KR870000159B1 - 원심파쇄기의 데드베드(dead bed)로부터 파쇄편을 회수하는 원심파쇄기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

원심파쇄기의 데드베드(dead bed)로부터 파쇄편을 회수하는 원심파쇄기

제1도는 본 발명의 1실시예를 구성하는 원심파쇄기의 설명도.

제2도는 본 발명의 다른 실시예를 구성하는 원심파쇄기의 설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 벨트 2,11 : 회전자

3,12 : 파쇄실 4,13 : 데드베드

6 : 칸막이판 3A,12A : 바닥판

14 : 슈우트(chute) 15 : 진공급송기

본 발명은 고속회전 하는 회전자에 공급되는 광물과 같은 피파쇄물(被破碎物)을 원심력에 의해 접선방향으로 비산시키므로서 회전자 주위의 파쇄실(破碎室)내의 퇴적 파쇄편(破碎片)으로 형성되는 데드베드(dead bed)면에 충돌시켜서 파쇄하는 원심파쇄기에 있어서, 데드베드면에 충돌하여 파쇄된 파쇄편을 파쇄실에 잠시동안 체류시킨 후 배출시키도록 한 데드베드의 파쇄편을 회수하는 원심파쇄기에 관한 것이다.

원심력에 의해 회전자로부터 튀겨져 나오는 피파쇄물을 파쇄함에 있어서, 종래에는 대개 강성(剛性)을 가진 반발판(反發板)에 충돌시켜 왔었으나, 이 형식은 반발판이 피분쇄물에 의해 큰 충격을 받기 때문에 마모되기 쉬운 결점이 있었다. 그래서, 이와같은 결점을 해소시키기 위해 최근에 반발판대신 피파쇄물을 파쇄편으로 형성되는 데드베드에 충돌시켜 파쇄하는 형식의 것이 개발되었다. 이 형식의 장치는 종래의 형식에 있어서의 상기한 바와 같은 결점을 지니고 있지 않기 때문에 실용면에 있어서도 매우 우수하기는 하지만, 지금까지의 장치에서는 데드베드면에 충돌하여 파쇄되어 비산하는 파쇄편에 그대로 낙하하여 배출되도록 되어 있기 때문에 회전자로부터 튀겨져 나오는 피파쇄물이 지니고 있던 운동에너지는 그 자체의 파쇄와 데드베드의 파쇄편을 보다 잘게 파쇄시키는데 사용되어야 하나 실제로 데드베드에 주어진 에너지는 그 대부분이 데드베드에 흡수된 상태가 되어 낭비로 된다.

본 발명은 상기한 데드베드에 주어진 에너지를 유효하게 이용하며 상기 결점을 제거한 장치를 제공함을 그 목적으로 한다. 본 발명은 원심력에 의하여 데드베드에 충돌하여 파쇄편으로 파쇄되는 비파쇄물의 운동에너지를 활용하기 위하여 파쇄편이 더욱 잘게 파쇄되어 데드베드를 형성할 수 있는 정도까지 파쇄편을 원심파쇄기의 파쇄실에 체류시키면서 그 데드베드로부터 파쇄편을 연속적 또는 정기적으로 배출시키도록 한 파쇄편의 회수장치를 제공하는 것이다.

즉, 본 발명은 외주면에 배출구가 설치된 고속회전하는 회전자와 그 회전자를 에워싸는 환상(環狀)의 파쇄실을 가지고 있으며, 회전자에 급송된 피파쇄물을 원심력에 의해 회전자 외주면의 배출구로부터 접선방향으로 비산시켜 파쇄실에 퇴적되는 파쇄편으로 형성된 데드베드에 충돌시키는 원심파쇄기에 있어서, 데드베드에 충돌하여 파쇄된 파쇄편에 의해 형성되는 데드베드를 새로 가해진 파쇄물과의 충돌에 의해 다시 파쇄시키면서 데드베드를 해소(解消)시키지 않는 범위내에서 연속적 정기적으로 데드베드의 일부를 배출시키도록한 것을 특징으로 하는 데드베드의 파쇄편을 회수하는 장치에 관한 것이다. 이하, 본 발명의 실시예를 청부도면에 따라 설명한다.

제1도는 본 발명에 관한 원심파쇄기의 일실시예를 나타내는 것으로서, 벨트(1)와 모우터(도시생략)에 의해 고속회전 구동되는 회전자(2)와 회전자(2)를 포위하는 환상파쇄실(3)을 가지고 있다. 회전자(2)에 공급된 광물과 같은 피파쇄물은 원심력에 의해 회전자 외주면에 설치된 복수개의 배출구를 통하여 회전자(2)로 부터 접선방향으로 비산하여 회전자(2) 주위의 파쇄실(3) 내에 퇴적된 파쇄편을 형성하는 데드베드(4)에 충돌하게 된다. 데드베드(4)와의 충돌에 의해 파쇄된 파쇄편은 데드베드로서 잠시동안 체류하여 회전자로부터 비산되어 나온 피파쇄물과 충돌하여 다시 잘게 파쇄된 후 파쇄실로부터 정기적 또는 연속적으로 배출되도록 되어 있다. 파쇄편을 정기적으로 배출시키는 장치로서 제1도에는 수직운동할 수 있게 창작된 원통형 칸막이판(6)이 도시되어 있는데, 이 칸막이판(6)은 적당한 작동장치(도시생략)에 의해 상하로 이동할 수 있다.

칸막이판(6)은 회전자(2)로부터 비산되는 비파쇄물과 충돌하지 않는 상승위치와 파쇄실(3)을 형성하는 바닥판(3A)과 동일한 높이의 하강위치 사이를 이동할 수 있도록 설정하는 것이 바람직하며, 통상의 상태에 있어서는 상기한 상승위치로 유지된다.

회전자(2)로부터 튀겨져 나오는 피파쇄물은 데드베드면과의 충돌에 의해 파쇄되어 대부분의 파쇄편은 데드베드 면상에서 다시 비산하게 되는 비파쇄물과의 반복되는 충돌에 의해 더욱 잘게 파쇄되면서 점차적으로 퇴적되여 데드베드면을 형성하게 된다. 이렇게 하여 형성된 데드베드면의 하단(下端)이 예컨대, 제1도에 나타낸 바와같이 칸막이판의 상단에 달한 후 칸막이판(6)이 하강되고, 이에 따라 데드베드의 맨상층부로부터 점차적으로 파쇄편이 붕괴되어 미끄러져 낙하되어 베드면을 따라 하강한다. 그리고 칸막이판(6)이 바닥판(3A)과 동일한 높이까지 강하한 후 베드면이 강하가 종료되므로서 도면에서 4A로 표시된 사선부분의 데드베드가 배출된다.

베드면의 강하가 종료되면 칸막이판(6)은 다시 상승하여 원래의 상승위치로 복귀한다.

파쇄면을 정기적으로 배출시키기 위해 제1도에는 칸막이판을 상하로 이동시키도록 표시되어 있으나, 예를들어 바닥판(3A)을 상하로 이동가능하게 구성하여 이동시킴으로써 데드베드를 밀어올려 상승부를 상기와 같이 배출시키도록 할 수도 있으며, 또 파쇄실(3)의 윗부분에 공기송출구를 설치하여 공기를 송출하여 데드베드(4)의 상승부를 비산시켜 배출시키도록 할 수도 있다.

제2도는 파쇄면을 연속적으로 배출시키는 장치의 1예를 나타낸 도면으로서, 회전자(11)의 외주를 에워싸는 파쇄실(12)의 바닥판(12A)에는 일정한 간격으로 적당한 지름의 배출구가 설치되어(제2도에서 바닥판 12A는 점선으로 개략적으로 도시됨) 데드베드(13)의 하층부의 파쇄편을 상기 배출구로부터 슈우트(chute)(14)를 통해 그 아랫부분에 설치된 진동급송기(15)로부터 배출시켜지도록 되어 있다.

파쇄편의 배출량은 진동급송기(15)의 진동수와 진동폭 또는 배출구의 하단과 슈우트 사이의 틈을 조정하므로서 조정할 수 있다. 그리고 배출량이 적어지면 데드베드를 형성하는 파쇄편의 파쇄실내에서의 채류시간이 길어져 피파쇄물과 충돌하는 기회가 많아져 보다 미세하게 파쇄되도록 반대로 배출량이 많아지면 배출되는 파쇄편의 입도(粒度)는 커진다.

최대 배출량은 데드베드(4)(13)가 회전자에서 튀어나온 피파쇄물을 만족스럽게 파쇄할 수 있는 정도가 되도록 설정하여 이상적으로는 배출량과 회전자(2)(11)로의 공급량을 동일하게 하는 것이다. 이 경우, 회전자로부터 비산되는 피파쇄물은 파쇄후 모두 데드베드를 형성하지만, 실제적으로는 파쇄되어 비산되는 파쇄편이 그대로 낙하하여 배출되는 것도 있기 때문에 최대배출량은 회전자로의 공급량에서 데드베드를 형성하지 않고 배출되는 량을 뺀 값이 된다.

본 장치에 의하면, 배출량을 조정함으로써 소망하는 입도를 가진 파쇄편을 얻을 수 있는 효과가 있다. 그리고 상기한 실시예에 있어서는 배출구가 바닥판(12A)에 적합한 간격으로 설치되어 있으나, 바닥판(12A)의 외주면을 전체에 걸쳐 링모양으로 형성하든가 혹은 1 내지 수개의 배출구를 설치한 바닥판을 회전시켜 외주면으로부터 파쇄편을 균일하게 배출시키도록 할 수도 있다. 이 경우 슈우트(14) 및 진동급송기(15)도 링모양으로 설치된다.

또 파쇄편을 상술한 바와같은 진동급송기에 의해 배출시키는 대신에, 진동급송기를 사용하지 않고 슈우트의 하단부에서 배출되게 하거나 배출구에서 직접자연 낙하에 의해 배출되도록 할 수도 있다.

이 경우, 슈우트의 하단부 혹은 배출구에 댐퍼를 설치하여 이 댐퍼의 개방도를 조정함으로써 파쇄편의 배출량을 조정할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명은 이상 설명한 바와같이 데드베드에 충돌하여 파쇄된 파쇄편이 데드베드를 형성하면서 새로운 피파쇄물과 충돌되면서 재파쇄된 후에 배출되도록 되어 있으며, 피파쇄물이 가지고 있는 운동에너지는 피파쇄물 자체의 파쇄와 데드베드에 있는 파쇄편을 보다 잘게 파쇄하는데 소비되어 바람직한 입도로 파쇄시킬 수 있도록 되어 있으므로 데드베드에 주어진 에너지가 유효하게 이용되어 종래와 같은 낭비가 없게 된다.

Claims (6)

1. 외주면에 배출구를 설치한 고속회전하는 회전자와 그 회전자를 에워싸는 환상의 파쇄실을 가지고 있으며 회전자에 급송된 피파쇄물을 원심력에 의해 회전자 외주면의 배출구로부터 접선방향으로 비산시켜서 파쇄실에 퇴적하는 파쇄편에 의해 형성되는 데드베드 파쇄편이 충돌하므로서 파쇄하는 원심파쇄기에 있어서,

   회전자는 에워싸는 한쌍의 파쇄실의 입구에 파쇄실내를 향하여 소정의 길이로 돌출하는 원통형 칸막이판을 설치하고 이 칸막이판과 파쇄실의 바닥판 중에서 어느 하나를 상하로 이동할 수 있게 설치하고, 작동장치에 의해 상기의 어느 하나를 상하동 시킴으로서 데드베드의 상층부를 붕락(崩落)시켜서 배출시키도록 한 것을 특징으로 하는 원심파쇄기.
2. 외주면에 배출구를 설치한 고속회전하는 회전자와 이 회전자를 에워싸는 환상의 파쇄실을 가지고 있으며 회전자에 급송된 피파쇄물을 원심력에 의해 회전자 외주면의 배출구로부터 접선방향으로 비산시켜서 파쇄실에 퇴적하는 파쇄편에 의하여 형성되는 데드베드에 파쇄편이 충돌하므로서 파쇄하는 원심파쇄기에 있어서, 데드베드를 형성하는 파쇄편이 유출할 수 있는 배출구가 파쇄실에 일정한 간격으로 설치되고 데드베드에 퇴적된 파쇄편을 회수할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 원심파쇄기.
3. 제2항에 있어서, 상기한 배출구가 하나의 환상링 형태로 되어 있거나 회전가능한 바닥판내에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 원심편쇄기.
4. 제2항에 있어서, 상기한 배출구가 각각 슈우트를 가지며 그 하방에는 소정의 간극을 두어 진동급송기를 설치하여 구성되는 것을 특징으로 하는 원심파쇄기.
5. 제2항에 있어서, 상기한 배출구나 슈우트의 소정위치에 파쇄편의 배출량을 조정하는 댐퍼장치가 부착된 구성이 특징인 원심파쇄기.
6. 제5항에 있어서, 상기한 댐퍼장치가 개방도를 조정할 수 있는 구성인 것이 특징인 원심파쇄기.

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