Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано дл сепарации дре весной стружки при производстве древесностружечных плит. Известен сепаратор дл сыпучих ма териалов, который со.стоит из бункера лопастного питател , наклонного вибр сита, к которому примыкает отсасывающий короб с аспирационной системой . Под виброситом установлен транс портер-метатель, за которым расположен приемник крупных фракций, разделенный на секции перегородками с откидными шторками. Под секци ми приемника установлены транспортери дл отвода фракций 1. Недостаток данного.сепаратора низкое качество разделени , поскольку создаваема сила сцеплени от веса частиц слентой транспортера недостаточна, и поэтому не все частицы получают за врем нахождени на ленте одинаковую линейную.скорост а также сложность конструкции сепаратора , имеюща большое количество вращающихс уз.пов. Наиболее близким техническим решением из известных по выполн емой функции и достигаемому результату вл етс центробежный сепаратор дл разделени сыпучих смесей, включающий загрузочное приспособление, выполненное В виде воронки, корпус В котором размещена камера разделени , тарельчатый разбрасыватель, разгрузочное приспособление в виде кольцевых каналов со скребками 2. Недостаток известного центробежного сепаратора заключаетс в невысоком качестве процесса сепарировани , поскольку ВО врем работы устройства части траектории полета крупных и мелких частиц одинаковы, что приводит к нарушению процесса сепарации. Цель изобретени - повышение качества сепарации за счет сообщени частицам раздел емого материала одинаковых начальных скоростей. Указанна цель достигаетс за счет того, что тарельчатый разбрасыватель снабжен радиальными лопаст ми , закрепленными на внутренней поверхности его и выполненными высотой , равной 2/3 ВЫСОТЫ тарелки, при этом кольцевые каналы разгрузочного приспособлени снабжены шторками.
/становленными с возможностью вертикального перемещени .
На фиг.1 показан общий вид устройства в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А; на фиг.З изображен вид Б; на фиг.4 - разрез В-В; на фиг.З - разрез Г-Г.
Центробежный сепаратор дл разделени сыпучих материалов содержит загрузочное устройство в виде затвора 1, например, шлюзового, трубы 2-, экрана 3, проход щего через аспирационную колонку 4, закрепленную на крышке 5. Труба установлена над тарельчатым разбрасывателем,который имеет тарелку б,радиальные лопасти 7, распределительный конус 8, вал 9, клиноременную передачу с приводом 10.
Тарельчатый разбрасыватель устанолен в подшипниковом узле корпуса 11. В корпусе расположен р д кольцевых каналов со скребками 12. Кольцевые каналы-отгорожены друг от друга верхними ребрами 13 и нижними ребрами 14, верхние ребра снабжены подъемными кольцевыми шторкг ми 15 с механимами подъема 16, например, винтовыми Скребки креп тс на штангах 17,установленных на подшипниковом узле 18 с передачей и приводом 19. В дне 20. корпуса имеютс в каждом кольцевом канале выгрузочные окна, к которым примыкают течки 21. Крепление верхних ребер между собой и с корпусом осуществл етс с помощью ребер 22, равномерно расположенных по окружности .
Работа центробежного сепаратора осуществл етс следующим образом. .Стружечна смесь поступает на вращс1ющуюс тарелку б с радиальными лопаст ми 7 и распределительным конусом 8, через загрузочное устройство под действием сил гравитации, удар сь о распределительный конус, стружечна смесь, скольз по его боковой поверхности, отбрасываетс от центра вращени -и падает на дно тарелки с радиальными лопаст ми. Вращающа с тарелка с радиальными лопаст ми под действием центробежных сил первоначально разгон ет стружечную сМесь по дну тарелки, а затем, придав необходимый угол бросани ,разбрасывает ее вокруг центра вращени Так как высота радиальных лопастей лишь 2/3 высоты тарелки, то разброс стр ечной массы горизонтально не происходит.
Равномерное обменное дозирование стружечной смеси на тарельчатый разбрасыватель осуществл етс с помощью затвора, а также благодар зазору (5-20 мм) между радиальными лопаст ми и трубой механизма загрузки.Во врем разбрасывани происходит разрыхление стружечной смеси, в результате чего интенсивно выдел етс мелка фракци (пыль) во взвешенном состо нии, удаление которой происходит через аспирационную колонку, подсоединенную к пневмовентил ционной сети. Благодар экрану 3, отсос . взвешенных частиц происходит из всего внутреннего объема сепаратора, а также резко снижаетс удаление вместе со взвешенными частицами частиц более крупных фракций. Примене .. ние аспирационной колонки, подключаемой к пневмовентил ционной системе, предотвращает также пыление сепаратора . Разброшенные частицы, получив запас кинематической энергии, лет т по своим траектори м, которые определ ютс лишь размерами и массой частиц, так как начальные скорости и углы бросани у.всех частиц одинаковые . По мере того, как кинетическа энерги , полученна от тарельчатого разбрасывател под действием сопротивлени воздуха и сил т жести исс кнет, частицы начинают опускатьс постепенно в предназначенные дл них кольцевые каналы со скребками 5 12. Более т желые фракции будут лететь по траектори м дальше и выше от центра вращени , чем фракции более легкие. Кольцевые каналы отгорожены друг от друга верхними ребрами 13 и j нижними ребрами 14,, Верхние ребра снабжены подъемными кольцевыми шторками 15 с механизмами подъема 16, например винтовыми.Опуска или поднима подъемные кольцевые шторки с помощью механизмов подъема, они освобождают или же преграждают траекторию лет щих частиц и вынуждают их осаждатьс в кольцевые каналы перед подъемными кольцевыми шторками , на дно 20. Благодар подъемным кольцевым шторкам достигнуто регулирование фракционного состава. Выгрузка фракций из кольцевых каналов осуществл етс скребками, закрепленными на штангах 17, установленных 5 на подшипниковом узле 18 с передачей и приводом 19, через выгрузочные окна и примыкающие к ним течки 21.