SU995878A1 - Установка дл приготовлени проб сыпучих материалов - Google Patents

Description

(5) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОБ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

.

Изобретение предназначено дл  подготовки проб материала, относитс , в частности, к устройствам дл  подготовки проб руднофлюсовой смеси и агломерата к экспресс-анализу и может найти применение в промышленности стройматериалов, горнометаллургичесЛой и др.

Известна установка дл  приготовлени  проб сыпучего материала, содержаща  последовательно расположенные механизм загрузки, дробилку, сократитель со сборником отходов и мельницу с емкостью дл  готовой пробы , в которой дробилка, сократитель и мельница соплами дл  подачи воздуха 13 . Недостатком известной установки  вл етс  низка  производительность, необходимость иметь дополнительный энергоноситель - воздух и сложность конструкций.

Наиболее близкой по технической с чцности к изобретению  вл етс  установка дл  приготовлени  проб сыпучих материалов, содержаща  последовательно расположенные в корпусе д)о6илку первичного дроблени  с загрузочшм . бункером и роторную мельницу, а так же раз грузочные пат рубки и привод 2}.

Недостатком известной установки  вл етс  наличие взаимосв занных транспортных и питательных устройств,

IQ в результате чего происходит потер  материала и удлин ете) врем  на подготовку проб, а неЬбходиность иметь дополнительные приводы увеличивает энергозатраты и усложн ет конструк ,5 ЦИЮ.

Цель изобретени  - повышение эффективности работы путем сокрацеии . времени на подготовку пробы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, 20 что в установке дл  приготовлени  проб сыпучих материалов, содержащей последовательно расположенные в корпусе дробилку первичного дроблени  с загрузочным бункером и роторную мельницу , а также разгрузочные патрубки и привод, дробилка первичного дроблени  выполнена в виде центробежного измельчител  с рабочей камерой, образованной установленными с зазором между собой чашеобразными неподвижным и подвижным дисками, -и снабжена соосно размещенными с дисками кольцевым клиновидным рассекателем, Обращенным вершиной клина к зазору междудисками с возможностью перемещени  соосно с дисками.

При этом неподвижный диск может быть снабжен амортизаторами.

Кроме того, кольцевой рассекатель посредством шпилек соединен с корпусом .

На фиг.1 изображена предлагаема  установка дл  приготовлени  проб материалов, вертикальный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З узел 1 на фиг.1.

Установка дл  приготовлени  проб материалов содержит корпус 1 с разгрузочным патрубком 2 и крышкой 3 с загрузочным патрубком . В корпусе с ударными элементами на приводном валу 5 установлен ступенчатый ротор 6 с ударными элементами и подвижный диск 7, рабочей поверхностью обращенный к неподвижному диску 8, закрепленному амортизаторами 9 на крыш ,ке 3 корпуса Г резьбовым соединением Диски 7 и 8 установлены соосно и выполнены с конусообразными чашами, .обращенными большими основани ми друг к другу, боковые поверхности которых образуют угол захвата материала , пocтyJ aющeгo. через загрузочный патрубок 4 и отверстие в

меньшем основании конусообразной чаши неподвижного диска Ц. Рабочие поверхности дисков 7 и 8 установлены с зазором и образуют разгрузочную щель 10, величина которой регулируетс  амортизаторами 9- Диски 7 и 8 образуют дробилку первичного дроблени  и снабжены расположенными концентрично с ними клиновидным дисковым рассекателем 11, обращенным вершиной клина к разгрузочной щели 10 и закрепленным шпильками 12 на крышке корпуса 1 с возможностью его соосного перемещени  с дисками 7 и 8, Патрубок 13 предназначен дл  разгрузки сокращенной пробы. Приводной вал 5 приводитс  во вращение приводом Сне показан). Конусные;чаши дисков 7 и 8 равны между соёой, а

их оси наход тс  на одинаковом рассто нии от оси дисков.

Установка работает следующим образом .

Приводитс  во вращение приводной вал 5« Пробный материал, подлежащий измельчению,подаетс  через загрузочный патрубок k в измельчительную камеру , образованную конусными чашами

дисков 7 и 8 и центробежными силами отбрасываетс  к периферии, в результате чего удар етс  о боковую поверхность чаш, что приводит к дополнительному ударному измельчению частиц материала. В результате непрерывного периодического смещени  чаш дисков 7 и 8 заклинившиес  между рабочими поверхност ми дисков куски материала раздавливаютс . При этом частицы

материала испытывают многократную ударную нагрузку от боковых стенок конусных чаш дисков, способствуюгдую дроблению частиц измельчаемого материала . При одновременном вращении

подвижного диска 7 частицы материала, увлекаемые его рабочей поверхностью, подвергаютс  истиранию между рабочими поверхност ми дисков 7 и 8. При этом частицы определенной фракции выбрасываютс  в разгрузочную щель 10, образованную дисками 7 и 8, где измельчаютс  до необходимой тонкости, а крупные - по наклонной поверхности чаши подвижного диска 7 двигаютс  в машу неподвижного диска .8, где тер ют скорость и подают в камеру измельчени , образованную чашами, где, разгон  сь чашей подвижного диска 7 вновь направл ютс  на измельчение. Тонкость помола и производительность регулируютс  за счет изменени  зазора между дисками амортизаторами 9, св занными с крышкой 3 корпуса 1 установки резьбовым соединением,что позвол ет более удобно регулировать этот зазор без разборки установки. Измельченный материал выбрасываетс  из разгрузочной щели 10 за счет центробежных сил равномерно по окружное-., ти. Таким образом, проход  от точки

загрузки до разгрузки из щели Ю, частицы материала подвергаютс  многократному ударному и истирающему воздействию , способствующему их измельчению ,, а увеличение площади рабочих

Claims (2)

1. поверхностей дисков 7 и 8 без увеличени  их размеров, возвращение не выброшенных в щель частиц в чашу под вижного диска 7 повторного разгона и отсутствие дополнительных ударных элементов повышает производительнос дробилки, снимает энергоемкость , способствует уменьшению износа органов и упрощает конструкци Дискова  дробилка подает на дальней шее измельчение материал.в количест ве, заданном размером щели 10, всле ствие чего нет необходимости иметь дополнительный питатель. В результа те того, что в дисковой дробилке пр исходит механическое перема1.|ивание материалаj нет необходимости иметь дополнительный усреднитель.Выбрасываемый из разгрузочной щели 10 за счет центробежных сил материал делитс  (сокращаетс ) клиновидным дисковым рассекателем 11, обращенны вершиной клина к щели 10. Настройка установки на степень сокращени  может производитьс  без разборки установки за счет перемещени  вершины клина рассекател  11 относител но щели 10 при помощи шпилек 12. Сокращенный пробный материал проходит в камеру измельчени  роторной мельницы, образованную ступенчатым ротором 6 с ударными элементами и корпусом 1 с ударными элемента), где попадает под быстровращающиес  ударные элементы первой ступени ротора 6, отбрасываетс  на ударные элементы корпуса 1 и измельчаетс  за счет удара. Измельченные на диск первой ступени ротора 6 частицы материала увлекаютс  потоками воздуха создаваемым вращающимс  ступенчатым ротором 6, во вторую ступень дл  дальнейшего измельчени . Процесс измельчени  материала на последующих ступен х происходит аналогично первой. Измельченный до требуемого гранулометрического состава пробный материал выгружаетс  через разгрузочный патрубок 2 в пробосборник (не показан). В св зи с тем, что перемещение пробного материала в установке в процессе подготовки его к анализу производитс  за счет центробежных сил и потока воздуха, создаваемого вращающимс  ступенчатым ротором 6, нет Необходимости в дополнительном очищающем агенте (например, воздухе ), вследствие чего сокращаютс  энергозатраты. В результате совмещени  в одном корпусе операций дроблени , сокраще ни  и помола пробного материала без дополнительных транспортных и пита тельных устройств исключаютс  потери пробного материала и сокращаетс  врем  на подготовку проб. Так как выполнение операций по подготовке пробы осуществл етс  от одного привода , то сокращаютс  энергозатраты и упрощаетс  конструкци  установки дл  приготовлени  проб материалов, вследствие чего улучшаетс  обслуживание . В результате совмещени  операции подготовки пробы в одном корпусе предлагаема , установка позвол ет производить подготовку проб пульпы. При попадании в рабочую зону инородного твердого тела (недробимого неподвижный диск 5 отжимаетс  амортизаторами 9 и недробимое тело разгружаетс  через патрубок 13, в результате чего предохран етс  от поломок мельница тонкого помола, анализатор и улучшаетс  качество пробы. Дл  увеличени  диапазона степени сокращени  пробы диски 7 и 8 могут снабжатьс  фасками (фиг.З). Установка дл  приготовлени  проб материг алрв позвол ет повысить эффективность работы установки, сократить врем  на подготовку пробы к экспресс-анализу и уменьшить энергозатраты при одновременном уменьшении габаритов и упрощении конструкции. Формула изобретени  1.Установка дл  приготовлени  проб сыпучих материалов, содержаща  последовательно расположенные в корпусе дробилку первичного дроблени  с загрузочным бункером и роторную мельницу, а также разгрузочные патрубки и привод, отличающа с   тем, что,с целью повышени  эффективности работы путем сокращени  времени на подготовку пробы, дробилка первичного дроблени  выполнена в виде центробежного измельчител  с рабочейкамерой, образованной установленными с зазором между собой чашеобразными неподвижным и подвижным дисками, и снабжена соосно размещенным с дисками кольцевым клиновидным рассекателем, образованным вершиной клина к зазору между дисками с возможностью перемещени  соосно с дисками .
2. 2.Установка по п.1, о т л и ч а-, ю щ а   с   тем, что неподвижный, диск снабжен амортизаторами. 3- Установка по п.1, о т л и ч аю щ а   с   тем, что кольцевой рассекатель посредством шпилек соединен 1. Авторское саидетельсхво СССР с корпусом.№ , кл. В 02 С 21/00, 197.

   Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР

   прин тые вр внимание при экспертизе № кл. В 02 С 21/00, 1979

   995878

   . /