1 Изобретение относитс к литейному производству, в частности к оборудованию дл регенерации отработан ной формовочной смеси. Известна регенераци формовочной смеси, при которой формовочна смесь подвергаетс воздействию удар ных поверхностей и вращающихс щеток , которым сообщаютс колебательные движени pj. В результате взаимодействи частиц смеси между собой, со щетками и ударной поверхностью происходит отделение оболочек св зующего от по верхности зерен. Однако ударные наг рузки привод т к раскальюанию песчинок смеси, что снижает качество регенератора и эффективность процес са... . Известна также регенераци формовочной смеси при которой отработанна смесь пропускаетс через слой металлических частиц при вибрационном воздействии на нее совместно с продувкой воздухом pj . Существенным недостатком регенерации вл етс низка эффективность обусловленна наличием аэродинамического эффекта вследствие воздейст ви на смесь вибрации и продуваемого воздуха. Наход сь во взвешенном состо нии, частицы регенерируемой смеси недостаточно эффективно взаимодействуют между собой и с металлическими частицами. Кроме того, неизбежно попадание металлических частиц в регенерируемую смесь, что требует дополнительных средств на их отделение. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс вибрационна установка дл регенерации формовочной смеси, включающа , установ ленную с помощью упругих элементов на неподвижном основании рабочую камеру с отверсти ми в дне, расположенные по бокам.камеры вибровозбу дители, выполненные в виде установленных на валу дебалансов, и питатель дл подачи исходной смеси L3j . Форма рабочей камеры известной установки и расположение вибровозбудителей позвол ют получить движение регенерируемой смеси в камере. В результате взаимодействи частиц смеси происходит регенераци . Однако эффективность ее недостаточна, т.е. песчинки испытьтают больщое 82 аэродинамическое сопротувление, и в камере отсутствуют дополнительные элементы, интенсифицирующие процесс. Цель изобретени - повьщ1ение интенсивности процесса регенерации. Поставленна цель достигаетс тем, что вибрационна установка дл регенерации формовочной смеси, включающа установленную с помощью упругих элементов на неподвижном основании рабочую камеру с отверсти ми в дне, расположенные по бокам камеры вибровозбудители, выполненные в виде установленных на валу дебалансов, и питатель дл подачи исходной смеси, снабжена источником вакуума, сообщенным с рабочей камерой, а последн - перегородками , размещенными в ее .полости наклонно к боковым стенкам, внутренн поверхность рабочей камеры покрыта резиной, армированной металлической сеткой с закрепленными на ней стержн ми, свободные концы которых выступают в камеру, причем вибровозбудители установлены в щатунах, св занных с рабочей камерой через шарнир, снабженный упругим элементом , а питатель выполнен в виде шлюзового затвора. На фиг. 1 показана предлагаема вибрационна установка, общий вид; на фиг. 2 - амплитуда точек рабочей камеры; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1J. на фиг. 4 - узел Т на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 1. I Вибрационна установка состоит из рабочей камеры 1, установленной на неподвижном основании с помощью упругих элементов 2. В днище рабочей камеры имеютс отверсти 3. Вдоль боковых стенок рабочей камеры установлены вибровозбудители 4, валы 5 которых с помощью эластичных муфт 6 соединены с двигател ми 7. Валы снабжены дебалансами 8 и с помощью подщипников 9 установлены на щатунах 10. В свою очередь щатуны 10 с помощью подшипников 11 установлены на ос х 12, которые неподвижно закреплены на рабочей камере 1. Шатуны 10 соединены с ос ми 12 с помощью упругих элементов 13. Рабоча камера герметически закрыта крышкой 14 и имеет шлюзовой питатель 15. Внутренн полость рабочей кЯмеры гибким трубопроводом соединена с сточником 16 вакуума и фильтром 17. Внутренн полость рабочей камеры футерована резиновым листом 18, который армирован металлической сет кой 19 и упругими стержн ми 20. Вдоль боковых стенок рабочей камеры установлены перегородки 21, при этом своими нижними кромками они не доход т до днища рабочей камеры. При включении двигателей 7 кслед ствие динамической синхронизации вибровозбудители 4 совершают противофаз-ное синхронное вращательное движение, при этом составл ющие вынуждающих сил, проход щие через центр вращени дебалансов 8, подшип никовые опоры шатунов 10 и оси 12, под 1остью передаютс на рабочую кам ру. Периодически вследствие противо фазного вращени вибровозбудителей одна из вьшужденных сил действует вниз, а друга - вверх (фиг. 1). Со тавл ющие вынуждающих сил, действую щих в горизонтальном направлении, обуславливают колебани вибраторов вокруг осей 12. При этом вследствие незначительной жесткости упругих элементов 13 реакции, передаваемые на рабочую камеру, получаютс весьма незначительными. Поэтому рабочей камере передаютс лишь вертикальные вынуждающие силы, вследствие чего она совершает крутильные колебани вокруг, своего центра т жести, с уда лением От которого возрастает амплитуда колебаний (фиг. 2). Через шлюзовой питатель 15 в рабочую каме ру непрерывно подаетс формовочна смесь. Под действием колебаний рабочей камеры формовочна смесь сове шает интенсивное вращательное движение , разбива сь на два потока (фиг. 1). Расположенные вдоль рабочей камеры под углом к ее продольной оси перегородки 21 сообщают пот кам регенерируемой смеси допапнител ные продольные перемещени в против положных направлени х. Вследствие интенсивного вращени потоков смеси , взаимодействи их между собой, с перегородками 21 и упругими стерж н ми 20 футеровки происходит интенсивна очистка зерен от пленок св зующего . Поддержание во внутренней полости рабочей камеры пониженного давлени атмосферы способствует . очистке смеси от пьтевидных частиц, резкому уменьшению отрицательного вли ни на процесс регенерации аэро намического эффекта... Ввиду того, что перфорированное днище с отверсти ми 3 закрыто толстым слоем формовочной смеси, разрежение практически создаетс только в верхней части рабочей камеры. В момент отрыва смеси в результате вибрации от перфорированного днища между ним и смесью образуетс зона некоторого раз- режени , куда через отверсти 3 всасываетс воздух. При падении формовочной смеси на днище воздух и очищенные зерна вытесн ютс через эти отверсти из внутренней полости рабочей камеры, при этом часть воздуха проникает через сЛой формовочной смеси вверх, очища зерна от пыли , и устремл етс в верхнюю, с разреженными давлением, полость контейнера . В процессе работы установки внутренн полость рабочей камеры подвергаетс интенсивному абразивному износу , что, как следствие, приводит к выходу ее из стро . Дл предотвращени абразивного износа рабочей камеры, она покрыта футеровкой в виде резиновых листов. Предохран внутреннюю полость рабочей камеры от абразивного износа, футеровка также способствует благодар значительному коэффициенту трени интенсивному вращению загрузки (формовочной смеси) и тем самым, ее интенсивной регенерации. Наличие сетки 19 способствует значительному повышению жесткости футеровки в зоне ее контакта с рабочей камерой, что предотвращает образование текучести в резине. Упругие стержни 20, св занные с сеткой 19, предотвращают интен-г сивный абразивный износ футеровки, способствуют более интенсивному вращению загрузки в рабочей камере благодар формированию волнистого рельефа на поверхности футеровки и интенсифицируют процесс очистки зерен от пленок св зующего. Применение предлагаемой установки дл регенерации формовочной смеси позволит значительно повысить эффективность процесса и качество регенерируемой смеси, а также значительно улучшить санитарно-гигиенические услови работы. Разработанна экспериментальна установка и проведенные на ней исследовани позволили в 2,5-3 раза интенj1122398Ь
сифицировать процесс регенерации/ частей ее более чем на 40Л, значиПредлагаема динамическа схема поз- тельно снизить мощность привода, а вопила снизить массу колеблющихс также стоимость изготовлени установки.
5идА
Фиг.Ъ
0M.t