KR930009716B1

KR930009716B1 - 원심 파쇄기와 그 파쇄방법 및 파쇄편의 구분방법

Info

Publication number: KR930009716B1
Application number: KR1019890002029A
Authority: KR
Inventors: 구찌 미쓰루 가와
Original assignee: 고도부기 기겡 고우교오 가부시기가이샤; 오꾸하라 세이 이찌로오
Priority date: 1988-12-05
Filing date: 1989-03-31
Publication date: 1993-10-09
Also published as: NZ228547A; DE372149T1; EP0372149A3; ES2017447T3; ZA893124B; AU3252789A; DE68917566D1; JPH0783837B2; ATE110008T1; KR900009141A; EP0372149B1; ES2017447A4; AU620600B2; EP0372149A2; DE68917566T2; JPH02152558A

Abstract

내용 없음.

Description

원심 파쇄기와 그 파쇄방법 및 파쇄편의 구분방법

제 1 도는 본 발명 방법에서 사용되는 원심 파쇄기의 단면도.

제 2 도는 본 발명 방법과 종래의 방법에서 얻어지는 파쇄편의 립도(粒度)를 표시하는 그래피임.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 로우터(ROTER) 2 : 파쇄실

3 : 데드베드(DEADBED) 4 : 수취함

5 : 진동기구 6a, 6b : 기틀

7 : 고무판 8 : 분리판

11 : 배출구 13 : 슈우트(CHUTE)

본 발명은 고속 회전하는 로우터의 축심부로부터 급광(給鑛)된 원료를 원심력으로 로우터 둘레의 출구로부터 접선 방향으로 날리고, 로우터 주위의 파쇄편으로 형성되는 데드베드에 충돌시켜서 파쇄하는 원심 파쇄기에 있어서의 파쇄방법 및 분리된 파쇄편의 구분 방법에 관한 것이다.

원심 파쇄기에 있어서의 파쇄 방법의 하나에는 로우터의 둘레에 설치되는 파쇄편의 퇴적에 의해 데드베드가 형성되고, 로우터로부터 튀어나오는 원료와 데드베드의 파쇄편을 서로 충돌시켜서 파쇄를 행하는 것이 있고 파쇄편은 로우터와 파쇄실과의 사이로부터 낙하하여 원심 파쇄기의 하부로부터 배출된 후 입도에 의해서 구분 되었었다.

이런 종류의 원심 파쇄기에서는 파쇄력은 원료가 데드베드에 충격되는 힘에 좌우되며 충격력이 크면 클수록 잘 분쇄되어 파쇄 효과가 올라가게 되지만 데드베드의 표층부에는 로우터로부터 튀어 나오는 원료와의 충돌에 의해서 파쇄편이 잘게 파쇄되어 고은 입자가 많아지게 되기 때문에 충돌시에 원료가 데드베드에 파고 들어가기 쉽고, 원료가 가지고 있는 운동 에네르기가 데드베드에 흡수되어 파쇄가 유효하게 되지 않는 결점이 있다.

또 뛰어나오는 파쇄편에는 데드베드 상층부의 고은입자로 부터 거치른 입자까지가 섞여 들어가게 되는 구분해야 할 필요가 있게 된다.

본 발명의 목적은 원료가 가지고 있는 운동 에네르기를 파쇄에 유효하게 이용해서 파쇄 효율을 향상시키고져 하는 것이다. 그리고 파쇄된 파쇄편을 입도에 의해서 구본하고져 하는 것이다.

본 발명은 그를 위해서 데드베드를 진동시키도록 하는 것이다.

즉, 본 발명는 고속 회전하는 로우터의 축심부로부터 급광한 원료를 원심력으로 로우터 둘레의 출구로부터 접선 방향으로 날리고 로우터 주위의 파쇄편으로 형성되는 데드베드에 충돌시켜서 파쇄하는 원심 파쇄기에 있어서, 데드베드를 진동 시키도록 하는 것을 특징으로 한다. 그리하여 데드베드로부터 낙하하는 파쇄편의 낙하 경로성에 분리판을 설치하고, 데드베드의 진동에 의해서 떠올라 분리된 거친 입자를 분리판의 내측에, 고은 입자는 분리판의 밖으로 구분하여 낙하 시키든지 또는 데드베드 하층부에 배출구를 설치하여 하층의 고은 입자를 배출구를 통해서 기계밖으로 배출하는 한편, 상층의 거친 입자를 틀속에 흘러 내리도록 하는 것을 특징으로 하는 것이다.

데드베드를 진동되게 하기 위해서는 파쇄실의 일부 또는 전체, 파쇄실을 포함한 기틀의 일부를 별개로 구성하여 진동장치에 연결시키지만, 기틀 전체를 로우터를 회전 구동시키는 모우터와 함께 진동 장치에 의해 진동 하도록 해도 좋다.

데드베드를 진동 시킴으로서 거친 입자가 떠오르고, 고은입자가 하층부에 거친 입자가 상층부로 분리된다. 그리고 로우터로부터 튀어 나오는 원료가 상층부의 입도가 거친 파쇄편과 충돌하여 파쇄가 되지만 고은입자가 움직이기 쉽고, 원료가 가지고 있는 에네르기가 흡수되어 충격력이 완화되는 것과는 달리 운동에네르기는 데드베드에 흡수되는 것이 적고, 파쇄에 유효하게 이용된다.

또 진동에 의해서 분리된 상층부의 거친 입자가 그대로 흘러 내리고, 또 하층부의 고은 입자는 분리판의 안쪽으로 낙하 하던가 또는 배출구에 의해 틀 밖으로 배출된다.

[실시예]

제 1 도는 도시되지 않은 모우터에 의해서 고속 회전 구동하는 로우터(1)와, 그 둘레에 설치되는 파쇄실(2)을 가지며, 위쪽으로 부터 로우터(1)의 축심부에 급광된 원료를 원심력으로 로우터 주변에 마련된 출구로부터 접선 방향으로 날려서 파쇄실(2)에 퇴적된 파쇄편에 의해서 형성되는 데드베드(3)에 충돌시켜 파쇄하는 원심 파쇄기에 대해서 나타낸 것이며, 기틀이 하부기틀(6a)과, 하부기틀 상에 연결하고, 파쇄실(2)를 구비한 상부기틀(6b)로 구성되며, 상부기틀(6b)에는, 그 상단에 도시되지 않은 호퍼(Hopper)가 연결되어 컨베이어에 의해 투입된 원료가 호퍼를 거쳐 로우터(1)에 급광 되도록 되어 있으며, 또 하부기틀(6a)에는 바닥 중앙에 배출구(11)가 돌설됨과 동시에 그 둘레에 개구(12)가 마련되어 개구(12)로부터 낙하된 파쇄편이 슈우트(13)에 모아져서 배출되도록 되어 있다.

상부기틀(6b)에는 또 파쇄실(2)의 마루와 그 바로 아래의 측벽이 환상을 이루어 개방되고 그 부분에 파쇄실(2)의 마루밑에 위치 되도록하여 방진장치(15)에 의해서 하부기틀(6a)위에 탄력적으로 지지되는 링(RING)형상의 수취함(4)이 배치되어, 그 수취함(4)에는 도시되지 않은 모우터에 의해서 회전 구동되는 편심 캠을 포함하는 진동기구(5)가 연결되고, 그 기구에 의해서 상하로 진동이 주어 지도록 되어 있다.

그리고 수취함(4)은 그 상하에 있어서, 상부기틀(6b)에 가요성이 있는 판재, 예를들면 고무판(7)에 의해서 연결되어, 수취함(4)의 진동이 허용되도록 되어 있다.

기틀 하층 부내에 동심 원상을 이루고 배치되는 환상의 분리판이며, 수취함(4)의 진동에 의해서 분리된 상층부의 입도가 비교적 거친 것이 분리판(8)의 내측에, 입형(粒形)이 비교적 고은것이 분리판(8)과 기틀(6)과의 사이로부터 각각 나누어져 낙하하여, 양자를 구분하는 작용을 하도록 되어 있고, 구분된 거친 입자는 배출구(11)에 의해, 고은 입자는 슈우트(13)에 의해 각각 배출 되도록 되어 있다.

제 2 도는 체의 사이즈가 그 사이즈를 통과하는 파쇄편의 중량과의 관계를 나타내는 그래프로서, 곡선 1은 진동 기구에 의해 데드베드에 진동을 부여한 상태에서 얻어지는 파쇄편의 입도 비율을 표시한 곡선이고, 곡선 2는 진동 기구를 정지하고 데드베드에 진동을 가하지 않은 상태에서 얻어지는 파쇄편의 입도 비율을 표시한 종래 유형의 곡선이며, 곡선 3은 원료 상태의 입도를 표시한 곡선이다.

여기서 실험은 도시하는 것과 같은 입경(粒經)의 석회암을 로우터에 급광하고, 이하에 나타낸 것과 같은 조건으로 했다.

급광량 40t/h, 로우터의 주속 55m/sec, 수취함의 진폭 2.5mm, 진동수 58Hz이 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 실시예에 의한 것이 종래의 예에 의한 것보다 입도가 고은 파쇄편이 얻어지는 비율이 크게 되고 파쇄가 효율적으로 된다는 것을 알 수 있다.

상기 실시예에서는 분리판을 설치하여 데드베드 상층의 거친 입자를 분리판의 안쪽으로 고은 입자는 밖으로 낙하시켜, 분리판으로 구분 하도록 하고 있으나, 다른 실시예에서는 수취함에 또는 파쇄실의 측벽에 배출구가 마련되어 고은 입자가 그 배출구로부터 배출되는 한편, 거친 입자는 데드베드로부터 흘러 내리도록 한다.

또 배출구에는 그 물을 장설하여 일정 크기 이하의 파쇄편이 배출 되도록 하여도 좋다.

또 상기 실시예에서는 수취함을 설치하여 이 수취함을 진동시키도록 하고 있으나 다른 실시예에서는 파쇄실 전체, 파쇄실을 포함하는 기틀 상부 또는 기틀 전체가 진동 하도록 구성되어, 기틀 전체가 진동하도록 구성하는 경우에는 로우터(1)를 회전 구동시키는 모우터도 기틀에 설치하여 함께 진동 하도록 구성된다.

본 발명은 이상과 같이 구성되어, 다음과 같은 효과를 성취한다.

청구범위 제 1-4 항의 원심 파쇄기 및 청구범위 제 5 항의 방법에 있어서는 데드베드를 진동 시킴으로서 거친 입자를 떠오르도록 해서 거친 입자와 로우터로 부터 튀어 나오는 원료와 충돌되도록 하는 것이므로 원료가 가지는 운동 에네르기가 파쇄에 유효하게 이용되어 파쇄 효율을 향상 시킬 수 있다.

청구범위 제 6 항 및 제 7 항의 방법에 의하면, 데드베드를 진동 시킴으로써 분리한 상층부의 거친 입자와 하층부의 고은 입자를 분리판에 의해서 또는 데드베드 하층부에 배출구를 마련함으로써 나누어 배출시킬 수 있다.

Claims

고속 회전하는 로우터의 축심부로 부터 급광된 원료를 원심력으로 로우터 둘레의 출구로 부터 접선 방향으로 날리고, 로우터 주위의 파쇄편으로 형성되는 데드베드에 충돌시켜서 파쇄하는 원심파쇄기에 있어서, 파쇄실(2)은 마루가 개방되어 그 아래에 진동 장치(5)에 연결되어 진동하는 수취함(4)이 배치되는 원심 파쇄기.
고속 회전하는 로우터의 축심부로 부터 급광된 원료를 원심력으로 로우터 둘레의 출구로 부터 접선 방향으로 날리고, 로우터 주위의 파쇄편으로 형성되는 데드베드에 충돌시켜서 파쇄하는 원심 파쇄기에 있어서, 파쇄실(3)이 기틀(6a)(6b)과는 별개체로 형성되어 진동 가능하게 지지됨과 동시에 진동 장치에 연결되는 원심 파쇄기.
고속 회전하는 로우터의 축심부로 부터 급광된 원료를 원심력으로 로우터 둘레의 출구로 부터 접선 방향으로 날리고, 로우터 주위의 파쇄편으로 형성되는 데드베드에 충돌시켜서 파쇄하는 원심파쇄기에 있어서, 별개체로 구성된 기틀의 일부에 파쇄실이 형성되는 청구 범위 제 2 항 기재의 원심 파쇄기.
고속 회전하는 로우터의 축심부로 부터 급광된 원료를 원심력으로 로우터 둘레의 출구로 부터 접선 방향으로 날리고, 로우터 주위의 파쇄편으로 형성되는 데드베드에 충돌시켜서 파쇄하는 원심 파쇄기에 있어서, 기틀 전체가 모우터에 의하여 회전 구동되는 로우터를 진동 장치에 연결시켜 진동가능케 구성되는 원심 파쇄기.
고속 회전하는 로우터의 축심부로부터 급광된 원료를 원심력으로 로우터 둘레의 출구로 부터 접선 방향으로 날리고, 로우터 주위의 파쇄편으로 형성되는 데드베드에 충돌시켜서 파쇄하는 원심파쇄기에 있어서, 데드베드를 진동 시키는 것을 특징으로 하는 파쇄방법.
고속 회전하는 로우터의 축심부로부터 급광된 원료를 원심력으로 로우터 둘레의 출구로 부터 접선 방향으로 날리고, 로우터 주위의 파쇄편으로 형성되는 데드베드에 충돌시켜서 파쇄하는 원심파쇄기에 있어서의 파쇄방법에 있어서, 데드베드를 진동 시킴과 동시에 데드베드로 부터 낙하하는 파쇄편의 낙하 경로상에 분리판을 설치하여, 데드베드의 진동에 의해서 떠올라 분리된 거친 입자를 분리판의 안쪽으로, 고은 입자를 분리판의 바깥쪽으로 구분하여, 분리하는 것을 특징으로 하는 구분방법.
고속 회전하는 로우터의 축심부로부터 급광된 원료를 원심력으로 로우터 둘레의 출구로 부터 접선 방향으로 날리고, 로우터 주위의 파쇄편으로 형성되는 데드베드에 충돌시켜서 파쇄하는 원심파쇄기에 있어서의 파쇄방법에 있어서, 데드베드를 진동 시킴과 동시에 데드베드 하층부에 배출구를 마련하여 하층의 고은 입자를 배출구를 통해서 기틀 밖으로 배출하는 한편, 상층의 거친 입자를 기틀 속으로 흘러 내리도록 하는 것을 특징으로 하는 구분방법.