SU946689A1 - Устройство дл разделени твердых материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к разделению сыпучих материалов на фракции и может быть использовано, в частности в жженном производстве дл  отсева мелочи посл дроблени  агломерата с одновременным повышением мёханической прочности годного агломерата .

Известно устройство дл  разделени  тверды: материалов, содержащее рабочий орган в виде конического решета/ в котором выполнены продолговатые отверсти , расположенные по спирал м , совпадающим с траектори ми движени  частиц. Коническое решеТо установлено конусом вниз в кожухе с течками с возможностью вращени  вокруг вертикальной оси ij.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно не обеспечивает эффективного разделени  материала на фракции, так как эффективность отсева повышаетс  с увеличением угла наклона образующей конуса к горизонтальной плоскости и уменьшением скорости вращени  , а упеличение угла наклона образующей, в свою очередь, требует увеличени  скорости вращени  решета дл  обеспечени  нормального схода материала. Таким образом , два эти услови  наход тс  в противоречии, которое данна  конструкци  не разрешает.

Известно устройство дл  разделени  твердых материалов, включающее кожух с течками, решето, выполненное в виде усеченного конуса, распределительную тарелку, загрузочную воронку и аспирационную систему.

10

Материал поступает в центр вращающейс  с определенной скоростью распределительной тарелки, и приобретенное за счет центробежных сил, центробежное ускорение сходит с нее

15 на вращающеес  коническое решето, по которому движетс iснизу вверх по спиральной траектории. При этом куски, размер которых меньше размера отверстий конического решета, отде20 л ютс  и поступают в периферийную течку, а крупный материал выдаетс  через окна 2}.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно имеет невысо25 кую производительность, так как pasv деление материала производитс  только на коническом решете, а распределительна  тарелка мредназначена только дл  разброса материала по

Claims (2)

1. 30 его поверхности. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и эффектии ности разделени  материала. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  разделени  твердых материалов снабжено кольцевым отражательным экраном с вогнутой рабочей поверхностью, который расположен в верхней части кожуз{а, а решето установлено усеченной частью вверх и снабжено кольцевым згидитным экраном, при этом распределительна  тарелка имеет вогйутую по параболе поверхность и меридиальные щелевые отверсти . Эти отверсти  выполнены расшир ющимис  к периферии и расдоложены в несколько кольцевых р дов. Кроме того, меридиальные щелевые отверсти  выполнены с наклоном относительно образующей тарелки в сторону , противоположную направлению вращени , причем угол наклона увеличиваетс  от центра к периферии. Между р дами меридиальных щелевых отверстий выполнены кольцевые щелевые отверсти ; аспирационна  система выполнена в виде кольцевого воздухозаборника , расположенного под распре делительной тарелкой. На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке Л на фиг. 1. Устройство дл  разделени  твердых материалов включает загрузочную воронку 1, распределительную тарелку 2, на вогнутой поверхности которой выполнены меридиальные щелевые отверсти  3 и кольцевые щелевые отверс ти  4, расположенные между р дгиуш ме ридиальных, кольцевой отражательный экран 5, выполненный с вогнутой рабочей поверхностью, обеспечивающей заход материсша после его схода с та релки на его верхнюю часть, а сход с отражательного экрана - на верхнюю часть поверхности, конусное решето б с установленным над ним вплотную кольцевым защитным экраном 7, кольцевые , тачки 8 и.9 дл  сбора фракций материала и выдачи дл  дальнейшей транспортировки/ кольцевой воздухозаборник 10 дл  отсоса запыленного воздуха, воздухопровод 11, электропривод 12, приводной вал тарелки 13 и кожух 14. Вогнута  поверхность отражательно го экрана обеспечивает заход матери ла после его схода с тарелки на верх нюю часть экрана, что увеличивает путь прохождени  кусков материала по егоповерхности, а это приводит к стабилизации механической прочнос ти кусков (особенно важно дл  агломерата ) Поперечный размер щелевых отверс тий рабочих поверхностей устройства должен обеспечивать отделение кусков верхнего предела крупности мелкой фракции. Выполнение вогнутой поверхности распределительной тарелки по образующей в виде параболы с вершиной на вертикальной оси тарелки позвол ет достигнуть высокой эффективности отделени  мелочи на всем пути следовани  материала от центра к периферии тарелки и обеспечивать равномерный сход материала с ее поверхности . При увеличении скорости вращени  распределительной тарелки увеличиваетс  производительность устройства за счет высокой скорости схода материала с ее поверхности, но эффективность отделени  мелочи уменьшитс . С увеличением угла наклона касательной , проведенной в периферийной точке образующей вогнутой части тарелки/ к горизонтальной плоскости, увеличиваетс  эффективность отделени  мелочи за счет увеличени  сил, Кориолиса. Но увеличение угла наклона требует увеличени  скорости вращени  тарелки, что, с ОДНОЙ стороны/ приведет к увеличению производительности устройства , а с другой - к снижению эффективности отделени  мелочи. Опытным путем установлено, что оптимальными углами наклона  вл ютс  углы в пределах 40-60 при числе оборотов тарелки 50-200 Об/мин. Агломерат через загрузочную воронку 1 поступает в центр вращающейс  тарелки 2, на ее выпуклую часть, котора  обеспечивает равномерный и быстрый сход материала на вогнутую часть поверхности тарелки. Куски материала приобретают за счет центробежных сил центробежное ускорение и, враща сь, движутс  по поверхности тарелки от центра к периферии. При этом плотность материала на единицу поверхности тарелки уменьшаетс  к периферии. Во врем  движени  куски, кр пность которых меньше поперечного размера щелевых отверстий 3 и 4, за счет центробежной силы/ силы Кориолиса и собственного веса проход т через отверсти  во внутреннюю кольцевую течку 9. Защитный экран 7 предох ран ет выход мелкого материала в к крупную фракцию. Куски материала крупней поперечного размера щелей сход т с тарелки с определенной скоростью и удар ютс  под углом к поверхности кольцевого отражательного экрана 5, при этом происходит частичное додрабливание крупных кусков . После удара куски материала, соверша  вращательное движение, движутс  по поверхности ограничительного экрана по винтовой траектории сверху вниз, и, тер   скорость движени , поступают на коническое решето 6, по KQTOpOMy продолжают двигатьс  сверху вниз с рассосредоточением кусков по его поверхности. При этом образовавша с  мелоЧь от окатывани  кусков агломерата на поверхности отражательного экрана, крупность которой меньше поперечного размера щелевых, отверстий конического решета поступает во внутреннюю кольцевую течку 9, А годный агломерат сходит с поверхности конического решета и поступает во внешнюю кольцевую течку 8. Отсос запыленного воздуха во врем  работы устройства через воздухозаборник 10 с помощью воздухопровода 11 позвол ет исключить возможность распространенн  пыли в окружающую среду и снижает температуру при грохочении гор чего агломерата,а также повыиает эффективность отделени  мелочи. По течкам годный агломерат выдаетс  дл  транспортировки в доменный цех, а мелочь дл  использовани  в агломерационной шихте в качестве возврата. Меридиальные щелевые отверсти  целесообразно выполн ть в продольном сечении с наклоном относительно образующей тарелки в сторону, противоположиую направлению ее вращени , с увеличением этого угла от центра к периферии. В этом случае практически полностью исключаетс  заклинивание кусков материала в отверсти х. Выполнение кольцевых щелевых отверстий между р дагли меридиальных увеличений повьвиает эффективность отделени  мелочи . Вогнутую часть тарелки и конусное решето прс«ае выполнить из колосников . При этом Меридиальные щели располагаютс  р дами и получаютс  расшир ющимис  к периферии и сверху вниз в поперечном сечении. При этом вогнута  часть поверхности тарелки принимает вид р да усеченных конусов расположенных с увеличением от центра к периферии угла наклона их образующих к горизонтальной плоскости Поперечный размер меридиальных отверстий на периферии каждого р да следует принимать на 10-20% больше верхнего предела крупности отдел емого материала. Выполнение конического решета каскадным также увеличи вает эффективность отделени  мелочи Такое выполнение устройства позвол ет повысить производительность и эффективность разделени  за счет увеличени  площади грохочеии  и выполнени  распределительной тарелки с меридиальными щелевыми отверсти ми . Формула изобретени  1.Устройство дл  разделени  твердых материалов, включающее кожух с течками, решето, ВЕЛтолненное в виде усеченного конуса, распределительную тарелку, загрузочную воронку и аспирационную систему, о тли - , чающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и эффективности разделени  материала, устройство снабжено кольцевым отражательным экраном с вогнутой рабочей поверхностью, который расположен в верхней части кожуха, а решето установлено усеченной частью вверх и снабжено кольцевым защитным экраном, при этом распределительна  тарелка имеет вогнутую по параболе поверхность н Меридиальные щелевые отверсти . 2.Устройство по П.1, о т л и чающеес  тем, что меридиал ные щелевые отверсти  выполнены расшир ющимис  к периферии и расположены в несколько кольцевых р дов. 3« Устройство по пп. 1 и 2, о т личающеес  тем, что меридиальные щелевые отверсти  выполнены с наклоном относительно образующей тарелки в сторону, противоположную направлению вращени , причем угол наклона увеличиваетс  от центра к периферии. 4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес  тем, что между р дами меридиальных щелевых отверстий выполнены кольцевые щелевые отверсти . 5,Устройство по пп. 1-4, отличающеес  тем, что аспирационна  система выполнена в виде кольцевого воздухозаборника, расположенного под распределительной тарелкой . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №378261, кл. В 07 В 1/06, 1969.
2. 2.Авторское свидетельстйо СССР №290777, кл. В 07 В 1/06, 1969 (прототип ) .