JP2002204967A - 遠心破砕機 - Google Patents
遠心破砕機Info
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- centrifugal crusher
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚水処理作業を無くし、コストの低減と作業
効率の向上を図ることができると共に、遠心破砕機内の
付着物を確実に除去できる遠心破砕機を提供することを
目的とする。 【解決手段】 破砕機本体１０内部であって、付着物が
付着しやすい箇所に振動しやすい裏張部材（２１、２
２、２３、２４、２５）を取付板５０を介在して取り付
ける。裏張部材と取付板との間には空間５２を有する。
遠心破砕機本体全体を振動させて裏張部材を振動させ、
遠心破砕機内の付着物を振るい落とすようにした。
効率の向上を図ることができると共に、遠心破砕機内の
付着物を確実に除去できる遠心破砕機を提供することを
目的とする。 【解決手段】 破砕機本体１０内部であって、付着物が
付着しやすい箇所に振動しやすい裏張部材（２１、２
２、２３、２４、２５）を取付板５０を介在して取り付
ける。裏張部材と取付板との間には空間５２を有する。
遠心破砕機本体全体を振動させて裏張部材を振動させ、
遠心破砕機内の付着物を振るい落とすようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉱物等の破砕原料
を破砕する遠心破砕機に関するもので、より詳細には遠
心破砕機内に破砕原料が付着するのを防止するようにし
た遠心破砕機に関するものである。
を破砕する遠心破砕機に関するもので、より詳細には遠
心破砕機内に破砕原料が付着するのを防止するようにし
た遠心破砕機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】遠心破砕機は、鉛直軸を中心に高速回転
する円筒状のロ−タを有しており、このロ−タ内に投入
した破砕原料をロ−タの回転により生じる遠心力によっ
てロ−タ周面の放出口から放出し、これを周囲のデッド
ベッドに衝突させて細かく粉砕する装置である。
する円筒状のロ−タを有しており、このロ−タ内に投入
した破砕原料をロ−タの回転により生じる遠心力によっ
てロ−タ周面の放出口から放出し、これを周囲のデッド
ベッドに衝突させて細かく粉砕する装置である。
【０００３】細かく破砕するため、破砕運転中は微粉等
の破砕片が遠心破砕機内に充満し、これが遠心破砕機内
部に付着堆積し、機械内部が閉塞するおそれがある。そ
こで従来は、運転を一時停止して遠心破砕機内に洗浄水
を噴射して付着物を除去したり、破砕原料とともに水を
ローターに注入して付着を防止したり、加振装置を装備
して遠心破砕機に強制的に振動を与えて付着物を振るい
落とすようにしていた。
の破砕片が遠心破砕機内に充満し、これが遠心破砕機内
部に付着堆積し、機械内部が閉塞するおそれがある。そ
こで従来は、運転を一時停止して遠心破砕機内に洗浄水
を噴射して付着物を除去したり、破砕原料とともに水を
ローターに注入して付着を防止したり、加振装置を装備
して遠心破砕機に強制的に振動を与えて付着物を振るい
落とすようにしていた。
【０００４】前記した従来技術には次のような問題点が
ある。 ＜イ＞洗浄水を噴射して付着物を除去する方法は、汚水
処理にコストと手間を要し、不経済であった。 ＜ロ＞ローターに加水する方法は、別途に水の供給施設
を必要とする他、遠心破砕機内の摩耗が激しくなり、新
たな耐久性改善技術の提案が求められている。 ＜ハ＞加振装置によって遠心破砕機を強制的に振動させ
たとしても、十分に付着物を振るい落とすことはできな
かった。
ある。 ＜イ＞洗浄水を噴射して付着物を除去する方法は、汚水
処理にコストと手間を要し、不経済であった。 ＜ロ＞ローターに加水する方法は、別途に水の供給施設
を必要とする他、遠心破砕機内の摩耗が激しくなり、新
たな耐久性改善技術の提案が求められている。 ＜ハ＞加振装置によって遠心破砕機を強制的に振動させ
たとしても、十分に付着物を振るい落とすことはできな
かった。
【０００５】
【本発明の目的】本発明は上記した点に鑑みてなされた
もので、汚水処理作業を無くし、コストの低減と作業効
率の向上を図るようにした遠心破砕機を提供することを
目的とする。また本発明は、水の供給施設を不要とし、
しかも確実且つ効率的に付着物の付着防止と付着物の除
去を可能とした遠心破砕機を提供することを目的とす
る。本発明は、上記目的のうち少なくとも一つを達成す
るようにしたものである。
もので、汚水処理作業を無くし、コストの低減と作業効
率の向上を図るようにした遠心破砕機を提供することを
目的とする。また本発明は、水の供給施設を不要とし、
しかも確実且つ効率的に付着物の付着防止と付着物の除
去を可能とした遠心破砕機を提供することを目的とす
る。本発明は、上記目的のうち少なくとも一つを達成す
るようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明に係る遠心破砕機は、鉛直軸を中心
に回転するロータと、前記ロータを収容する破砕機本体
とを備え、破砕原料をロータの放出口より放出して破砕
を行う遠心破砕機であって、破砕機本体の内部に裏張部
材を取り付けたことを特徴としている。また本発明に係
る遠心破砕機は、裏張部材と破砕機本体との間に裏張部
材の振動を許容する空間を形成したことを特徴としてい
る。また本発明に係る遠心破砕機は、破砕機本体を開口
し、前記開口部を塞ぐように裏張部材を取り付けたこと
を特徴としている。更に本発明に係る遠心破砕機は、前
記の他に破砕機本体を強制的に振動させる加振手段を具
備していることを特徴としている。
するために、本発明に係る遠心破砕機は、鉛直軸を中心
に回転するロータと、前記ロータを収容する破砕機本体
とを備え、破砕原料をロータの放出口より放出して破砕
を行う遠心破砕機であって、破砕機本体の内部に裏張部
材を取り付けたことを特徴としている。また本発明に係
る遠心破砕機は、裏張部材と破砕機本体との間に裏張部
材の振動を許容する空間を形成したことを特徴としてい
る。また本発明に係る遠心破砕機は、破砕機本体を開口
し、前記開口部を塞ぐように裏張部材を取り付けたこと
を特徴としている。更に本発明に係る遠心破砕機は、前
記の他に破砕機本体を強制的に振動させる加振手段を具
備していることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態１】以下図面を参照しながら本発明
に係る一実施の形態について説明する。
に係る一実施の形態について説明する。
【０００８】＜イ＞基台 基台３０は、矩形の枠状に形成され、複数本の支柱３１
で支持されている。基台３０の上方には、ゴムやコイル
バネ等の弾性部材よりなるクッション４１を取り付け、
更に揺動架台４０を取り付けている。クッション４１は
揺動架台４０の振動を基台３０に伝えないようにするた
めのものである。
で支持されている。基台３０の上方には、ゴムやコイル
バネ等の弾性部材よりなるクッション４１を取り付け、
更に揺動架台４０を取り付けている。クッション４１は
揺動架台４０の振動を基台３０に伝えないようにするた
めのものである。
【０００９】＜ロ＞揺動架台 揺動架台４０は、基台３０とほぼ同じように矩形の枠状
に形成し、クッション４１の上に、基台３０と重なり合
うよう揺動自在に設置される。揺動架台４０には、加振
装置（図示省略）を取り付けている。加振装置は、不平
衡錘を内蔵した起振モータ等で回転方向を制御して振動
方向を変動させたり、インバータによって起振モータの
回転数を変動させて振幅を変化させることが可能なモー
タが望ましい。
に形成し、クッション４１の上に、基台３０と重なり合
うよう揺動自在に設置される。揺動架台４０には、加振
装置（図示省略）を取り付けている。加振装置は、不平
衡錘を内蔵した起振モータ等で回転方向を制御して振動
方向を変動させたり、インバータによって起振モータの
回転数を変動させて振幅を変化させることが可能なモー
タが望ましい。
【００１０】＜ハ＞破砕機本体 揺動架台４０上に遠心破砕機を固定する。遠心破砕機
は、鉛直軸を中心に回転するロータ１１と、このロータ
１１を収容する破砕機本体１０とを備えている。破砕機
本体１０内の中央には、ロータ１１、ロータ回転軸１２
及びロータ回転軸受１３が複数のアーム部１４によって
設置されている。アーム部１４はバー状部材で、一端は
ロータ回転軸受１３に固定され、他端は破砕機本体１０
の内部に固定されている。ロータ１１の周囲には破砕室
１５を形成している。破砕室１５内にロータ１１から放
出された破砕原料の堆積体であるデッドベッド１６が形
成される。また、破砕機本体１０の中央には投入口１７
を形成しており、上方からロータ１１内へ破砕原料を連
続的に投入できるようになっている。
は、鉛直軸を中心に回転するロータ１１と、このロータ
１１を収容する破砕機本体１０とを備えている。破砕機
本体１０内の中央には、ロータ１１、ロータ回転軸１２
及びロータ回転軸受１３が複数のアーム部１４によって
設置されている。アーム部１４はバー状部材で、一端は
ロータ回転軸受１３に固定され、他端は破砕機本体１０
の内部に固定されている。ロータ１１の周囲には破砕室
１５を形成している。破砕室１５内にロータ１１から放
出された破砕原料の堆積体であるデッドベッド１６が形
成される。また、破砕機本体１０の中央には投入口１７
を形成しており、上方からロータ１１内へ破砕原料を連
続的に投入できるようになっている。
【００１１】ロータ回転軸１２の駆動用モータ３２は、
揺動架台４０の振動が伝わり難い場所、例えば、基台３
０の支柱３１や床面等に固定する。モータ３２とロータ
回転軸１２間をギヤ機構３４で連結し、モータ３２の回
転がロータ１１に伝わるようになっている。なお、揺動
架台４０の振動がモータ３２へ伝わらないように、モー
タ３２とロータ回転軸１２の間に振動吸収可能な機構、
例えばユニバーサルジョイント３３を配置する。
揺動架台４０の振動が伝わり難い場所、例えば、基台３
０の支柱３１や床面等に固定する。モータ３２とロータ
回転軸１２間をギヤ機構３４で連結し、モータ３２の回
転がロータ１１に伝わるようになっている。なお、揺動
架台４０の振動がモータ３２へ伝わらないように、モー
タ３２とロータ回転軸１２の間に振動吸収可能な機構、
例えばユニバーサルジョイント３３を配置する。
【００１２】＜ニ＞裏張部材 細かく破砕され、舞い上がった微粉等は、破砕機本体１
０の内部に付着する。付着箇所としては、例えば投入口
１７の周壁付近（図１の矢印で示すＡ部）、破砕室１５
の天板部（Ｂ部）、破砕機本体１０下部周壁（Ｃ部）及
びこれに続く漏斗状に縮径している排出口付近の周壁
（Ｄ部）、更にアーム部１４（Ｅ部）等である。特に水
分の多い原料を投入して破砕運転を行った場合は、より
多く付着する。
０の内部に付着する。付着箇所としては、例えば投入口
１７の周壁付近（図１の矢印で示すＡ部）、破砕室１５
の天板部（Ｂ部）、破砕機本体１０下部周壁（Ｃ部）及
びこれに続く漏斗状に縮径している排出口付近の周壁
（Ｄ部）、更にアーム部１４（Ｅ部）等である。特に水
分の多い原料を投入して破砕運転を行った場合は、より
多く付着する。
【００１３】破砕機本体１０の内部であって、前記した
微粉等が付着しやすい箇所（Ａ〜Ｅ部）に裏張部材（２
１、２２、２３、２４、２５）を取り付ける。なお、裏
張部材（２１、２２、２３、２４、２５）の取付箇所は
前記に限定されることなく、破砕機本体１０の内部であ
ればどこに取り付けてもよい。
微粉等が付着しやすい箇所（Ａ〜Ｅ部）に裏張部材（２
１、２２、２３、２４、２５）を取り付ける。なお、裏
張部材（２１、２２、２３、２４、２５）の取付箇所は
前記に限定されることなく、破砕機本体１０の内部であ
ればどこに取り付けてもよい。
【００１４】裏張部材（２１、２２、２３、２４、２
５）は、例えばゴム等のように振動しやすい弾性体から
なり、その形態はシート状や板状が望ましい。破砕機本
体１０内部の各Ａ〜Ｄ部には、取付板５０をボルト５１
等によって取り付けておく（図２参照）。図２に示す裏
張部材（２３、２４）の取付構造について説明する。取
付板５０は取り付ける箇所に応じた形状とし、例えば破
砕機本体１０の横断面が多角形となるような角状体であ
れば、各面に応じて矩形状または台形状の取付板５０と
する。破砕機本体１０の横断面が円形の円筒状体であれ
ば、取付板５０は円弧状に形成した分割体とする。取付
板５０の周辺には額縁状に形成した隆起部５４を設けて
おく。裏張部材（２３、２４）は取付板５０と略一致す
る大きさとし、また振動しやすい適当な厚さとする。裏
張部材（２３、２４）の上下左右をボルト５３または接
着等でしなるように取付板５０の隆起部５４に取り付
け、裏張部材（２３、２４）と取付板５０との間に空間
５２を形成する。要は裏張部材（２３、２４）背面（裏
面）側に裏張部材（２３、２４）の振動を許容する空間
５２を形成した状態で取り付けられていればよい。空間
５２の幅が広くなるほど裏張部材（２３、２４）の振幅
が大きくなる。なお、裏張部材（２１、２２）の取付構
造も同様であるので、説明を省略する。
５）は、例えばゴム等のように振動しやすい弾性体から
なり、その形態はシート状や板状が望ましい。破砕機本
体１０内部の各Ａ〜Ｄ部には、取付板５０をボルト５１
等によって取り付けておく（図２参照）。図２に示す裏
張部材（２３、２４）の取付構造について説明する。取
付板５０は取り付ける箇所に応じた形状とし、例えば破
砕機本体１０の横断面が多角形となるような角状体であ
れば、各面に応じて矩形状または台形状の取付板５０と
する。破砕機本体１０の横断面が円形の円筒状体であれ
ば、取付板５０は円弧状に形成した分割体とする。取付
板５０の周辺には額縁状に形成した隆起部５４を設けて
おく。裏張部材（２３、２４）は取付板５０と略一致す
る大きさとし、また振動しやすい適当な厚さとする。裏
張部材（２３、２４）の上下左右をボルト５３または接
着等でしなるように取付板５０の隆起部５４に取り付
け、裏張部材（２３、２４）と取付板５０との間に空間
５２を形成する。要は裏張部材（２３、２４）背面（裏
面）側に裏張部材（２３、２４）の振動を許容する空間
５２を形成した状態で取り付けられていればよい。空間
５２の幅が広くなるほど裏張部材（２３、２４）の振幅
が大きくなる。なお、裏張部材（２１、２２）の取付構
造も同様であるので、説明を省略する。
【００１５】矢印Ｅで示すアーム部１４には、アーム部
１４の外周を囲むように配置した裏張部材２５の両端を
ロータ回転軸受け１３と破砕機本体１０の内部とに夫々
固定する。アーム部１４の外周と裏張部材２５との間に
は空間５５を有しており、裏張部材２５が振動しやすく
なり、振幅も大きくなるようにしている（図４参照）。
なお、取付箇所から微粉等の付着物が空間５２、５５に
侵入することがないように裏張部材（２１〜２５）を取
付板５０等に隙間なく取り付ける。
１４の外周を囲むように配置した裏張部材２５の両端を
ロータ回転軸受け１３と破砕機本体１０の内部とに夫々
固定する。アーム部１４の外周と裏張部材２５との間に
は空間５５を有しており、裏張部材２５が振動しやすく
なり、振幅も大きくなるようにしている（図４参照）。
なお、取付箇所から微粉等の付着物が空間５２、５５に
侵入することがないように裏張部材（２１〜２５）を取
付板５０等に隙間なく取り付ける。
【００１６】
【作用】モータ３２を駆動するとユニバーサルジョイン
ト３３を介してギヤ機構３４からロータ回転軸１２に回
転力が伝達され、ロータ１１が回転する。投入口１７よ
りロ−タ１１内に連続的に投入された鉱物等の破砕原料
は、ロ−タ１１の回転により生じる遠心力によって放出
され、周囲のデッドベッド１６に衝突して破砕する。細
かく破砕された破砕原料が下方へ落下すると同時に微粉
等が舞い上がる。加振装置を連続稼動させて、または必
要に応じて適宜稼動させる。加振装置の稼動に伴い、破
砕機本体１０全体を振動させると、裏張部材（２１、２
２、２３、２４、２５）の両端(上下端または左右端）
を固定しているので、破砕機本体１０が振動することに
よって裏張部材（２１、２２、２３、２４、２５）の中
央部が激しく振動する。その結果、裏張部材（２１、２
２、２３、２４、２５）の振動により付着物の付着を未
然に防止する。また仮に付着したとしても裏張部材（２
１、２２、２３、２４、２５）の振動により付着物を確
実に振るい落として除去することができる。この付着物
を振るい落とす作業は、遠心破砕機が破砕を停止してい
るときに行ってもよい。
ト３３を介してギヤ機構３４からロータ回転軸１２に回
転力が伝達され、ロータ１１が回転する。投入口１７よ
りロ−タ１１内に連続的に投入された鉱物等の破砕原料
は、ロ−タ１１の回転により生じる遠心力によって放出
され、周囲のデッドベッド１６に衝突して破砕する。細
かく破砕された破砕原料が下方へ落下すると同時に微粉
等が舞い上がる。加振装置を連続稼動させて、または必
要に応じて適宜稼動させる。加振装置の稼動に伴い、破
砕機本体１０全体を振動させると、裏張部材（２１、２
２、２３、２４、２５）の両端(上下端または左右端）
を固定しているので、破砕機本体１０が振動することに
よって裏張部材（２１、２２、２３、２４、２５）の中
央部が激しく振動する。その結果、裏張部材（２１、２
２、２３、２４、２５）の振動により付着物の付着を未
然に防止する。また仮に付着したとしても裏張部材（２
１、２２、２３、２４、２５）の振動により付着物を確
実に振るい落として除去することができる。この付着物
を振るい落とす作業は、遠心破砕機が破砕を停止してい
るときに行ってもよい。
【００１７】クッション４１が介在することにより揺動
架台４０の振動が基台３０へ伝わることがなく、破砕機
本体１０の振動もユニバーサルジョイント３３で吸収さ
れ、モータ３２が許容振動値を超えることがない。
架台４０の振動が基台３０へ伝わることがなく、破砕機
本体１０の振動もユニバーサルジョイント３３で吸収さ
れ、モータ３２が許容振動値を超えることがない。
【００１８】
【発明の実施の形態２】図３に示すように裏張部材（２
１、２２、２３、２４）の裏面側の破砕機本体１０に開
口部１８を形成して、開口部１８を塞ぐ形にしてもよ
い。このような構造とすることによって、裏張部材（２
１、２２、２３、２４）の振幅を大きく設定できるの
で、付着物の除去効果が高まるといった利点の他に、破
砕機本体１０の軽量化や裏張部材（２１、２２、２３、
２４）に穴があいたことを外部から容易に確認できるメ
リットがある。
１、２２、２３、２４）の裏面側の破砕機本体１０に開
口部１８を形成して、開口部１８を塞ぐ形にしてもよ
い。このような構造とすることによって、裏張部材（２
１、２２、２３、２４）の振幅を大きく設定できるの
で、付着物の除去効果が高まるといった利点の他に、破
砕機本体１０の軽量化や裏張部材（２１、２２、２３、
２４）に穴があいたことを外部から容易に確認できるメ
リットがある。
【００１９】
【発明の実施の形態３】取付板５０に裏張部材（２１、
２２、２３、２４）を取り付ける際、空間５２を形成す
ることなく、取り付ける場合もある。裏張部材（２１、
２２、２３、２４）は弾力性があり、破砕機本体１０の
振動に伴って容易に振動するので、記述した実施の形態
と同様に付着物の付着防止と、付着物の除去が可能であ
る。
２２、２３、２４）を取り付ける際、空間５２を形成す
ることなく、取り付ける場合もある。裏張部材（２１、
２２、２３、２４）は弾力性があり、破砕機本体１０の
振動に伴って容易に振動するので、記述した実施の形態
と同様に付着物の付着防止と、付着物の除去が可能であ
る。
【００２０】
【発明の実施の形態４】裏張部材２５をアーム部１４の
外周に取り付けたが、取り付けることなく、ロータ１１
の下方に延びるスクレーパ１９によって付着物を掻き落
としてもよい。即ち、図１に示すように、破砕機本体１
０内のロータ１１底面から下方に突出する鋼板製などの
スクレーパ１９を取り付ける。このスクレーパ１９によ
って、ロータ１１の回転中に、アーム部１４上に付着堆
積した付着物を掻き落とすことができる。ロータ１１と
ともにスクレーパ１９が高速で回転しているので、付着
物を簡単に掻き落とすことができる。
外周に取り付けたが、取り付けることなく、ロータ１１
の下方に延びるスクレーパ１９によって付着物を掻き落
としてもよい。即ち、図１に示すように、破砕機本体１
０内のロータ１１底面から下方に突出する鋼板製などの
スクレーパ１９を取り付ける。このスクレーパ１９によ
って、ロータ１１の回転中に、アーム部１４上に付着堆
積した付着物を掻き落とすことができる。ロータ１１と
ともにスクレーパ１９が高速で回転しているので、付着
物を簡単に掻き落とすことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態５】以上は破砕機本体１０を加振装
置によって強制的に振動させる場合について説明した
が、加振装置を省略してもよい。即ち、遠心破砕機の運
転に伴い、破砕時の衝撃による振動やモータ３２を含む
駆動系の振動が発生する。これらの二次振動を利用して
裏張部材（２１、２２、２３、２４、２５）を振動さ
せ、付着物の付着防止と付着物の除去が可能である。
置によって強制的に振動させる場合について説明した
が、加振装置を省略してもよい。即ち、遠心破砕機の運
転に伴い、破砕時の衝撃による振動やモータ３２を含む
駆動系の振動が発生する。これらの二次振動を利用して
裏張部材（２１、２２、２３、２４、２５）を振動さ
せ、付着物の付着防止と付着物の除去が可能である。
【００２２】
【発明の実施の形態６】本発明は遠心破砕機以外に、例
えば横軸インパクトクラッシャー等にも適用することが
できる。
えば横軸インパクトクラッシャー等にも適用することが
できる。
【００２３】
【本発明の効果】本発明は、以上説明したようになるか
ら次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞従来のように遠心破砕機を振動させるだけでは、
破砕機本体内の隅々まで付着物を除去するのは困難であ
ったが、本発明のように振動しやすい裏張部材を破砕機
本体内部に取り付けたので、確実且つ効率的に付着物の
付着防止と付着物の除去を行うことができる。 ＜ロ＞洗浄水を噴射することがないので、汚水処理作業
が不要であり、コストの低減と作業効率の向上を図るこ
とができる。 ＜ハ＞ローターに加水しないで付着物を除去できるの
で、水の供給施設を必要とせず、コストの低減を図るこ
とができる。また水を使用しないので、本体の破砕機内
の摩耗促進を回避して耐久性を大幅に向上できる。 ＜ニ＞既存の破砕機にも裏張部材を後付けして対応する
ことができる。 ＜ホ＞破砕衝撃や駆動系の振動を利用して裏張部材を振
動させた場合、加振装置等を省略でき、低コスト化が可
能となる。 ＜ヘ＞裏張部材は付着物の除去、付着防止効果だけでな
く、ライニング材としても機能するので、破砕機の寿命
を長くすることにも役立つ。更に防音作用も期待するこ
とができる。
ら次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞従来のように遠心破砕機を振動させるだけでは、
破砕機本体内の隅々まで付着物を除去するのは困難であ
ったが、本発明のように振動しやすい裏張部材を破砕機
本体内部に取り付けたので、確実且つ効率的に付着物の
付着防止と付着物の除去を行うことができる。 ＜ロ＞洗浄水を噴射することがないので、汚水処理作業
が不要であり、コストの低減と作業効率の向上を図るこ
とができる。 ＜ハ＞ローターに加水しないで付着物を除去できるの
で、水の供給施設を必要とせず、コストの低減を図るこ
とができる。また水を使用しないので、本体の破砕機内
の摩耗促進を回避して耐久性を大幅に向上できる。 ＜ニ＞既存の破砕機にも裏張部材を後付けして対応する
ことができる。 ＜ホ＞破砕衝撃や駆動系の振動を利用して裏張部材を振
動させた場合、加振装置等を省略でき、低コスト化が可
能となる。 ＜ヘ＞裏張部材は付着物の除去、付着防止効果だけでな
く、ライニング材としても機能するので、破砕機の寿命
を長くすることにも役立つ。更に防音作用も期待するこ
とができる。
【図１】 本発明の実施の形態１の説明図
【図２】 裏張部材を取り付けた状態を示す断面図
【図３】 実施の形態２の説明図
【図４】 アームに裏張部材を取り付けた状態を示す断
面図
面図
１０…遠心破砕機本体 １１…ロータ １２…ロータ回転軸 １３…ロータ回転軸受け １４…アーム部 １５…破砕室 １８…開口部 １９…スクレーパ ２１、２２、２３、２４、２５…裏張部材 ３０…基台 ３１…支柱 ３２…モータ ４０…揺動架台 ５０…取付板 ５１、５３…ボルト ５２…空間
Claims (4)
- 【請求項１】 鉛直軸を中心に回転するロータと、前
記ロータを収容する破砕機本体とを備え、破砕原料をロ
ータの放出口より放出して破砕を行う遠心破砕機であっ
て、破砕機本体の内部に裏張部材を取り付けたことを特
徴とする、 遠心破砕機。 - 【請求項２】 請求項１に記載の遠心破砕機において、
裏張部材と破砕機本体との間に裏張部材の振動を許容す
る空間を形成したことを特徴とする、 遠心破砕機。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の遠心破砕機にお
いて、破砕機本体を開口し、前記開口部を塞ぐように裏
張部材を取り付けたことを特徴とする、 遠心破砕機。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の遠心
破砕機において、破砕機本体を強制的に振動させる加振
手段を具備していることを特徴とする、 遠心破砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001005594A JP2002204967A (ja) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | 遠心破砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001005594A JP2002204967A (ja) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | 遠心破砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002204967A true JP2002204967A (ja) | 2002-07-23 |
Family
ID=18873626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001005594A Pending JP2002204967A (ja) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | 遠心破砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002204967A (ja) |
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- 2001-01-12 JP JP2001005594A patent/JP2002204967A/ja active Pending
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