SU1412807A1 - Измельчитель материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению. Цель изобретени  - снижение энергоемкости процесса измельчени . Измельчитель содержит загрузочную горловину 1, через которую жидкий навоз, имеюш,ий твердые включени , поступает в кольцевую шель 7 между неподвижным диском 4 и вращающимс  диском 5. Последний за счет создаваемой им центробежной силы проталкивает навозную массу вдоль сужающейс  щели. В процессе прохождени  навоза к выгрузной камере 2 он интенсивно перетираетс  измельчающими элементами 6 рабочих поверхностей дисков . Выполнение щели в ее начале и в конце с одинаковыми площад ми Si и S2 в поперечных сечени х обеспечивает надлежащее измельчение навозной массы без возникновени  дополнительных сопротивлений ее перемещению вдоль щели, требующих повышенных затрат энергии дл  их преодолени . 1 ил. с (Л

Description

N9

00

1

1412807

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к измельчител м материалов, преимущественно навоза перед его биологической обработкой .

Цель изобретени  - снижение энергоемкости процесса измельчени .

На чертеже схематично изображен измельчитель материалов, разрез.

Измельчитель материалов содержит снаб- загрузочной горловиной 1 и выгруз- н(й камерой 2 корпус 3, внутри которого у4тановлены неподвижный диск 4 и вращающийс  диск 5. Обращенные одна к другой рабочие поверхности дисков выполнены коническими , оснащены измельчающими эле- мфнтами 6 и расположены с образованием мфжду ними кольцевой щели 7, уменьщаю- в направлении выгрузной камеры. I Площадь Si поперечного сечени  щели у загрузочной горловины равна площади S2 ее поперечного сечени  у выгрузной камеры. i Измельчитель работает следующим об- рфзом.

i Жидкий навоз с содержащимис  в нем твердыми включени ми (соломенна  резка, ч стицы кормов и т. п.) поступает через гор10

15

20

Измельченна  навозна  масса выбрасываетс  в выгрузную камеру 2, из которой она направл етс  на дальнейшую обработку и использование.

Благодар  выполнению кольцевой щели в ее начале и в конце с одинаковыми площад ми в поперечных сечени х измельчение навоза осуществл етс  без возникновени  дополнительных сопротивлений его перемещению вдоль щели и их передачи на источник энергии. В результате энергозатраты, идущие на процесс измельчени , снижаютс  примерно в 2 раза без уменьшени  производительности измельчител  и ухудщени  качества конечного продукта.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Измельчитель материалов, содержащий снабженный загрузочной горловиной и выгрузной камерой корпус, внутри которого установлены неподвижный и вращающийс  диски, обращенные друг к другу рабочие поверхности которых выполнены коническими, оснащены измельчающими элементами и расположены с образованием между ними кольцевой щели, уменьщающейс  в направлении

   лфБину 1 в кольцевую щель 7. Вращающийс  25 выгрузной камеры, отличающийс  тем, что.

   Д|)1ск 5, создава  центробежную силу, обес- пфчивает проталкивание навозной массы В;1оль сужающейс  щели между измельчаю- щ;ими элементами 6 дисков 4 и 5, которые осуществл ют интенсивное перетирание навоза.

   с целью снижени  энергоемкости процесса измельчени , площадь поперечного сечени  щели у загрузочной горловины равна площади ее поперечного сечени  у выгрузной камеры.

   Измельченна  навозна  масса выбрасываетс  в выгрузную камеру 2, из которой она направл етс  на дальнейшую обработку и использование.

   Благодар  выполнению кольцевой щели в ее начале и в конце с одинаковыми площад ми в поперечных сечени х измельчение навоза осуществл етс  без возникновени  дополнительных сопротивлений его перемещению вдоль щели и их передачи на источник энергии. В результате энергозатраты, идущие на процесс измельчени , снижаютс  примерно в 2 раза без уменьшени  производительности измельчител  и ухудщени  качества конечного продукта.

   Формула изобретени 

   Измельчитель материалов, содержащий снабженный загрузочной горловиной и выгрузной камерой корпус, внутри которого установлены неподвижный и вращающийс  диски, обращенные друг к другу рабочие поверхности которых выполнены коническими, оснащены измельчающими элементами и расположены с образованием между ними кольцевой щели, уменьщающейс  в направлении

   с целью снижени  энергоемкости процесса измельчени , площадь поперечного сечени  щели у загрузочной горловины равна площади ее поперечного сечени  у выгрузной камеры.