CN220387141U - 石料给料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及给料装置的领域，尤其是涉及一种石料给料机，其包括箱体，箱体上端开设有进料口，箱体下端固定且连通有下料斗，下料斗的下端处设置有第一阀门，箱体内倾斜设置有筛板和接渣板，筛板的下侧处设置有振动电机，筛板的上端位于进料口的下方，筛板的下端与箱体的内侧壁之间留设有用于石料通过的通道口，接渣板的上端位于筛板的下端的下方，箱体沿水平方向开设有出渣口，出渣口位于筛板的上端的下方处，箱体固定连接有与出渣口连通的收集箱，接渣板穿设于出渣口且其下端位于收集箱。本申请通过过滤掉石料中的细小碎渣和灰尘颗粒，具有减小石料掉落过程中产生的扬尘的效果。

Description

石料给料机

技术领域

本申请涉及给料装置的领域，尤其是涉及一种石料给料机。

背景技术

在砂石生产中，通常会使用到给料机，给料机是砂石生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。

相关技术中申请号为202122947605.X的中国专利，提出了一种砂石加工用给料机，包括加工箱，所述加工箱前侧的中部固定连接有传动箱，伺服电机的输出端固定连接有传动箱的转轴，转轴贯穿传动箱的内腔并固定连接有主动齿轮，主动齿轮的两侧分别啮合有第1、2从动齿轮，第1、2从动齿轮的轴腔固定连接有轴，轴贯穿加工箱的内腔并与加工箱相对两内壁活动连接，两轴的表面对称固定连接有粉碎筒，粉碎筒的表面固定连接有粉碎刀片，加工箱另相对两内壁分别固定连接有外粉碎块。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：石料经过外粉碎块和粉碎筒破碎后进入加工箱，石料本身含有细小灰尘颗粒，以及石料破碎过程会产生细小灰尘颗粒，导致加工箱下料时，随着石料的掉落会产生较大扬尘，污染生产环境。

实用新型内容

为了改善石料掉落时会产生较大扬尘的问题，本申请提供一种石料给料机。

本申请提供的一种石料给料机采用如下的技术方案：

石料给料机，包括箱体，所述箱体上端开设有进料口，所述箱体下端固定且连通有下料斗，所述下料斗的下端处设置有第一阀门，所述箱体内倾斜设置有筛板和接渣板，所述筛板的下侧处设置有振动电机，所述筛板的上端位于所述进料口的下方，所述筛板的下端与所述箱体的内侧壁之间留设有用于石料通过的通道口，所述接渣板的上端位于所述筛板的下端的下方，所述箱体沿水平方向开设有出渣口，所述出渣口位于所述筛板的上端的下方处，所述箱体固定连接有与所述出渣口连通的收集箱，所述接渣板穿设于所述出渣口且其下端位于所述收集箱内。

通过采用上述技术方案，石料由进料口送入箱体内，石料掉落在筛板上，同时振动电机工作使得筛板振动，石料在筛板上被筛除过滤掉细小的碎渣，碎渣穿过筛板的网孔掉落至接渣板上，碎渣沿倾斜的接渣板下滑并穿过出渣口掉落至收集箱内，石料沿倾斜的筛板滑落至通道口处并掉落至下料斗内，打开第一阀门即可排出石料，通过过滤掉石料中的细小碎渣和灰尘颗粒，实现减小石料掉落过程中产生的扬尘的效果，利于改善生产环境。

可选的，所述筛板的上端和下端处均固定连接有端块，所述端块沿竖直方向贯穿开设有多个限位孔，所述限位孔内穿设有与其滑移适配的限位柱，所述限位柱的上、下两端均与所述箱体之间固定连接有防脱块，所述端块与每个所述防脱块之间均设置有具有弹性的缓冲件。

通过采用上述技术方案，当筛板振动时，端块沿限位柱上下移动，使得筛板在箱体内上下抖动，提高了筛板的振动范围，即利于提高筛板的过滤效果，同时缓冲件利于避免端块与防脱块之间产生刚性碰撞。

可选的，所述缓冲件设置为第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述限位柱的周侧，所述第一弹簧的两端分别与所述端块和所述防脱块抵接。

通过采用上述技术方案，利用第一弹簧对端块的移动进行缓冲，避免了端块与防脱块之间产生刚性碰撞，利于提高设备使用寿命，第一弹簧套设于限位柱的周侧，利于对第一弹簧进行限位，防止第一弹簧扭曲弯折，利于保证第一弹簧的缓冲效果。

可选的，所述接渣板的上端与所述筛板的下端处的所述端块固定连接，所述接渣板与所述箱体之间于所述出渣口处设置有弹性组件。

通过采用上述技术方案，当筛板振动时，筛板下端的端块带动接渣板振动，加速了碎渣于接渣板上的滑动速率，即使得碎渣能够顺利滑落至收集箱内，同时弹性组件利于对接渣板的下端进行限位和缓冲。

可选的，所述弹性组件包括多个第二弹簧，所述第二弹簧位于所述接渣板的下侧处，所述第二弹簧的两端分别与所述箱体和所述接渣板固定连接。

通过采用上述技术方案，利用多个第二弹簧对接渣板的下端进行限位和缓冲，使得接渣板能够稳定地在一定范围内沿竖直方向振动，且利于防止接渣板于出渣口处与箱体和收集箱发生碰撞。

可选的，所述端块、所述筛板以及所述接渣板靠近所述箱体的竖直内侧壁处均固定连接有缓冲胶条，所述缓冲胶条与所述箱体抵接。

通过采用上述技术方案，缓冲胶条利于防止端块、筛板以及接渣板与箱体发生刚性碰撞，利于减少噪音以及提高设备寿命。

可选的，所述下料斗于所述第一阀门的下方处设置有防尘布筒，所述防尘布筒的上端套设且固定于所述下料斗的下端的周侧，所述防尘布筒的周侧与所述下料斗之间设置有多组用于调节所述防尘布筒的长度的调节组件。

通过采用上述技术方案，石料穿过下料斗和防尘布筒后再掉落至承接设备上，根据下料斗与承接设备的上料处之间的距离，利用调节组件调整防尘布筒的长度，减小石料在开放环境中的掉落距离，实现进一步减少扬尘的效果，适用于不同高度的承接设备。

可选的，所述调节组件包括勾面魔术贴和多个布条，所述勾面魔术贴与所述下料斗固定连接，所述布条固定连接有毛面魔术贴，所述毛面魔术贴与所述勾面魔术贴对应且粘合固定。

通过采用上述技术方案，根据下料斗与承接设备的上料处之间的距离，选择合适高度处的布条，将其向上提拉至毛面魔术贴与勾面魔术贴粘合固定，即可缩短防尘布筒的长度，分离毛面魔术贴与勾面魔术，即可将防尘布筒的长度放长，实现便于调节防尘布筒的长度效果。

可选的，所述收集箱的下端固定且连通有漏斗状的排出斗，所述排出斗的下端处设置有第二阀门。

通过采用上述技术方案，打开第二阀门即可排出收集箱内的碎渣，排出斗利于碎渣顺利排出，便于清理收集箱内的碎渣。

可选的，所述收集箱的侧壁处贯穿开设有观察窗，所述收集箱于所述观察窗处固定连接有透明的观察板。

通过采用上述技术方案，透过观察板便于观察收集箱收集的碎渣的量，便于及时清理收集箱内的碎渣。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.振动电机工作使得筛板和接渣板振动，碎渣穿过筛板的网孔掉落至接渣板上，碎渣沿倾斜的接渣板下滑并穿过出渣口掉落至收集箱内，石料沿倾斜的筛板滑落至通道口处并掉落至下料斗内，通过过滤掉石料中的细小碎渣和灰尘颗粒，实现减小石料掉落过程中产生的扬尘的效果；

2.通过端块沿限位柱上下移动，提高了筛板的振动范围，利于提高筛板的过滤效果，同时利用第一弹簧避免端块与防脱块之间产生刚性碰撞，利用多个第二弹簧对接渣板的下端进行限位和缓冲，利于提高设备使用寿命；

3.根据下料斗与承接设备的上料处之间的距离，选择合适高度处的布条，将其向上提拉至毛面魔术贴与勾面魔术贴粘合固定，以减小石料在开放环境中的掉落距离，具有进一步减少扬尘的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

附图标记：1、箱体；2、进料口；3、下料斗；4、第一阀门；5、筛板；6、接渣板；7、振动电机；8、通道口；9、出渣口；10、收集箱；11、排出斗；12、第二阀门；13、观察板；14、端块；15、限位柱；16、防脱块；17、第一弹簧；18、缓冲胶条；19、第二弹簧；20、防尘布筒；21、勾面魔术贴；22、布条；23、毛面魔术贴。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种石料给料机。

参照图1，石料给料机，包括箱体1，箱体1上端开设有进料口2，箱体1下端固定且连通有下料斗3，下料斗3的下端处设置有第一阀门4，箱体1内倾斜设置有筛板5和接渣板6，筛板5的下侧处设置有振动电机7，筛板5的上端位于进料口2的下方，筛板5的下端与箱体1的内侧壁之间留设有用于石料通过的通道口8。

参照图1，接渣板6的上端位于筛板5的下端的下方，箱体1沿水平方向开设有出渣口9，出渣口9位于筛板5的上端的下方处，箱体1固定连接有与出渣口9连通的收集箱10，接渣板6穿设于出渣口9且其下端位于收集箱10内。

参照图1，收集箱10的下端固定且连通有漏斗状的排出斗11，排出斗11的下端处设置有第二阀门12；收集箱10的侧壁处贯穿开设有观察窗，观察窗的长度方向沿竖直方向设置，收集箱10于观察窗处固定连接有透明的观察板13。

将石料由进料口2送入箱体1内，石料掉落在筛板5上，同时振动电机7工作使得筛板5振动，石料在筛板5上被筛除过滤掉细小的碎渣，碎渣穿过筛板5的网孔掉落至接渣板6上，碎渣沿倾斜的接渣板6下滑并穿过出渣口9掉落至收集箱10内，实现去除石料中的细小碎渣和灰尘颗粒的效果。

石料沿倾斜的筛板5滑落至通道口8处并掉落至下料斗3内，打开第一阀门4即可排出石料，通过过滤掉石料中的细小碎渣和灰尘颗粒，实现减小石料掉落过程中产生的扬尘的效果，利于改善生产环境；透过观察板13便于观察收集箱10收集的碎渣的量，打开第二阀门12即可排出收集箱10内的碎渣，排出斗11利于碎渣顺利排出，便于清理收集箱10内的碎渣。

参照图1和图2，为了提高筛板5的过滤效率，筛板5的上端和下端处均固定连接有端块14，端块14沿竖直方向贯穿开设有多个限位孔（图中未示出），本实施例中限位孔设置为两个且分别位于端块14长度方向的两端，限位孔内穿设有与其滑移适配的限位柱15。

参照图2，限位柱15的上、下两端均与箱体1的竖直侧壁之间固定连接有防脱块16，端块14与每个防脱块16之间均设置有具有弹性的缓冲件，缓冲件设置为第一弹簧17，第一弹簧17套设于限位柱15的周侧，第一弹簧17的两端分别与端块14和防脱块16抵接。

当筛板5振动时，端块14沿限位柱15上下移动，使得筛板5在箱体1内上下抖动，提高了筛板5的振动范围，即利于提高筛板5的过滤效果，同时利用第一弹簧17对端块14的移动进行缓冲，避免了端块14与防脱块16之间产生刚性碰撞，利于提高设备使用寿命。

另外，第一弹簧17套设于限位柱15的周侧，利于对第一弹簧17进行限位，防止第一弹簧17扭曲弯折，保证第一弹簧17的缓冲效果，防脱块16利于防止端块14和弹簧脱离限位柱15，保证了筛板5稳定地对石料进行筛分。

参照图2，为了碎渣能够顺利滑落至收集箱10内，接渣板6的上端与筛板5的下端处的端块14固定连接，端块14、筛板5以及接渣板6靠近箱体1的竖直内侧壁处均固定连接有缓冲胶条18，缓冲胶条18与箱体1抵接。

参照图2，接渣板6与箱体1之间于出渣口9处设置有弹性组件，弹性组件包括多个第二弹簧19，多个第二弹簧19沿出渣口9的长度方向间隔设置，第二弹簧19位于接渣板6的下侧处，第二弹簧19的两端分别与箱体1和接渣板6固定连接。

当筛板5振动时，筛板5下端的端块14带动接渣板6振动，加速了碎渣于接渣板6上的滑动速率，即使得碎渣能够顺利滑落至收集箱10内；同时利用多个第二弹簧19对接渣板6的下端进行限位和缓冲，使得接渣板6能够稳定地在一定范围内沿竖直方向振动，且防止接渣板6于出渣口9处与箱体1和收集箱10发生碰撞；缓冲胶条18利于防止端块14、筛板5以及接渣板6与箱体1发生刚性碰撞，利于减少噪音以及提高设备寿命。

参照图1，为了进一步减小石料掉落产生的扬尘，下料斗3于第一阀门4的下方处设置有防尘布筒20，防尘布筒20的上端套设且固定于下料斗3的下端的周侧，防尘布筒20的周侧与下料斗3之间设置有多组用于调节防尘布筒20的长度的调节组件。

参照图1，调节组件包括勾面魔术贴21和多个布条22，勾面魔术贴21与下料斗3的外周壁固定连接，多个布条22沿竖直方向间隔分布，布条22固定连接有毛面魔术贴23，布条22和防尘布筒20均采用柔性布料制成，毛面魔术贴23与勾面魔术贴21对应且粘合固定。

石料穿过下料斗3和防尘布筒20后再掉落至承接设备上，根据下料斗3与承接设备的上料处之间的距离，调整防尘布筒20的长度，减小石料在开放环境中的掉落距离，实现进一步减少扬尘的效果，且适用于不同高度的承接设备。

将防尘布筒20上同一高度的两个布条22分别上提至毛面魔术贴23与勾面魔术贴21粘合固定，即可缩短防尘布筒20的长度，选择越下方的布条22进行粘合固定则防尘布筒20长度越短，分离毛面魔术贴23与勾面魔术，即可将防尘布筒20的长度放长，实现便于调节防尘布筒20的长度效果，即便于调节防尘布筒20的下端与承接设备之间的距离。

本申请实施例的一种石料给料机的实施原理为：

根据下料斗3与承接设备的上料处之间的距离，选择合适高度处的布条22，将其向上提拉至毛面魔术贴23与勾面魔术贴21粘合固定，接着将石料由进料口2送入箱体1内，石料掉落在筛板5上，振动电机7工作使得筛板5和接渣板6振动，利用第一弹簧17防止端块14与防脱块16之间产生刚性碰撞，利用缓冲胶条18防止端块14、筛板5以及接渣板6与箱体1发生刚性碰撞。

石料在筛板5上被筛除过滤掉细小的碎渣，碎渣穿过筛板5的网孔掉落至接渣板6上，碎渣沿倾斜的接渣板6下滑并穿过出渣口9掉落至收集箱10内，石料沿倾斜的筛板5滑落至通道口8处并掉落至下料斗3内，打开第一阀门4，石料穿过下料斗3和防尘布筒20后再掉落至承接设备上，通过过滤掉石料中的细小碎渣和灰尘颗粒，实现减小石料掉落过程中产生的扬尘的效果，通过防尘布筒20减小石料在开放环境中的掉落距离，进一步减少扬尘。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石料给料机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上端开设有进料口(2)，所述箱体(1)下端固定且连通有下料斗(3)，所述下料斗(3)的下端处设置有第一阀门(4)，所述箱体(1)内倾斜设置有筛板(5)和接渣板(6)，所述筛板(5)的下侧处设置有振动电机(7)，所述筛板(5)的上端位于所述进料口(2)的下方，所述筛板(5)的下端与所述箱体(1)的内侧壁之间留设有用于石料通过的通道口(8)，所述接渣板(6)的上端位于所述筛板(5)的下端的下方，所述箱体(1)沿水平方向开设有出渣口(9)，所述出渣口(9)位于所述筛板(5)的上端的下方处，所述箱体(1)固定连接有与所述出渣口(9)连通的收集箱(10)，所述接渣板(6)穿设于所述出渣口(9)且其下端位于所述收集箱(10)内。

2.根据权利要求1所述的石料给料机，其特征在于：所述筛板(5)的上端和下端处均固定连接有端块(14)，所述端块(14)沿竖直方向贯穿开设有多个限位孔，所述限位孔内穿设有与其滑移适配的限位柱(15)，所述限位柱(15)的上、下两端均与所述箱体(1)之间固定连接有防脱块(16)，所述端块(14)与每个所述防脱块(16)之间均设置有具有弹性的缓冲件。

3.根据权利要求2所述的石料给料机，其特征在于：所述缓冲件设置为第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)套设于所述限位柱(15)的周侧，所述第一弹簧(17)的两端分别与所述端块(14)和所述防脱块(16)抵接。

4.根据权利要求2所述的石料给料机，其特征在于：所述接渣板(6)的上端与所述筛板(5)的下端处的所述端块(14)固定连接，所述接渣板(6)与所述箱体(1)之间于所述出渣口(9)处设置有弹性组件。

5.根据权利要求4所述的石料给料机，其特征在于：所述弹性组件包括多个第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)位于所述接渣板(6)的下侧处，所述第二弹簧(19)的两端分别与所述箱体(1)和所述接渣板(6)固定连接。

6.根据权利要求2所述的石料给料机，其特征在于：所述端块(14)、所述筛板(5)以及所述接渣板(6)靠近所述箱体(1)的竖直内侧壁处均固定连接有缓冲胶条(18)，所述缓冲胶条(18)与所述箱体(1)抵接。

7.根据权利要求1所述的石料给料机，其特征在于：所述下料斗(3)于所述第一阀门(4)的下方处设置有防尘布筒(20)，所述防尘布筒(20)的上端套设且固定于所述下料斗(3)的下端的周侧，所述防尘布筒(20)的周侧与所述下料斗(3)之间设置有多组用于调节所述防尘布筒(20)的长度的调节组件。

8.根据权利要求7所述的石料给料机，其特征在于：所述调节组件包括勾面魔术贴(21)和多个布条(22)，所述勾面魔术贴(21)与所述下料斗(3)固定连接，所述布条(22)固定连接有毛面魔术贴(23)，所述毛面魔术贴(23)与所述勾面魔术贴(21)对应且粘合固定。

9.根据权利要求1所述的石料给料机，其特征在于：所述收集箱(10)的下端固定且连通有漏斗状的排出斗(11)，所述排出斗(11)的下端处设置有第二阀门(12)。

10.根据权利要求1所述的石料给料机，其特征在于：所述收集箱(10)的侧壁处贯穿开设有观察窗，所述收集箱(10)于所述观察窗处固定连接有透明的观察板(13)。