CN208115834U - 双辊粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双辊粉碎系统，包括自动送料装置、双辊破碎机、振动筛选装置；所述自动送料装置出料端与双辊破碎机的进料筒连接，所述双辊破碎机通过导料筒与振动筛选装置连接。所述双辊破碎机通过设置左挡板、右挡板、前挡板；有效避免了原材料没有粉碎完成就进入振动筛选装置进行筛选的现象，提高了破碎的效果。所述振动筛选装置通过设置上筛选网、下筛选网、横隔板、纵隔板、钢球，通过振动时钢球对上筛选网、下筛选网的击打，有效避免了筛选网堵塞，降低了停机维护的概率，降低了生产成本，提高了生产效率和企业的经济效益。

Description

双辊粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及硅材料生产设备领域，特别涉及双辊粉碎系统。

背景技术

在硅材料粉碎筛选生产过程中，常常使用双辊破碎机、以及振动筛装置。

。尤其用于破碎石子、体积较大的物体等。在硅的生产中，需要将硅石原料进行破碎，筛选。但是，现有的双辊破碎机、振动筛装置由于设计结构不合理，在进行破碎生产过程中，体积较大的原料在没有完全被破碎，就从破碎轮的与壳体之间的间隙掉落出去，降低了破碎的生产效果；同时，振动筛的筛孔还会出现堵塞现象，需要停机进行维护，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效提高破碎效果和生产效率的的双辊粉碎系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

双辊粉碎系统包括自动送料装置、双辊破碎机、振动筛选装置；所述自动送料装置出料端与双辊破碎机的进料筒连接，所述双辊破碎机通过导料筒与振动筛选装置连接；

所述双辊破碎机包括壳体、进料筒、前破碎轮、后破碎轮、左挡板、右挡板、前挡板；

所述前破碎轮、后破碎轮的两端分别与壳体连接，所述前破碎轮、后破碎轮间隙配合连接；所述进料筒与壳体顶部连接，所述进料筒用于向前破碎轮、后破碎轮输送棒状原料；

所述左挡板在前破碎轮、后破碎轮的左端上部壳体顶部连接；所述左挡板与前破碎轮、后破碎轮形成间隙配合连接；所述右挡板在前破碎轮、后破碎轮的右端上部壳体顶部连接；所述右挡板与前破碎轮、后破碎轮形成间隙配合连接；

所述前挡板位于前破碎轮的上部，位于前破碎轮纵向中心的前侧与壳体顶部连接；

所述振动筛选装置包括支柱、筛框、振动电机、上筛选网、下筛选网、横隔板、纵隔板、钢球；

所述筛框通过弹簧与支柱连接，所述筛框的底部与振动电机连接，所述上筛选网、下筛选网、横隔板、纵隔板分别与筛框的内腔连接；

所述下筛选网16的网孔小于上筛选网的网孔，所述上筛选网与下筛选网间隙配合连接；所述横隔板与纵隔板垂直交叉安装在上筛选网与下筛选网中间形成多个隔腔；所述隔腔中均放置多个钢球。

优选地，所述进料筒的出料口位于前破碎轮、后破碎轮中间上部，所述进料筒底板从壳体向下延伸到后破碎轮上部与后破碎轮形成间隙配合连接。

优选地，所述双辊破碎机还包括驱动电机、主减速器、驱动齿轮箱；

所述驱动齿轮箱包括主驱动齿轮，以及对称与主驱动齿轮啮合的两个从动轮，所述两个从动轮分别与前破碎轮、后破碎轮连接；

所述驱动电机的输出轴与主减速器输入端连接，所述主减速器输出端通过联轴器与主驱动齿轮连接。

优选地，所述振动筛选装置为直线振动筛选装置。

采用上述技术方案，由于使用了壳体、进料筒、前破碎轮、后破碎轮、左挡板、右挡板、前挡板等技术特征；以及上筛选网、下筛选网、横隔板、纵隔板、钢球等技术特征。使得本实用新型在进行破碎过程中原料不会从前破碎轮、后破碎轮与壳体之间的间隙落下，所有的原料均会被粉碎，从前破碎轮、后破碎轮之间进行破碎后落下；有效提高了破碎的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视示意图；

图2为本实用新型左视示意图；

图3为本实用新型图1的A-A局部剖视示意图；

图4为本实用新型图2的B-B局部剖视示意图；

图5为本实用新型俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1、附图2和附图5所示，双辊粉碎系统，包括自动送料装置1、双辊破碎机2、振动筛选装置3。将自动送料装置1出料端与双辊破碎机2的进料筒4连接，将双辊破碎机2通过导料筒5与振动筛选装置3连接。

如附图1、附图2和附图4所述，双辊破碎机2包括壳体6、进料筒5、前破碎轮7、后破碎轮8，左挡板9、右挡板10、前挡板11。将前破碎轮7、后破碎轮8的两端分别与壳体6连接，且前破碎轮7、后破碎轮8间隙配合连接；将进料筒5与壳体6顶部连接，进料筒5用于向前破碎轮7、后破碎轮8输送棒状原料。将左挡板9在前破碎轮7、后破碎轮8的左端上部壳体顶部连接；使左挡板9与前破碎轮7、后破碎轮8形成间隙配合连接。将右挡板10在前破碎轮7、后破碎轮8的右端上部壳体顶部连接；使右挡板10与前破碎轮7、后破碎轮8形成间隙配合连接。将前挡板11位于前破碎轮7的上部，位于前破碎轮7纵向中心的前侧与壳体顶部连接。

如附图1、附图2和附图3所示，振动筛选装置3包括支柱12、筛框13、振动电机14、上筛选网15、下筛选网16、横隔板17、纵隔板18、钢球19。将筛框13通过弹簧20与支柱12连接，将筛框13的底部与振动电机14连接，将上筛选网15、下筛选网16、横隔板17、纵隔板18分别与筛框13的内腔连接。具体实施中下筛选网16的网孔小于上筛选网的网孔，使上筛选网15与下筛选网16形成间隙配合连接；将横隔板17与纵隔板18垂直交叉安装在上筛选网15与下筛选网16中间形成多个隔腔；并在隔腔中均放置多个钢球19。

为了进一步提高破碎效果，如附图1和附图5所示，具体实施中进料筒5的出料口位于前破碎轮7、后破碎轮8中间上部，进料筒底板从壳体6向下延伸到后破碎轮8上部与后破碎轮8形成间隙配合连接。双辊破碎机2还包括驱动电机21、主减速器22、驱动齿轮箱23。驱动齿轮箱23包括主驱动齿轮24，以及对称与主驱动齿轮24啮合的两个从动轮25，两个从动轮25分别与前破碎轮7、后破碎轮8连接。将驱动电机21的输出轴与主减速器22输入端连接，将主减速器22输出端通过联轴器与主驱动齿轮24连接。为了进一步降低成本和提高生产效率，振动筛选装置3为直线振动筛选装置。

上述技术方案，通过在双辊破碎机2上设置左挡板9、右挡板10、前挡板11，使得进入到壳体6内的原料能充分进行粉碎以后才从导料筒5进入振动筛选装置3进行筛选；有效提高了粉碎的效果。在通过在振动筛选装置3设置上筛选网15、下筛选网16、横隔板17、纵隔板18、钢球19，通过振动时钢球对上筛选网15、下筛选网16的击打，有效避免了上筛选网15、下筛选网16出现堵塞，避免了停机检查，降低了企业的生产成本，提高了生产效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.双辊粉碎系统，其特征在于，包括自动送料装置、双辊破碎机、振动筛选装置；所述自动送料装置出料端与双辊破碎机的进料筒连接，所述双辊破碎机通过导料筒与振动筛选装置连接；

所述双辊破碎机包括壳体、进料筒、前破碎轮、后破碎轮、左挡板、右挡板、前挡板；

所述前破碎轮、后破碎轮的两端分别与壳体连接，所述前破碎轮、后破碎轮间隙配合连接；所述进料筒与壳体顶部连接，所述进料筒用于向前破碎轮、后破碎轮输送棒状原料；

所述左挡板在前破碎轮、后破碎轮的左端上部壳体顶部连接；所述左挡板与前破碎轮、后破碎轮形成间隙配合连接；所述右挡板在前破碎轮、后破碎轮的右端上部壳体顶部连接；所述右挡板与前破碎轮、后破碎轮形成间隙配合连接；

所述前挡板位于前破碎轮的上部，位于前破碎轮纵向中心的前侧与壳体顶部连接；

所述振动筛选装置包括支柱、筛框、振动电机、上筛选网、下筛选网、横隔板、纵隔板、钢球；

所述筛框通过弹簧与支柱连接，所述筛框的底部与振动电机连接，所述上筛选网、下筛选网、横隔板、纵隔板分别与筛框的内腔连接；

所述下筛选网16的网孔小于上筛选网的网孔，所述上筛选网与下筛选网间隙配合连接；所述横隔板与纵隔板垂直交叉安装在上筛选网与下筛选网中间形成多个隔腔；所述隔腔中均放置多个钢球。

2.根据权利要求1所述的双辊粉碎系统，其特征在于，所述进料筒的出料口位于前破碎轮、后破碎轮中间上部，所述进料筒底板从壳体向下延伸到后破碎轮上部与后破碎轮形成间隙配合连接。

3.根据权利要求2所述的双辊粉碎系统，其特征在于，所述双辊破碎机还包括驱动电机、主减速器、驱动齿轮箱；

所述驱动齿轮箱包括主驱动齿轮，以及对称与主驱动齿轮啮合的两个从动轮，所述两个从动轮分别与前破碎轮、后破碎轮连接；

所述驱动电机的输出轴与主减速器输入端连接，所述主减速器输出端通过联轴器与主驱动齿轮连接。

4.根据权利要求3所述的双辊粉碎系统，其特征在于，所述振动筛选装置为直线振动筛选装置。