CN216420151U - 一种机制砂生产用除土振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机制砂生产用除土振动筛,包括移动底座,所述移动底座顶部通过阻尼减震器固定连接有筛选箱,所述筛选箱顶部固定设有进料漏斗,所述筛选箱内腔顶部固定设有集料罩,所述集料罩中部设有打散机构,所述筛选箱内腔固定设有第一筛选组件与第二筛选组件,第一筛选组件可以对大块的母岩进行首次筛选,筛选出来的母岩直接从第一出料口排出,第二筛选组件可以对小块的母岩进行二次筛选,筛选出来的小块母岩直接从第二出料口排出,筛选的杂质和土从第三出料口排出,可以对不同规格质量的母岩进行筛选,通过设置打散机构,打散机构可以对加入的石料进行打散,可以避免石料粘接成块影响筛选。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机制砂生产用除土振动筛,属于振动筛技术领域。
背景技术
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子,成品更加规则,可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子,更能满足日常需求,机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石,在进行制砂时需要用到母岩,而母岩的质量直接影响到沙子的质量和精度,为了提高母岩的质量需要用到机制砂生产用除土振动筛对母岩进行筛选,现有的机制砂生产用除土振动筛筛选效率低,不能对不同规格质量的母岩进行筛选,筛选效果差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种机制砂生产用除土振动筛,对不同规格质量的母岩进行筛选,筛选效率高,通过设置阻尼减震器,阻尼减震器可以提高除土振动筛的减震抗震性能,可以避免筛选时震动器带动除土振动筛整体剧烈震动产生大量噪音,通过设置第一筛选组件与第二筛选组件,第一筛选组件可以对大块的母岩进行首次筛选,筛选出来的母岩直接从第一出料口排出,第二筛选组件可以对小块的母岩进行二次筛选,筛选出来的小块母岩直接从第二出料口排出,筛选的杂质和土从第三出料口排出,可以对不同规格质量的母岩进行筛选,通过设置打散机构,打散机构可以对加入的石料进行打散,可以避免石料粘接成块影响筛选,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种机制砂生产用除土振动筛,包括移动底座,所述移动底座顶部通过阻尼减震器固定连接有筛选箱,所述筛选箱顶部固定设有进料漏斗,所述筛选箱内腔顶部固定设有集料罩,所述集料罩中部设有打散机构,所述筛选箱内腔固定设有第一筛选组件与第二筛选组件,所述筛选箱两侧分别固定设有第一出料口、第二出料口、第三出料口,所述第一筛选组件与第二筛选组件底部固定安装有震动器。
作为上述技术方案的进一步描述,打散机构包括驱动电机,且所述驱动电机固定安装在集料罩前侧表面,所述驱动电机输出轴端部固定设有驱动杆,所述驱动杆外侧等距固定设有搅拌杆。
作为上述技术方案的进一步描述,所述第一筛选组件与第二筛选组件均包括减震组件,减震组件顶部固定连接有筛选框,所述筛选框中部设有通口,所述通口内腔固定设有筛网。
作为上述技术方案的进一步描述,减震组件由支撑板与减震缓冲弹簧组成,所述支撑板固定设置在筛选箱内腔两侧,所述减震缓冲弹簧等距固定设置在支撑板顶部。
作为上述技术方案的进一步描述,所述第一筛选组件上的筛选孔大于第二筛选组件上的筛选孔。
作为上述技术方案的进一步描述,所述第一筛选组件向下倾斜设置,所述第二筛选组件向上倾斜设置,且倾斜角度为15-20度。
本实用新型有益效果:1、通过设置阻尼减震器,阻尼减震器可以提高除土振动筛的减震抗震性能,可以避免筛选时震动器带动除土振动筛整体剧烈震动产生大量噪音,通过设置第一筛选组件与第二筛选组件,第一筛选组件可以对大块的母岩进行首次筛选,筛选出来的母岩直接从第一出料口排出,第二筛选组件可以对小块的母岩进行二次筛选,筛选出来的小块母岩直接从第二出料口排出,筛选的杂质和土从第三出料口排出,可以对不同规格质量的母岩进行筛选;
2、通过设置打散机构,打散机构可以对加入的石料进行打散,可以避免石料粘接成块影响筛选。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种机制砂生产用除土振动筛结构图。
图2是本实用新型一种机制砂生产用除土振动筛剖视图。
图3是本实用新型一种机制砂生产用除土振动筛的第一筛选组件结构图。
图4是本实用新型一种机制砂生产用除土振动筛的集料罩剖视图。
图中标号:1、移动底座;2、阻尼减震器;3、筛选箱;4、进料漏斗;5、集料罩;6、第一筛选组件;7、第二筛选组件;8、第一出料口;9、第二出料口;10、震动器;11、驱动电机;12、驱动杆;13、搅拌杆;14、支撑板;15、减震缓冲弹簧;16、筛选框;17、通口;18、筛网;19、第三出料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种机制砂生产用除土振动筛,包括移动底座1,所述移动底座1顶部通过阻尼减震器2固定连接有筛选箱3,阻尼减震器2可以对筛选箱3进行减震,可以避免筛选时震动器带动除土振动筛整体剧烈震动产生大量噪音,所述筛选箱3顶部固定设有进料漏斗4,所述筛选箱3内腔顶部固定设有集料罩5,所述集料罩5中部设有打散机构,所述筛选箱3内腔固定设有第一筛选组件6与第二筛选组件7,所述筛选箱3两侧分别固定设有第一出料口8、第二出料口9、第三出料口19,所述第一筛选组件6与第二筛选组件7底部固定安装有震动器10,震动器10可以带动第一筛选组件6与第二筛选组件7震动,便于进行筛选,第一筛选组件6可以对大块的母岩进行首次筛选,筛选出来的母岩直接从第一出料口8排出,第二筛选组件7可以对小块的母岩进行二次筛选,筛选出来的小块母岩直接从第二出料口9排出,筛选的杂质和土从第三出料口19排出。
具体的,如图1-图2所示,所述第一筛选组件6上的筛选孔大于第二筛选组件7上的筛选孔,所述第一筛选组件6向下倾斜设置,所述第二筛选组件7向上倾斜设置,且倾斜角度为15-20度。
具体的,如图3-图4所示,打散机构包括驱动电机11,且所述驱动电机11固定安装在集料罩5前侧表面,所述驱动电机11输出轴端部固定设有驱动杆12,所述驱动杆12外侧等距固定设有搅拌杆13,驱动电机11可以通过驱动杆12带动搅拌杆13旋转,搅拌杆13旋转可以对加入的石料进行打散,所述第一筛选组件6与第二筛选组件7均包括减震组件,减震组件顶部固定连接有筛选框16,所述筛选框16中部设有通口17,所述通口17内腔固定设有筛网18,减震组件由支撑板14与减震缓冲弹簧15组成,所述支撑板14固定设置在筛选箱3内腔两侧,所述减震缓冲弹簧15等距固定设置在支撑板14顶部,减震缓冲弹簧15使得筛选框16可以上下晃动,便于震动器10带动筛选框16震动。
本实用新型工作原理:驱动电机11可以通过驱动杆12带动搅拌杆13旋转,搅拌杆13旋转可以对加入的石料进行打散,阻尼减震器2可以对筛选箱3进行减震,可以避免筛选时震动器带动除土振动筛整体剧烈震动产生大量噪音,震动器10可以带动第一筛选组件6与第二筛选组件7震动,第一筛选组件6可以对大块的母岩进行首次筛选,筛选出来的母岩直接从第一出料口8排出,第二筛选组件7可以对小块的母岩进行二次筛选,筛选出来的小块母岩直接从第二出料口9排出,筛选的杂质和土从第三出料口19排出。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种机制砂生产用除土振动筛,包括移动底座(1),其特征在于:所述移动底座(1)顶部通过阻尼减震器(2)固定连接有筛选箱(3),所述筛选箱(3)顶部固定设有进料漏斗(4),所述筛选箱(3)内腔顶部固定设有集料罩(5),所述集料罩(5)中部设有打散机构,所述筛选箱(3)内腔固定设有第一筛选组件(6)与第二筛选组件(7),所述筛选箱(3)两侧分别固定设有第一出料口(8)、第二出料口(9)、第三出料口(19),所述第一筛选组件(6)与第二筛选组件(7)底部固定安装有震动器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用除土振动筛,其特征在于:打散机构包括驱动电机(11),且所述驱动电机(11)固定安装在集料罩(5)前侧表面,所述驱动电机(11)输出轴端部固定设有驱动杆(12),所述驱动杆(12)外侧等距固定设有搅拌杆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种机制砂生产用除土振动筛,其特征在于:所述第一筛选组件(6)与第二筛选组件(7)均包括减震组件,减震组件顶部固定连接有筛选框(16),所述筛选框(16)中部设有通口(17),所述通口(17)内腔固定设有筛网(18)。
4.根据权利要求3所述的一种机制砂生产用除土振动筛,其特征在于:减震组件由支撑板(14)与减震缓冲弹簧(15)组成,所述支撑板(14)固定设置在筛选箱(3)内腔两侧,所述减震缓冲弹簧(15)等距固定设置在支撑板(14)顶部。
5.根据权利要求4所述的一种机制砂生产用除土振动筛,其特征在于:所述第一筛选组件(6)上的筛选孔大于第二筛选组件(7)上的筛选孔。
6.根据权利要求5所述的一种机制砂生产用除土振动筛,其特征在于:所述第一筛选组件(6)向下倾斜设置,所述第二筛选组件(7)向上倾斜设置,且倾斜角度为15-20度。
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- 2021-12-15 CN CN202123175822.8U patent/CN216420151U/zh active Active
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