JPH0638923B2 - 遠心破砕機 - Google Patents
遠心破砕機Info
- Publication number
- JPH0638923B2 JPH0638923B2 JP61181518A JP18151886A JPH0638923B2 JP H0638923 B2 JPH0638923 B2 JP H0638923B2 JP 61181518 A JP61181518 A JP 61181518A JP 18151886 A JP18151886 A JP 18151886A JP H0638923 B2 JPH0638923 B2 JP H0638923B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- rotor
- ring
- centrifugal
- removing means
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は遠心破砕機に関し、ことに高速回転するロー
タに給鉱した岩石等の原料を遠心力によってロータ周面
の出口より外方向に飛ばし、ロータの周りの破砕室内に
堆積される破砕片より造形される原料堆積層に衝突させ
て破砕する遠心破砕に関する。
タに給鉱した岩石等の原料を遠心力によってロータ周面
の出口より外方向に飛ばし、ロータの周りの破砕室内に
堆積される破砕片より造形される原料堆積層に衝突させ
て破砕する遠心破砕に関する。
従来技術とその問題点 ロータより飛び出す原料を破砕するのに従来は一般に剛
性の反発板に衝突させる方式のものが採用されてきた
が、これには反発板が摩耗し易いという欠点があり、こ
の欠点を解消するために近年、原料を破砕片より造形さ
れる原料堆積層に衝突させて破砕する方式のものが開発
された。このタイプのものは原料の破砕が原料同志の衝
突により行われるため上述するような従来方式の欠点を
伴わず、実用上きわめて優れているが、このタイプのも
のにも次のような難点があった。それは破砕粒子が原料
堆積層を通過する際、原料堆積層を転動、跳動、滑動等
をするため製品に微粉が付着し、製品価値が損なわれる
ことである。
性の反発板に衝突させる方式のものが採用されてきた
が、これには反発板が摩耗し易いという欠点があり、こ
の欠点を解消するために近年、原料を破砕片より造形さ
れる原料堆積層に衝突させて破砕する方式のものが開発
された。このタイプのものは原料の破砕が原料同志の衝
突により行われるため上述するような従来方式の欠点を
伴わず、実用上きわめて優れているが、このタイプのも
のにも次のような難点があった。それは破砕粒子が原料
堆積層を通過する際、原料堆積層を転動、跳動、滑動等
をするため製品に微粉が付着し、製品価値が損なわれる
ことである。
問題点を解決するための手段 この発明は破砕される原料粒子を剛体よりなる付着除去
手段に衝突させて原料粒子に付着する粉体及びダストを
除去し、以って上述する遠心破砕機を使用して得られる
製品の品質を向上させるようとするものである。
手段に衝突させて原料粒子に付着する粉体及びダストを
除去し、以って上述する遠心破砕機を使用して得られる
製品の品質を向上させるようとするものである。
すなわち本発明は高速回転するロータと、ロータの周り
に設けられる破砕室とを有し、ロータの軸心より給鉱さ
れた原料を遠心力によってロータ周面の出口より外方向
に飛ばし、破砕室に堆積される破砕片より造形される原
料堆積層に衝突させて破砕する遠心破砕機において、破
砕室の全周に亘って或いは周方向に適当間隔毎に原料堆
積層をせき止め、かつ高さがロータ底面よりロータ出口
の1/2〜1/4程度に達する剛体製の付着除去手段を設け、
破砕され飛散する原料粒子を上記付着除去手段に衝突さ
せて原料粒子に付着する粉体ダスト等を除去するように
したことを特徴とするものである。
に設けられる破砕室とを有し、ロータの軸心より給鉱さ
れた原料を遠心力によってロータ周面の出口より外方向
に飛ばし、破砕室に堆積される破砕片より造形される原
料堆積層に衝突させて破砕する遠心破砕機において、破
砕室の全周に亘って或いは周方向に適当間隔毎に原料堆
積層をせき止め、かつ高さがロータ底面よりロータ出口
の1/2〜1/4程度に達する剛体製の付着除去手段を設け、
破砕され飛散する原料粒子を上記付着除去手段に衝突さ
せて原料粒子に付着する粉体ダスト等を除去するように
したことを特徴とするものである。
ここで付着除去手段とは、原料堆積層をせき止める機能
を有するものとして破砕室の円周上に配置されるピンや
格子状のものなどを挙げることもできるが、耐摩耗性の
リングが好ましい例として挙げられる。
を有するものとして破砕室の円周上に配置されるピンや
格子状のものなどを挙げることもできるが、耐摩耗性の
リングが好ましい例として挙げられる。
原料堆積層より突出するものとしては、破砕室内の径方
向に一乃至複数列すなわち同心円状に配置される上述の
ピンや格子状のもの、リング状のものなどを例として挙
げることができる。
向に一乃至複数列すなわち同心円状に配置される上述の
ピンや格子状のもの、リング状のものなどを例として挙
げることができる。
上述する付着除去手段はまた単体より構成されるか或い
は複数の枠組の組合せより構成される。
は複数の枠組の組合せより構成される。
作用 本発明の作用を第２図に示すように、破砕室の円周上に
リングを設けた例のものについて説明する。
リングを設けた例のものについて説明する。
ロータ１より飛び出した原料は破砕室２に堆積する原料
堆積層３に衝突して破砕され、その破砕片４は原料堆積
層上に転動、跳動、滑動等をして微粉やダストを付着
し、その状態でロータ１とリング５との間より落下す
る。ロータ１より飛び出す原料はその大部分が原料堆積
層３に衝突するが、一部はロータ１及びリング５の円を
落下する破砕片４に衝突し、これにより該破砕片４をリ
ング５に衝突させ、叩き付けられる際に付着する微粉や
ダストを落す。ロータ及びリング間を落下する破砕片４
にはまた原料堆積層３に衝突して破砕され、飛び散って
ケーシングライナー６、ロータ１等に当って跳ね返る別
の破砕片が衝突する。これによって上記破砕片４は同様
にしてリングに衝突し、微粉、ダストを落す。
堆積層３に衝突して破砕され、その破砕片４は原料堆積
層上に転動、跳動、滑動等をして微粉やダストを付着
し、その状態でロータ１とリング５との間より落下す
る。ロータ１より飛び出す原料はその大部分が原料堆積
層３に衝突するが、一部はロータ１及びリング５の円を
落下する破砕片４に衝突し、これにより該破砕片４をリ
ング５に衝突させ、叩き付けられる際に付着する微粉や
ダストを落す。ロータ及びリング間を落下する破砕片４
にはまた原料堆積層３に衝突して破砕され、飛び散って
ケーシングライナー６、ロータ１等に当って跳ね返る別
の破砕片が衝突する。これによって上記破砕片４は同様
にしてリングに衝突し、微粉、ダストを落す。
上述する例においてリング５の高さはその上端がロータ
周面の出口の1/2〜1/4程度の範囲内に位置するが、これ
はリング５の高さが上記範囲より低いとロータより飛び
出す原料が破砕片と衝突する機会が激減し、微粉やダス
トの除去効果が低下する一方、リング５の高さが上記範
囲より高くなると多量の原料がリング５に衝突するよう
になり、リング５が摩耗した易くなるためである。
周面の出口の1/2〜1/4程度の範囲内に位置するが、これ
はリング５の高さが上記範囲より低いとロータより飛び
出す原料が破砕片と衝突する機会が激減し、微粉やダス
トの除去効果が低下する一方、リング５の高さが上記範
囲より高くなると多量の原料がリング５に衝突するよう
になり、リング５が摩耗した易くなるためである。
以下に示す表はリング５を設けた場合と設けない場合及
び破砕室の全面をリングで覆い、ロータより飛び出す原
料を全てリングに衝突させた場合において得られる試料
について、ＪＩＳ Ａ １１０３に準じて行った骨材の
洗い試験方法及びＪＩＳ Ａ １１０４に準じて行った
骨材の実績率の試験方法による比較実験データを示すも
のである。すなわちリング５を設けた場合と設けない場
合及び全面をリングで覆った場合のそれぞれについて、
粒径が４０〜２０mmのサイズの試料、粒径が２０〜１３
mmのサイズの試料及び粒径が１３〜５mmのサイズの試料
を求め、それぞれの試料について微粉の付着量％をＪＩ
Ｓ Ａ １１０３に準じて次のようにして求めた。
び破砕室の全面をリングで覆い、ロータより飛び出す原
料を全てリングに衝突させた場合において得られる試料
について、ＪＩＳ Ａ １１０３に準じて行った骨材の
洗い試験方法及びＪＩＳ Ａ １１０４に準じて行った
骨材の実績率の試験方法による比較実験データを示すも
のである。すなわちリング５を設けた場合と設けない場
合及び全面をリングで覆った場合のそれぞれについて、
粒径が４０〜２０mmのサイズの試料、粒径が２０〜１３
mmのサイズの試料及び粒径が１３〜５mmのサイズの試料
を求め、それぞれの試料について微粉の付着量％をＪＩ
Ｓ Ａ １１０３に準じて次のようにして求めた。
試料を乾燥後、その重量Ｗ，を計量する。ついでこの計
量した試料に水を加えてよく攪拌し、0.074mmの篩の上
に1.2mmの篩を重ねた２個の篩の上に注ぐ。これを水が
澄むまで何度か繰返す。次に篩に付着した試料を取って
乾燥した後、その重量Ｗｏを計量し、次式により微粉の
付着量％を算出する。
量した試料に水を加えてよく攪拌し、0.074mmの篩の上
に1.2mmの篩を重ねた２個の篩の上に注ぐ。これを水が
澄むまで何度か繰返す。次に篩に付着した試料を取って
乾燥した後、その重量Ｗｏを計量し、次式により微粉の
付着量％を算出する。
（Ｗ８−Ｗ０）／Ｗ８×１００ （％） 次に上述する各場合より、粒径が２０〜５mmのサイズの
試料をそれぞれ求め、実績率をＪＩＳ Ａ １１０４に
準じて次のようにして求めた。
試料をそれぞれ求め、実績率をＪＩＳ Ａ １１０４に
準じて次のようにして求めた。
試料を内容積Ｖの容器に先ず1/3程入れ、突き棒で25回
均等に突いたのち、容量の2/3までの試料を入れ、突き
棒で同様25回突いた。最後に試料を容器に溢れるまで入
れて突き棒で同様25回突いて表面をならし、試料の重量
Ｗ１を計量した。
均等に突いたのち、容量の2/3までの試料を入れ、突き
棒で同様25回突いた。最後に試料を容器に溢れるまで入
れて突き棒で同様25回突いて表面をならし、試料の重量
Ｗ１を計量した。
次に単位容積重量Ｔを Ｔ＝Ｗ１／Ｖより求め、実績率
Ｇを、Ｇ＝Ｔ／Ｄｓ×(100＋Ｑ）として求めた。ここで
Ｑは試料の吸水率（％）を表し、Ｄｓは試料の表乾比重
を表す。
Ｇを、Ｇ＝Ｔ／Ｄｓ×(100＋Ｑ）として求めた。ここで
Ｑは試料の吸水率（％）を表し、Ｄｓは試料の表乾比重
を表す。
またリングなしの場合のランニングコストを１とした場
合、リング有りと全面リングの場合の摩耗によるランニ
ングコストを求めた。なお、リングはその高さがロータ
周面の出口の1/3程度に位置するものを使用した 上記表から明らかであるように、本実施例に示されるよ
うなリングを使用した場合、リングなしの場合と比べ微
粉の付着量が大巾に低下して破砕室の全面をリングで覆
ったものと余り変わらなくなる反面、実績率の低下はな
く、摩耗によるコスト増も僅かである。
合、リング有りと全面リングの場合の摩耗によるランニ
ングコストを求めた。なお、リングはその高さがロータ
周面の出口の1/3程度に位置するものを使用した 上記表から明らかであるように、本実施例に示されるよ
うなリングを使用した場合、リングなしの場合と比べ微
粉の付着量が大巾に低下して破砕室の全面をリングで覆
ったものと余り変わらなくなる反面、実績率の低下はな
く、摩耗によるコスト増も僅かである。
実施例 第１図において、図示しないモータより回転駆動される
ロータ１には、上側部の軸孔にフレーム８に取着される
フィード管９が嵌まり、シュートガイド10より投下され
る原料がフィード管９を経てロータ１に給鉱され、周囲
の出口より飛び出すようになっている。ロータ１の周り
を囲む破砕室２の下端に上向きに伸びるリング５を突設
している。
ロータ１には、上側部の軸孔にフレーム８に取着される
フィード管９が嵌まり、シュートガイド10より投下され
る原料がフィード管９を経てロータ１に給鉱され、周囲
の出口より飛び出すようになっている。ロータ１の周り
を囲む破砕室２の下端に上向きに伸びるリング５を突設
している。
本実施例によれば、リング５で原料堆積層３が嵩上げさ
れることにより原料堆積層３が狭くなる結果、転動、跳
動、滑動量が比較的少なくなり、微粉やダストの付着量
が少なくなるとともに原料堆積層３とケーシングライナ
ー６との間が狭くなるため原料堆積層より跳返る破砕片
がライナー６に衝突する機会が比較的多くなり、付着す
る微粉やダストがよく除去されるようになる。そのうえ
破砕室にリングを設けただけの構造であるから構造はき
わめて簡単である。
れることにより原料堆積層３が狭くなる結果、転動、跳
動、滑動量が比較的少なくなり、微粉やダストの付着量
が少なくなるとともに原料堆積層３とケーシングライナ
ー６との間が狭くなるため原料堆積層より跳返る破砕片
がライナー６に衝突する機会が比較的多くなり、付着す
る微粉やダストがよく除去されるようになる。そのうえ
破砕室にリングを設けただけの構造であるから構造はき
わめて簡単である。
第３図に示す実施例は、破砕室２内に径方向に適宜の間
隔を存してリング５及び13を同心円状に配置したもの
で、中央のリング13の両側に原料堆積層14及び15が造形
され、かつ該リング13はその高さが原料堆積層15よりも
高く形成してある。
隔を存してリング５及び13を同心円状に配置したもの
で、中央のリング13の両側に原料堆積層14及び15が造形
され、かつ該リング13はその高さが原料堆積層15よりも
高く形成してある。
本実施例による場合も上記実施例と同様の効果が得られ
るほかリング13側面の衝突が加わり、微粉の除去が一層
助長される。
るほかリング13側面の衝突が加わり、微粉の除去が一層
助長される。
第４図に示す実施例は第５図に示されるように、複数の
翼板17を適当角度毎に並設して下面及び背面をそれぞれ
円弧状の帯状18及び19で連結した枠組20を破砕室２内に
放射状に並べて配設したもので、各翼板はその上端が原
料堆積層３より適当な高さ突出し、原料堆積層の勾配で
傾斜している。
翼板17を適当角度毎に並設して下面及び背面をそれぞれ
円弧状の帯状18及び19で連結した枠組20を破砕室２内に
放射状に並べて配設したもので、各翼板はその上端が原
料堆積層３より適当な高さ突出し、原料堆積層の勾配で
傾斜している。
本実施例による場合、原料堆積層上を通過する破砕片は
該層上に突出する翼板に次々と衝突し、これにより付着
する微粉を除去したのち排出口へ製品として排出され
る。
該層上に突出する翼板に次々と衝突し、これにより付着
する微粉を除去したのち排出口へ製品として排出され
る。
第６図に示す実施例は第７及び８図に示されるように、
複数の翼板22を適当間隔で円の接線方向に並べ、内周側
に円弧板23を固着するとともに背面に帯状24を固着し、
かつ隣接する翼板22をその中間部で弧状25によって連結
した構造の枠組26を破砕室内に周方向に並べて配設した
もので、翼板22は第４図に示す翼板17と同様、その上端
が原料堆積層より突出し、かつその勾配とほゝ同じ勾配
が傾斜している。円弧板23及び弧状片25は第３図に示す
実施例のリング５及び13と同様の機能を有するものであ
る。
複数の翼板22を適当間隔で円の接線方向に並べ、内周側
に円弧板23を固着するとともに背面に帯状24を固着し、
かつ隣接する翼板22をその中間部で弧状25によって連結
した構造の枠組26を破砕室内に周方向に並べて配設した
もので、翼板22は第４図に示す翼板17と同様、その上端
が原料堆積層より突出し、かつその勾配とほゝ同じ勾配
が傾斜している。円弧板23及び弧状片25は第３図に示す
実施例のリング５及び13と同様の機能を有するものであ
る。
本実施例による場合、前記した実施例におけるリングと
翼板の両機能を併せ待ち、微粉の除去がより一層増大す
る。
翼板の両機能を併せ待ち、微粉の除去がより一層増大す
る。
発明の効果 本発明は以上のように、原料同志を衝突させて破砕する
タイプの遠心破砕機において、ロータの周りの破砕室に
微粉の付着除去手段を設け、これに破砕片を衝突させる
ことによって原料堆積層上で転動、跳動、滑動等をする
間に付着する微粉更には本破砕機に投入される原料に付
着する微粉を除去するようにしたもので、上述するタイ
プの遠心破砕機と比べ耐摩耗性を損なうことなく得られ
る製品に付着する微粉やダストの量を少なくするとがで
き、製品の品質を向上させることができる。
タイプの遠心破砕機において、ロータの周りの破砕室に
微粉の付着除去手段を設け、これに破砕片を衝突させる
ことによって原料堆積層上で転動、跳動、滑動等をする
間に付着する微粉更には本破砕機に投入される原料に付
着する微粉を除去するようにしたもので、上述するタイ
プの遠心破砕機と比べ耐摩耗性を損なうことなく得られ
る製品に付着する微粉やダストの量を少なくするとがで
き、製品の品質を向上させることができる。
第１図は第一実施例の断面図、第２図は作用説明図、第
３図は第二実施例の断面図、第４図は第三実施例の断面
図、第５図は第三実施例に使用される枠組の斜視図、第
６図は第四実施例の断面図、第７図に第四実施例で使用
される枠組の平面図、第８図は第７図のＡ−Ａ線断面図
である。 １……ロータ、２……破砕室 ３……原料堆積層、４……破砕片 ５……リング、６……ケーシングライナー 13……リング、14、15……原料堆積層 17……翼板、20……枠組、22……翼板 23……円弧板、25……弧状板、26……枠組
３図は第二実施例の断面図、第４図は第三実施例の断面
図、第５図は第三実施例に使用される枠組の斜視図、第
６図は第四実施例の断面図、第７図に第四実施例で使用
される枠組の平面図、第８図は第７図のＡ−Ａ線断面図
である。 １……ロータ、２……破砕室 ３……原料堆積層、４……破砕片 ５……リング、６……ケーシングライナー 13……リング、14、15……原料堆積層 17……翼板、20……枠組、22……翼板 23……円弧板、25……弧状板、26……枠組
Claims (3)
- 【請求項１】高速回転するロータと、ロータの周りに設
けられる破砕室とを有し、ロータの軸心より給鉱された
原料を遠心力によってロータ周面の出口より外方向に飛
ばし、破砕室に堆積される破砕片より造形される原料堆
積層に衝突させて破砕する遠心破砕機において、破砕室
の全周に亘って或いは周方向に適当間隔毎に原料堆積層
をせき止め、かつ高さがロータ底面よりロータ出口の1/
2〜1/4程度に達する剛体製の付着除去手段を設け、破砕
される原料を上記付着除去手段に衝突させて原料に付着
する粉体、ダスト等を除去する遠心破砕機。 - 【請求項２】付着除去手段は径方向に一乃至複数列同心
円状に配置し、その高さを径方向外方に向って漸次高く
したリング若しくは円周上に配置した多数のブロックで
ある特許請求の範囲第１項記載の遠心破砕機。 - 【請求項３】付着除去手段は一体若くは複数の枠組の組
合せよりなる特許請求の範囲第１項記載の遠心破砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61181518A JPH0638923B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 遠心破砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61181518A JPH0638923B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 遠心破砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6336845A JPS6336845A (ja) | 1988-02-17 |
| JPH0638923B2 true JPH0638923B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=16102156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61181518A Expired - Lifetime JPH0638923B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 遠心破砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638923B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2505598Y2 (ja) * | 1990-06-21 | 1996-07-31 | 三菱重工業株式会社 | 圧延機のスピンドル交換装置 |
| JP2002204967A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-07-23 | Kotobuki Giken Kogyo Kk | 遠心破砕機 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855051A (ja) * | 1981-09-08 | 1983-04-01 | バ−マツク・アソシエイツ・リミテツド | 回転衝撃破砕装置及び鉱物の衝撃粉砕方法 |
| JPS58186448A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-10-31 | コトブキ技研工業株式会社 | 遠心破砕機のデツドベツドの破砕片を回収する方法並びにその装置 |
| US4513919A (en) * | 1983-11-18 | 1985-04-30 | Acrowood Corporation | Feed arrangement for a centrifugal rock crusher |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP61181518A patent/JPH0638923B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336845A (ja) | 1988-02-17 |
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