CN210252482U - 一种分级进料制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分级进料制砂机，包括机架，机架上设置有振动筛，振动筛下部设置有若干个出料口，振动筛下方设置有壳体，壳体上设置有若干与出料口一一对应的进料口，壳体内设置有转轴，转轴一端伸出壳体并连接有驱动电机，转轴上设置有锤头，壳体内设置有若干与进料口对应的研磨腔，研磨腔的进料粒度最大值大于与之相适应的振动筛的出料口的出料粒度，两个相邻的研磨腔之间设置有隔板，壳体下方设置有筛条，筛条下方设置有出料斗。本实用新型避免了以往将粒度差异大的原料投进一个制砂机内，造成锤头等零件磨损严重的问题，只需要一个电机驱动转轴旋转，位于同一研磨腔内的锤头和筛条对应原料的粒度，减小设备的体积，降低成本。

Description

一种分级进料制砂机

技术领域

本实用新型涉及制砂机领域，具体而言，涉及一种分级进料制砂机。

背景技术

制砂机根据进料粒度大小分为不同型号，超过破碎粒度要求的石料进入破碎机后会对制砂机造成损伤，严重影响制砂机寿命；在石料投入制砂机前需要按粒度进行筛分，通常石料进行筛分后再通过传动带送入破碎箱中，所需的设备较多，生产链较长，操作比较麻烦；筛分不及时会导致进料跟不上生产进度，生产效率低，产量降低；对于筛分粒度不均匀的石料，体积差异较大的石料同时进入制砂机导致会造成破碎效果差、制砂效率低的情况产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分级进料制砂机，能够同时针对不同粒度的砂石进行粉碎制砂。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种分级进料制砂机，包括机架，所述机架上设置有振动筛，所述振动筛下部设置有若干个出料口，所述振动筛下方设置有壳体，所述壳体上设置有若干与出料口一一对应的进料口，所述壳体内设置有转轴，所述转轴一端伸出壳体并连接有驱动电机，所述转轴上设置有锤头，所述壳体内设置有若干与进料口对应的研磨腔，所述研磨腔的进料粒度最大值大于与之相适应的振动筛的出料口的出料粒度，两个相邻的所述研磨腔之间设置有隔板，所述壳体下方设置有筛条，所述筛条下方设置有出料斗。

采用上述技术方案，原料通过振动筛筛分后通过出料口和进料口进入研磨腔，驱动电机驱动转轴旋转，通过锤头和筛条之间的研磨，将砂石粉碎成砂料，经过出料斗排出，避免了以往将粒度差异较大的原料投进一个制砂机内，造成锤头等零件磨损严重，或者在制砂需要对原料进行筛分，生产步骤较多的问题，同时只需要一个电机驱动转轴旋转，位于同一研磨腔内的锤头和筛条对应原料的粒度，使得设备的体积减小，降低成本。

进一步的，所述振动筛包括筛体、支腿、振动电机和筛料板，所述筛料板安装在筛体中，所述筛体倾斜设置，所述支腿设置筛体在下部并与机架连接，所述筛体较高一端设置有进料斗，筛体上部固定设置支架，振动电机安装在支架上。

采用上述技术方案，原料通过进料斗进入振动筛内，振动电机驱动筛体震动，使原料沿着筛板运动，同时对原料进行筛分，筛分后的原料经过出料口排出，结构简单。

进一步的，所述支腿与机架之间设置有弹簧减震器，减少机器的震动，延长设备使用寿命。

进一步的，所述出料斗数量与研磨腔数量一致且与研磨腔一一对应，可以通过一台机器制作出不同粒度的砂料，提高设备的使用场合。

进一步的，所述筛条与隔板之间通过焊接的方式固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型分级进料制砂机实施例一结构示意图；

图2为壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型分级进料制砂机实施例二结构示意图。

附图标记：1-筛体，2-支架，3-振动电机，4-弹簧减震器，5-进料斗，6-转轴，7-驱动电机，8-支腿，9-出料口，10-壳体，11-机架，12-出料斗，13-锤头，14-隔板，15-筛条，16-研磨腔，17-筛板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例一，参考图1和图2，一种分级进料制砂机，包括机架11，所述机架11上设置有振动筛，所述振动筛下部设置有若干个出料口9，所述振动筛下方设置有壳体10，所述壳体10上设置有若干与出料口9一一对应的进料口，所述壳体10内设置有转轴6，所述转轴6一端伸出壳体10并连接有驱动电机7，所述转轴6上设置有锤头13，所述壳体10内设置有若干与进料口对应的研磨腔16，所述研磨腔16的进料粒度最大值大于与之相适应的振动筛的出料口9的出料粒度，两个相邻的所述研磨腔16之间设置有隔板14，所述壳体10下方设置有筛条15，所述筛条15下方设置有出料斗12，所述振动筛包括筛体1、支腿8、振动电机3和筛料板，所述筛料板安装在筛体1中，所述筛体1倾斜设置，所述筛体1下部设置与机架11连接的支腿8，所述筛体1较高一端设置有进料斗5，筛体1上部固定设置支架2，振动电机3安装在支架2上，所述支腿8与机架11之间设置有弹簧减震器4，减少机器的震动，延长设备使用寿命，所述筛条15与隔板14之间通过焊接的方式固定。

具体工作原理如下，原料通过进料斗5进入振动筛内，振动电机3驱动筛体1震动，使原料沿着筛板17运动，同时筛板17对原料进行筛分，筛分后的原料经过出料口9排出，再经过进料口进入研磨腔16，驱动电机7驱动转轴6旋转，通过锤头13和筛条15之间的研磨，将砂石粉碎成砂料，经过出料斗12排出，避免了以往将粒度差异较大的原料投进一个制砂机内，造成锤头13等零件磨损严重，或者在制砂需要对原料进行筛分，生产步骤较多的问题，同时只需要一个电机驱动转轴6旋转，位于同一研磨腔16内的锤头13和筛条15对应原料的粒度，使得设备的体积减小，降低成本。

实施例二，所述出料斗12数量与研磨腔16数量一致且与研磨腔16一一对应，其余技术特征与实施例一相同。

可以使得不同研磨腔16制作的砂料粒度不一样，提高设备使用场合，增加设备适应性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种分级进料制砂机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有振动筛，所述振动筛下部设置有若干个出料口，所述振动筛下方设置有壳体，所述壳体上设置有若干与出料口一一对应的进料口，所述壳体内设置有转轴，所述转轴一端伸出壳体并连接有驱动电机，所述转轴上设置有锤头，所述壳体内设置有若干与进料口对应的研磨腔，所述研磨腔的进料粒度最大值大于与之相适应的振动筛的出料口的出料粒度，两个相邻的所述研磨腔之间设置有隔板，所述壳体下方设置有筛条，所述筛条下方设置有出料斗。

2.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，所述振动筛包括筛体、支腿、振动电机和筛料板，所述筛料板安装在筛体中，所述筛体倾斜设置，所述支腿设置筛体在下部并与机架连接，所述筛体较高一端设置有进料斗，所述筛体上部固定设置有支架，所述振动电机安装在支架上。

3.根据权利要求2所述的制砂机，其特征在于，所述支腿与机架之间设置有弹簧减震器。

4.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，所述出料斗数量与研磨腔数量一致且与研磨腔一一对应。

5.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，所述筛条与隔板之间通过焊接的方式固定。

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