SU1319896A1 - Измельчитель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  тонкого измельчени . Цель изобрете- ни  - повышение эффективности и снижение энергоемкости. Измельчитель содержит ротор 3 с билами, смонтированньЕЙ на вертикальном валу 5, статор 8 с отбойными элементами 7, усеченным конусом 9 в нижней части и центральным отверстием 10 в верхней . Под усеченным конусом 9 на валу 5 смонтирован распределительный диск 4. Статор 8 охвачен кожухом 1. В нижней части кожуха 1 под распределительным диском 4 смонтирован патрубок 14 подачи воздуха. над статором 8 вокруг центрального отверсти  10 смонтированы поворотные лопатки II, над центральным отверстием 10 расположена улитка 15. Отбойные элементы 7 наклонены к оси ротора 3, а ротор 3 снабжен механизмом перемещени  вдоль оси вращени  в виде щтока 6. Измельчитель имеет загрузочный патрубок, выгрузочный патрубок 13 дл  выхода крупного продукта измельчени  и отверстие в улитке 15 дл  вывода тонкого продукта. Материал измельчаетс  между ротором 3 и статором 8, стекает по усеченному конусу 9, распределительным диском 4 отбрасываетс  к стенке кожуха 1, продуваетс  воздухом, поступающим из патрубка 14. Крупный материал выходит через патрубок 13, мелкий проходит в зазор между статором 8 и кожухом 1, закручиваетс  поворотными лопатками 11. Тонкий продукт выводитс  через отверстие в улитке 15, более крупный - через отверстие 10 поступает на повторное измельчение. При износе бил перемещением ротора 3 вдоль оси вращени  восстанавливаетс  первоначальный зазор между ротором 3 и отбойными элементами 7. 2 3. п. ф-лы, 4 ил. to (Л со со оо со Ci 7J /

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  тонкого измельчени  материалов и может быть использовано в строительной, горной , химической и других отрасл х промышленности .

Целью изобретени   вл етд  повышение эффективности и снижение энергоемкости измельчител .

На фиг. 1 показан измельчитель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - механизм перемещени  ротора вдоль оси вращени .

Измельчитель содержит разъемный кожух 1, внутри которого по центру располагаетс  щпиндель 2, ротор 3 и распределительный диск 4, закрепленные на вертикальном -валу 5. Ротор 3 при помощи штока 6 может перемещатьс  вдоль оси вращени . По периферии ротора 3 с наклоном к его оси вращени  установлены отбойные, например , граненые, элементы 7. Статор 8 имеет в нижней части усеченный конус 9, а в верхней - центральное отверстие 10, вокруг которого над статором 8 смонтированы поворотные лопатки 11. Сверху кожуха 1 установлен загрузочный патрубок 12, а снизу - выходной патрубок 13. Дл  подачи воздуха по центру нижней части кожуха 1 вмонтирован патрубок 14. В верхней части кожуха 1 над центральным отверстием 10 статора 8 смонтирована улитка 15 с отверстием дл  вывода тонкого продукта.

Измельчитель работает следующим об- разом.

Исходный материал через патрубок 12 поступает во внутреннюю полость вращающегос  ротора 3, где он подвергаетс  ударам бил, и выбрасываетс  на наклонные отбойные элементы 7, где проис ходит его допол- нительное измельчение. Измельченный материал по внутренней поверхности конуса 9 поступает на распределительный диск 4 и сбрасываетс  им в пространство между усеченным конусом 9 и внутренней поверхностью кожуха 1, в зону восход щего воздушного потока, поступающего через патрубок 14. При этом под действием силы т жести крупные куски отдел ютс  и выгружаютс  из измельчител  через патрубок 13. Более тонкие частицы воздушным потоком вынос тс  в пространство над. статором 8. Аэросмесь в пространстве между лопатками 11 завих- р етс , благодар  чему в поле центробежных сил происходит отделение требуемого тонкоизмельченного продукта, который выноситс  из измельчител  воздушной струей через отверстие в улитке 15. Более крупные

5

0

5

0

5 5 0

0

фракции через отверстие 10 статора 8 вновь поступают на ротор 3, где подвергаютс  повторному измельчению. При износе бил ротора 3 последний поднимтетс  штоком 6, чем достигаетс  установка первоначального зазора между ротором 3 и отбойными элементами 7.

Изобретение позвол ет повысить эффективность и снизить энергоемкость измельчител  за счет разделени  зон измельчени  между ротором 3 и статором 8 и сепарации между конусом 9 и кожухом 1, а также за счет дополнительной сепарации лопатками 11.

Выполнение отбойных элементов 7 с наклоном к оси ротора 3 и снабжение ротора 3 механизмом перемещени  вдоль оси вращени , выполненным в виде штока 6, обеспечивает восстановление первоначального зазора между ротором 3 и отбойными элементами 7 без разборки измельчител  в процессе работы, что снижает эксплуатационные затраты .

Выполнение ротора 3 в виде чаши при наклоне отбойных элементов 7 обеспечивает эффективное соударение материала с отбойными элементами 7 под пр мым углом.

Выполнение бил в виде радиальных ребер на внутренней поверхности чаши позвол ет использовать ротор до полного износа бил.

Claims (2)

1.Измельчитель, содержащий ротор с билами, смонтированный на вертикальном валу, статор с отбойными элементами, усеченным конусом в нижней части и центральным отверстием в верхней, загрузочный и выходной патрубки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности и снижени  энергоемкости, на валу ротора над усеченным конусом статора смонтирован распределительный диск, а статор охвачен кожухом , снабженным патрубком подачи воздуха , поворотными лопатками и улиткой дл  вывода тонкого продукта, причем патрубок подачи воздуха смонтирован под распределительным диском ротора, поворотные лопатки смонтированы над статором вокруг центрального отверсти  последнего, а улитка размещена в верхней части кожуха над центральным отверстием статора.

2.Измельчитель, по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью снижени  эксплуатационных затрат, отбойные элементы статора установлены с наклоном к оси ротора, а ротор снабжен механизмом перемещени  вдоль оси вращени .

фиг. 3

6- --Фиг .