CN219324427U - 一种水泥生产用除渣器 - Google Patents

Abstract

一种水泥生产用除渣器，所属水泥生产技术领域，包括接料箱和连接在接料箱上的筛料组件，筛渣组件包括设置在接料箱上方的筛料箱，筛料箱和接料箱之间通过震动部连接，筛料箱的内部可拆卸的连接有筛板，筛料箱内且位于筛板的下方还对称连接有两块倾斜设置的导料板，筛料箱的侧壁上开设有出料口，接料箱的上端开设有下料口，导料板贯穿筛料箱侧壁上的出料口并延伸至接料箱上的下料口处，接料箱上连接有驱动组件，驱动组件对筛料箱的底部中心处进行驱动，该除渣器中的驱动组件在带动筛料箱震动时所作用在筛料箱上的位置是位于筛料箱的底部中心处的，从而避免筛料箱在筛料时发生较大的横向晃动，提高该除渣器的整体稳定性。

Description

一种水泥生产用除渣器

技术领域

本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥生产用除渣器。

背景技术

水泥的原料有石灰石，砂岩，硅酸盐矿物铁粉以及一些矿渣，在制造水泥时，需要除掉土块、铁渣矿渣等物质，因此需要水泥生产原料除渣装置。

授权公告号为CN202121568184.3公开了一种水泥生产原料除渣装置，包括第一除渣室和第二除渣室，第一除渣室内部设置有第一除渣机构，第一除渣室下端设置有振动机构，第一除渣室下方设置有第二除渣室，第二除渣室一端通过固定螺栓安装有风机，第二除渣室中部设置有第二除渣机构。使用时，通过固定板、振动电机和减震弹簧的设置，可以通过振动电机将第一除渣室进行振动，从而带动水泥原料通过第一除渣网除渣，加速了水泥除渣的速度。

但是上述专利中的震动电机启动带动第一除渣室震动时，第一除渣室会发生较大的晃动，影响该装置的整体稳定性，从而影响对水泥的筛渣效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的震动电机与震动板的连接位置不是连接在震动板的中心处，从而导致筛渣装置整体稳定性较差的问题，本实用新型提供一种水泥生产用除渣器，该除渣器中的驱动组件在带动筛料箱震动时所作用在筛料箱上的位置是位于筛料箱的底部中心处的，从而避免筛料箱在筛料时发生较大的横向晃动，提高该除渣器的整体稳定性。其具体技术方案如下：

一种水泥生产用除渣器，包括接料箱和连接在接料箱上的筛料组件，筛渣组件包括设置在接料箱上方的筛料箱，筛料箱和接料箱之间通过震动部连接，筛料箱的内部可拆卸的连接有筛板，筛料箱内且位于筛板的下方还对称连接有两块倾斜设置的导料板，筛料箱的侧壁上开设有出料口，接料箱的上端开设有下料口，导料板贯穿筛料箱侧壁上的出料口并延伸至接料箱上的下料口处，接料箱上连接有驱动组件，驱动组件对筛料箱的底部中心处进行驱动；

上述技术方案中，接料箱由矩形箱体和圆形底座两部分组成，震动部包括至少三根连接在箱体和筛料箱之间的减震弹簧，至少三根减震弹簧等距连接在圆形底座的下端面边缘处，圆形底座和接料箱之间且位于减震弹簧的内部还连接有伸缩杆；

上述技术方案中，驱动组件包括固定连接在接料箱上的驱动电机，驱动电机的输出轴端连接有偏心轮，偏心轮转动时与筛料箱的底部中心处间歇性接触；

上述技术方案中，筛料箱的侧壁上开设有抽拉口，筛板穿过抽拉口搭接在导料板的上端面；

上述技术方案中，导料板上位于筛料箱外侧的部分连接有外罩，外罩的下料口处位置与接料箱上的下料口位置垂直相对；

上述技术方案中，筛料箱的上端面开口处还连接有加料箱，加料箱可拆卸的连接在筛料箱上；

上述技术方案中，加料箱的底部连接有定位杆，筛料箱的顶部开设有与定位杆相适配的定位孔，加料箱通过其底部的定位杆安装在筛料箱上；

上述技术方案中，接料箱上设有开口，接料箱内设有输料组件，输料组件将筛分后的物料从开口处排出；

上述技术方案中，输料组件为设置在接料箱内的输送带；

上述技术方案中，接料箱的两侧均设有开口，在接料箱的开口处且位于输送带的下方还倾斜固定连接有排料板。

本实用新型的一种水泥生产用除渣器，与现有技术相比，有益效果为：

一、现有技术中的震动电机与震动板的连接位置不是连接在震动板的中心处，导致筛渣装置整体稳定性较差。本实用新型的除渣器中驱动组件在带动筛料箱震动时所作用在筛料箱上的位置是位于筛料箱的底部中心处的，从而避免筛料箱在筛料时发生较大的横向晃动，提高该除渣器的整体稳定性。

二、本实用新型中的筛板可拆卸的连接在筛料箱内，当需要对筛板进行清理，方便工作人员将筛板从筛料箱内取出进行清理。

三、本实用新型中的导料板上还连接有外罩，且外罩的下料口处与接料箱的下料口处上下垂直相对，当筛除后的水泥通过导料板下落到接料箱内时，在外罩的作用下能够防止下落的水泥发生迸溅，提高水泥落料时的稳定性。

四、本实用新型中的接料箱内还连接有输料组件，通过设置输料组件便于将落到接料箱内的水泥输送出去，便于工作人员对水泥进行收集。

附图说明

图1为本实用新型一种水泥生产用除渣器的一种立体结构示意图；

图2为本实用新型一种水泥生产用除渣器的另一种立体结构示意图；

图3为本实用新型一种水泥生产用除渣器的主视结构示意图；

图4为本实用新型一种水泥生产用除渣器的左视结构示意图；

图5为图4中A-A面的剖视结构示意图；

图6为图3中A处的放大结构示意图；

图1-6中，其中：1-接料箱，2-筛料箱，3-筛板，4-导料板，5-减震弹簧，6-伸缩杆，7-驱动电机，8-外罩，9-加料箱，10-定位杆，11-定位孔，12-输送带，13-排料板，14-偏心轮。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例

如图1-6所示，一种水泥生产用除渣器，主要包括接料箱1和连接在接料箱1上的筛料组件，筛渣组件包括设置在接料箱1上方的筛料箱2，筛料箱2和接料箱1之间通过震动部连接，筛料箱2的内部可拆卸的连接有筛板3，筛料箱2内且位于筛板3的下方还对称连接有两块倾斜设置的导料板4，导料板4为表面光滑的铝板，筛板3的下端面与导料板4的上端面贴合，筛料箱2的左右两侧壁上对称开设有两个与筛料箱2内部空间相连通的出料口，在接料箱1的上端还开设有下料口，导料板4贯穿筛料箱2侧壁上的出料口并延伸至接料箱1上的下料口处，导料板4与筛料箱2侧壁上的出料口底部固定连接，两块导料板4的上端固定对接在一起，接料箱1上连接有驱动组件，驱动组件能够对筛料箱2的底部中心处进行驱动。

其中，筛板3是通过抽拉的方式安装在筛料箱2内的，在筛料箱2的侧壁上开设有抽拉口，在筛料箱2的内侧壁上开设有插槽，在筛板3的端部固定连接有抽拉手，在安装筛板3时，通过抽拉手将筛板3穿过筛料箱2侧壁上的抽拉口搭接在导料板4的上端面并使筛板3的端部插入至插槽内，此时筛板3的侧壁与筛料箱2的内侧壁相贴合，从而完成对筛板3的安装，驱动组件包括固定连接在接料箱1上的驱动电机7，驱动电机7的输出轴端连接有偏心轮14，偏心轮14转动时与筛料箱2的底部中心处间歇性接触，在对筛料箱2内的水泥进行筛分时，启动驱动电机7，驱动电机7带动偏心轮14转动，偏心轮14转动时带动筛料箱2上下震动。

此外，接料箱1由矩形箱体和圆形底座两部分组成，震动部包括四根连接在箱体和筛料箱2之间的减震弹簧5，至四根减震弹簧5等距连接在圆形底座的下端面边缘处，圆形底座和接料箱1之间且位于减震弹簧5的内部还连接有伸缩杆6，通过设置伸缩杆6进一步提高筛料箱2在筛料时的整体稳定性。

使用该装置对水泥进行筛分时，将水泥从筛料箱2内的上端导入，然后启动驱动电机7，驱动电机7通过偏心轮14带动筛料箱2上下震动，筛料箱2震动时将水泥中的杂质进行筛分，经筛料箱2筛分后细腻的水泥通过筛板3上的筛孔落入到倾斜的导料板4上，并通过导料板4和接料箱1上的下料口排入至接料箱1内。

相比较现有技术中的水泥除渣器，该除渣器中的驱动组件在带动筛料箱2震动时所作用在筛料箱2上的位置是位于筛料箱2的底部中心处的，从而避免了筛料箱2在筛料时发生较大的横向晃动，提高该除渣器的整体稳定性。

另外，为了避免落料时水泥发生迸溅，在导料板4上且位于筛料箱1外侧部分固定连接有外罩8，外罩8的下料口处位置与接料箱1上的下料口位置垂直相对，从而提高水泥落料时的稳定性。

进一步的，在筛料箱2的上端面开口处还连接有加料箱9，加料箱9可拆卸的连接在筛料箱2上，具体的，加料箱9的底部连接有定位杆10，筛料箱2的顶部开设有与定位杆10相适配的定位孔11，加料箱9通过其底部的定位杆10安装在筛料箱2上，通过设置加料箱9能够提高筛料箱2的整体高度，从而避免筛料箱2在震动时水泥从筛料箱2的上端开口处崩处。

为了方便对接料箱1内的额水泥进行收集，本实施例中的接料箱1上左右两侧还对称设有开口，并且在接料箱1内设置输料组件，输料组件将筛分后的物料从开口处排出，其中，输料组件为设置在接料箱1内的输送带12，输送带12通过传送电机驱动，在接料箱1的开口处且位于输送带12的下方还倾斜固定连接有排料板13，经导料板4落下的水泥通过接料箱1上的下料口落入到输送带12上，经输送带12作用能够将输送带12上的水泥通过排料板13排出。

Claims (10)

1.一种水泥生产用除渣器，包括接料箱(1)和连接在接料箱(1)上的筛料组件，其特征在于，所述筛料组件包括设置在接料箱(1)上方的筛料箱(2)，所述筛料箱(2)和所述接料箱(1)之间通过震动部连接，所述筛料箱(2)的内部可拆卸的连接有筛板(3)，所述筛料箱(2)内且位于所述筛板(3)的下方还对称连接有两块倾斜设置的导料板(4)，所述筛料箱(2)的侧壁上开设有出料口，所述接料箱(1)的上端开设有下料口，所述导料板(4)贯穿所述筛料箱(2)侧壁上的出料口并延伸至接料箱(1)上的所述下料口处，所述接料箱(1)上连接有驱动组件，所述驱动组件对所述筛料箱(2)的底部中心处进行驱动。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用除渣器，其特征在于，所述接料箱(1)由矩形箱体和圆形底座两部分组成，所述震动部包括至少三根连接在箱体和筛料箱(2)之间的减震弹簧(5)，至少三根所述减震弹簧(5)等距连接在圆形底座的下端面边缘处，所述圆形底座和接料箱(1)之间且位于所述减震弹簧(5)的内部还连接有伸缩杆(6)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用除渣器，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在接料箱(1)上的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴端连接有偏心轮(14)，所述偏心轮(14)转动时与所述筛料箱(2)的底部中心处间歇性接触。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用除渣器，其特征在于，所述筛料箱(2)的侧壁上开设有抽拉口，所述筛板(3)穿过所述抽拉口搭接在所述导料板(4)的上端面。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用除渣器，其特征在于，所述导料板(4)上位于筛料箱(2)外侧的部分连接有外罩(8)，所述外罩(8)的下料口处位置与所述接料箱(1)上的下料口位置垂直相对。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生产用除渣器，其特征在于，所述筛料箱(2)的上端面开口处还连接有加料箱(9)，所述加料箱(9)可拆卸的连接在筛料箱(2)上。

7.根据权利要求6所述的一种水泥生产用除渣器，其特征在于，所述加料箱(9)的底部连接有定位杆(10)，所述筛料箱(2)的顶部开设有与所述定位杆(10)相适配的定位孔(11)，所述加料箱(9)通过其底部的定位杆(10)安装在所述筛料箱(2)上。

8.根据权利要求7所述的一种水泥生产用除渣器，其特征在于，所述接料箱(1)上设有开口，所述接料箱(1)内设有输料组件，所述输料组件将筛分后的物料从开口处排出。

9.根据权利要求8所述的一种水泥生产用除渣器，其特征在于，所述输料组件为设置在接料箱(1)内的输送带(12)。

10.根据权利要求9所述的一种水泥生产用除渣器，其特征在于，所述接料箱(1)的两侧均设有开口，在所述接料箱(1)的开口处且位于所述输送带(12)的下方还倾斜固定连接有排料板(13)。

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