности рабочей емкости 1. В случае, когда дополнительные лопатки 7 и/или 8 выполнены без сквозных отверстий и/или пазов, измельчение и перемешивание мате- 3 030044
риала может происходить во время взаимодействия потока мелющих тел и крупных кусков обрабатываемого материала с потоком обрабатываемого материала, формируемым дополнительными лопатками 7 и/или 8. Многократное повторение циклов обработки обрабатываемого материала лопатками 6 и/или дополнительными лопатками 7 и/или 8 позволяет измельчать материал до требуемых размеров и получать однородные смеси. При этом обрабатываемый материал, измельченный до размеров готового продукта помола, может выводиться из зоны измельчения и смешивания с помощью воздушной аспирации, создаваемой вентилятором 16 из зоны измельчения и смешивания. Это позволяет исключить переизмельчение обрабатываемого материала и снизить общие затраты на процесс измельчения и смешивания. При накоплении обрабатываемого материала между соседними дисками 4 до некоторого заданного условия он перемещается в соседний промежуток между дисками 4 через сквозные отверстия 23 в них. Кроме этого, перемещение материала в соседний промежуток между дисками 4 по направлению к устройству выгрузки 15 происходит через зазор между ободом диска 4 и внутренней поверхностью рабочей емкости
1. Перемещение обрабатываемого материала в этом зазоре реализуется за счет краевого эффекта на лопатках 6 и/или дополнительных лопатках 7 и/или 8. Кроме этого, продольное перемещение обрабатываемого материала вдоль оси рабочей емкости 1 может быть обеспечено формой зубьев лопатки 6 и/или дополнительных лопаток 7 и/или 8. Например, продольное осевое перемещение обрабатываемого материала могут обеспечить лопатки 6 и/или дополнительные лопатки 7 и/или 8, имеющие пазы между зубьями в форме параллелограмма. Краевой эффект заключается в том, что часть обрабатываемого материала, отделяемого от внутренней поверхности рабочей емкости 1 под действием сил, возникающих в зоне отделения, сходит с боков лопатки 6 и/или дополнительных лопаток 7 и/или 8 и перемещается в зазор между ободом диска 4 и внутренней поверхностью рабочей емкости 1. Так как материал со стороны торца диска 4, обращенного к устройству выгрузки 15, отводится с помощью лопаток 6 и/или дополнительных лопаток 7 и/или 8, то обрабатываемый материал в зазоре между торцем диска 4 и внутренней поверхностью рабочей емкости 1 движется в направлении устройства для выгрузки 15. Для увеличения скорости движения обрабатываемого материала вдоль оси вращения рабочей емкости 1 на ободах промежуточных дисков 4 также могут быть установлены скребки 31, края которых не выходят за торцы дисков. Частично измельченный материал, попадая в соседний промежуток между дисками 4, смешивается с находящимися там мелющими телами другого размера. Уменьшение размера мелющих тел при уменьшении крупности обрабатываемого материала позволяет более интенсивно и эффективно проводить процесс измельчения (Сиденко, П.М. Измельчение в химической промышленности/П.М. Сиденко. Изд. 2-е, перераб. М., "Химия", 1977, 368 с). В каждом промежутке между дисками 4 обрабатываемый материал измельчается и смешивается аналогично процессу, описанному выше для первого промежутка между дисками 4. Таким образом, материал последовательно проходит два, три, четыре и более промежутков между дисками 4 для достижения заданной крупности готового продукта. Таким образом, в устройстве для смешивания и измельчения непрерывного действия обрабатываемый материал проходит несколько ступеней измельчения и смешивания, что позволяет на одной установке получать готовый продукт любой заданной фракции или однородности. Количество ступеней обработки зависит от свойств обрабатываемого материала, режимов измельчения и смешивания. Как показали эксперименты для получения порошков крупностью более 5 мкм достаточно четырех стадий измельчения и смешивания, и, следовательно, устройство для смешивания и измельчения должно иметь 4-5 промежутков между дисками 4. Из последнего промежутка между дисками 4 готовый материал выводится через сквозные отверстия 23 в последнем диске 4 и с помощью скребков 31, установленных на последнем диске 4. Кроме этого, весь готовый продукт или его часть могут выводиться с помощью воздушных потоков, создаваемых вентилятором 16. В первом случае готовый продукт через отверстия в устройстве для выгрузки 15 попадает в бункер-накопитель (на чертеже не показан), а во-втором случае отделяется циклоном 17 из воздушного потока и также направляется в бункер-накопитель. Применение системы аспирации для отвода измельчаемого продукта позволяет исключить такое нежелательное явление, как переизмельчение, снизить энергозатраты и повысить однородность готового продукта.
Устройство для смешивания и измельчения непрерывного действия позволяет также осуществлять измельчение методом мокрого помола. В этом случае в рабочую емкость 1 подается жидкость, являющаяся средой измельчения, например вода, а измельчение, смешивание и перемещение пульпы обрабатываемого материала вдоль оси вращения рабочей емкости 1 осуществляется аналогично процессам, описанным для сухого измельчения и смешивания материала.
Применение предлагаемого устройства для смешивания и измельчения непрерывного действия позволяет сократить количество оборудования, используемого для измельчения и смешивания, значительно сократить время обработки, снизить энергозатраты на единицу готового продукта, исключить переизмельчение, уменьшить разброс крупности материала по фракциям, улучшить однородность сухих смесей порошков.
Claims (9)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Устройство для непрерывного смешивания и измельчения материалов, содержащее приводы,- 4 030044корпус, вращающуюся цилиндрическую рабочую емкость, установленную на подшипниках корпуса, ротор с лопатками, имеющими сквозные от передней до задней поверхности пазы и/или отверстия, наименьшая ширина которых в сечении, перпендикулярном их продольной оси, меньше наименьшего размера мелющих тел, и установленными на нем с помощью кронштейнов, отличающееся тем, что кронштейны для крепления лопаток выполнены в виде дисков со сквозными отверстиями, неподвижно установленных на вращающемся роторе, между которыми неподвижно закреплена по крайней мере одна лопатка, при этом между ободом диска и внутренней поверхностью рабочей емкости имеется зазор, величина которого меньше наименьшего размера мелющих тел, соприкасающихся с торцами диска.
- 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по крайней мере один из размеров сквозных отверстий в диске меньше наименьшего размера мелющих тел, соприкасающихся с торцами диска.
- 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что лопатки снабжены шлицевыми осями, а диски - шлицевыми отверстиями для их креплений.
- 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что лопатки снабжены фасонными выступами, а на дисках выполнены пазы, имеющие одинаковую форму с формой фасонных выступов.
- 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что лопатки закреплены на дисках с возможностью регулирования их положения относительно дисков.
- 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что для регулирования положения лопаток относительно дисков на них выполнены пазы, снабженные двумя винтовыми механизмами, один из которых обеспечивает перемещение лопатки вдоль паза, а другой обеспечивает их фиксацию относительно диска.
- 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что фиксация продольного положения дисков на роторе осуществлена с помощью распорных втулок и/или лопаток и гайки.
- 8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по крайней мере, первый и последний диски ротора снабжены по крайней мере одним скребком, неподвижно закрепленным на ободе диска.
- 9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что поверхность скребков, взаимодействующая с обрабатываемым материалом, имеет форму и/или наклон относительно торцов дисков, обеспечивающих перемещение материала в зазоре между ободом диска и внутренней поверхностью рабочей емкости вдоль оси вращения рабочей емкости.31 ι 4 I 6 1 20 5_ 19 4 _16_Б А_ I \ \ \ \ \ \ \\8 \2ί\7\2ί\ 18 \31 V
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014145312/02A RU2576465C1 (ru) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | Устройство для непрерывного смешивания и измельчения смесей из сыпучих материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201500903A1 EA201500903A1 (ru) | 2016-04-29 |
EA030044B1 true EA030044B1 (ru) | 2018-06-29 |
Family
ID=55653995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201500903A EA030044B1 (ru) | 2014-11-12 | 2015-10-05 | Устройство для смешивания и измельчения непрерывного действия |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA030044B1 (ru) |
RU (1) | RU2576465C1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU169551U1 (ru) * | 2016-07-19 | 2017-03-22 | Алексей Гавриилович Афанасьев | Устройство непрерывного смешивания и активации |
RU2639163C1 (ru) * | 2016-07-19 | 2017-12-20 | Алексей Гавриилович Афанасьев | Устройство для смешивания сыпучих материалов |
RU2654872C1 (ru) * | 2017-06-01 | 2018-05-23 | Алексей Гавриилович Афанасьев | Устройство для смешивания и измельчения непрерывного действия с эластичной обечайкой |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004130305A (ja) * | 2003-08-12 | 2004-04-30 | Tohoku Techno Arch Co Ltd | 高速粉体反応装置 |
RU77190U1 (ru) * | 2008-05-06 | 2008-10-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Техно-Центр" | Устройство для смешивания |
UA81265U (ru) * | 2012-12-29 | 2013-06-25 | Частное Акционерное Общество "Азовэлектросталь" | Рыхлитель для приготовления формовочной смеси |
RU2012136247A (ru) * | 2012-08-24 | 2014-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИСМ Технолоджис" | Устройство для смешивания и измельчения |
RU141727U1 (ru) * | 2013-10-11 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева", РГАТУ имени П.А. Соловьева | Центробежно-лопаточная машина для приготовления композиционных смесей |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU743772A1 (ru) * | 1978-04-11 | 1980-06-30 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Смеситель напрерывного действи |
RU147039U1 (ru) * | 2014-07-14 | 2014-10-27 | Алексей Гавриилович Афанасьев | Устройство для смешивания и измельчения |
-
2014
- 2014-11-12 RU RU2014145312/02A patent/RU2576465C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-10-05 EA EA201500903A patent/EA030044B1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004130305A (ja) * | 2003-08-12 | 2004-04-30 | Tohoku Techno Arch Co Ltd | 高速粉体反応装置 |
RU77190U1 (ru) * | 2008-05-06 | 2008-10-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Техно-Центр" | Устройство для смешивания |
RU2012136247A (ru) * | 2012-08-24 | 2014-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИСМ Технолоджис" | Устройство для смешивания и измельчения |
UA81265U (ru) * | 2012-12-29 | 2013-06-25 | Частное Акционерное Общество "Азовэлектросталь" | Рыхлитель для приготовления формовочной смеси |
RU141727U1 (ru) * | 2013-10-11 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева", РГАТУ имени П.А. Соловьева | Центробежно-лопаточная машина для приготовления композиционных смесей |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2576465C1 (ru) | 2016-03-10 |
EA201500903A1 (ru) | 2016-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR930009714B1 (ko) | 도정기 | |
MX2010014548A (es) | Molino de impacto de forma conica. | |
KR101743381B1 (ko) | 매체교반형 분쇄기 | |
CN104001606A (zh) | 一种蜂巢磨 | |
EA030044B1 (ru) | Устройство для смешивания и измельчения непрерывного действия | |
JPH0220294B2 (ru) | ||
JP2009045585A (ja) | 連続式粉砕機 | |
GB2536267A (en) | Apparatus for grinding material | |
US5009371A (en) | Rotary disintegrating device | |
US4017034A (en) | Art of dry milling sorghum and other cereal grains | |
RU2618136C1 (ru) | Центробежное устройство для смешивания и измельчения | |
CN1050146A (zh) | 颗粒物料磨碎装置 | |
US5263653A (en) | Twin-flow beater mill for preparing fibrous materials | |
RU152277U1 (ru) | Устройство для смешивания и измельчения непрерывного действия | |
US3974969A (en) | High speed chopper for precision mixers | |
RU147039U1 (ru) | Устройство для смешивания и измельчения | |
RU2624286C1 (ru) | Устройство для смешивания и измельчения | |
RU2570048C1 (ru) | Устройство для смешивания и измельчения | |
RU168057U1 (ru) | Центробежное устройство для смешивания и измельчения | |
CN116867574A (zh) | 胶体磨 | |
SU952322A1 (ru) | Устройство дл измельчени | |
JP2003062475A (ja) | 固形物の粉砕方法および酸化粉砕品の製造方法とその設備 | |
RU2636778C1 (ru) | Центробежное устройство для смешивания и измельчения | |
US1796104A (en) | Oil mill | |
RU2639163C1 (ru) | Устройство для смешивания сыпучих материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG TJ TM RU |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY |
|
NF4A | Restoration of lapsed right to a eurasian patent |
Designated state(s): AZ BY |