RU1787263C - Устройство дл дозировани твердых частиц в потоке газа (его варианты) - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к дозированию и может быть использовано при гранулометрическом анализе покрыти  поверхностей и воздушной сепарации. Цель изобретени  - повышение степени диспергировани  твердых частиц в потоке газа. Твердые частицы поступают из питател , выполненного, например , в виде диска, кольца или валка, установленных на оси вращени , во всасывающий канал эжектора, где происходит полное диспергирование твердых частиц в потоке газа за счет смешивани  с газом-носителем и прохождение через зигзагообразный каскад отражающих поверхностей, установленных в выходном канале эжектора между двум  пр мыми ускорительными участками . 3 с. и 2 з.п. ф-лы, 13 ил.

Description

У

Ё

Изобретение относитс  к дозированию и может быть использовано при гранулометрическом анализе покрыти  поверхностей и воздушной сепарации.

Известно устройство дл  дозировани  твердых частиц в потоке газа, Содержащее расходную емкость дл  твердых частиц, размещённую выше установленного с возможностью вращени  на вертикальной оси дискового питател  с дозирующим каналом в виде открытой сверху кольцевой канавки, снабженной уплотн ющим приспособлением и последовательно размещенным По ходу вращени  питател  скребком, регулируемым в направлении открытой сверху кольцевой канавки, вращающейс  щеткой и проточным каналом с эжектором, установленным всасывающим каналом в кольцевую канавку.

Известное устройство не обеспечивает требуемой степени диспергировани  твердых частиц в потоке газа, особенно дл  частиц менее 50 (л м.

Цель изобретени  - повышение степени диспергировани  твердых частиц в потоке газа.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с качающимс  лотком и дисковым питателем на вертикальной оси, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - скребок; на фиг. 4 - уплотн ющее приспособление в виде прессующего валка; на фиг. 5 и 6 - вид сбоку на щетку (два варианта); на фиг. 7 - разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 8 - разрез эжектора; на фиг. 9 - устройство с расходной емкостью в виде короба и кольцевым питателем на горизонтальной оси вращени ; на фиг, 10 - то же, вид сверху; на фиг. 11 -тоже, вариант выполнени ; на фиг.

VI 00

VI

N5 О GJ

OJ

12 - разрез Б-Б на фиг. 9; на фиг. 13 - устройство с расходной емкостью в виде короба и питателем в виде короба и питателем в виде валка или щетки.

Устройство, изображенное на фиг. 1 и 2, содержит расходную емкость 1 дл  твердых частиц, размещенную выше установленного с возможностью вращени  на вертикальной оси дискового питател  2 с дозирующим каналом в виде открытой сверху кольцевой канавки 3. Над открытой канавкой 3 установлен один конец качающегос  лотка 4, другой конец которого размещен под расходной емкостью 1. Кольцева  открыта  сверху канавка 3 снабжена уплотн ющим приспособлением в виде прессующего валка 5, который размещен по ходу вращени  питател  между регулируемым в направлении канавки 3 скребком б и вращающейс  щеткой 7.

Проточный канал 8 включает входной канал 9, эжектор 10с выходным каналом 11, включающим два пр мых ускорительных участка 12 и 13, между которыми расположен участок 14 с отражающими поверхност ми 15 в виде каскада с зигзагообразным профилем. Зигзагообразный профиль может быть выполнен асимметричным, а отражающие поверхности 5 шероховатыми, Отражающие поверхности 15 расположены под углом 20-70° к оси канала 8. Эжектор 10 (фиг. 8) представл ет собой установленную в корпусе 16 с возможностью осевого перемещени , т.е. регулируемую по длине, полую трубу 17 с коническим окончанием- насадкой, котора  с отверстием 18 образует кольцевую щель 19, Дл  подачи газа-носител  со скоростью VT в корпусе 16 предусмотрены отверсти  20. Длина S щели 19 регулируетс  за счет осевого перемещени  трубы 17 в пределах от нескольких мм до нескольких дес тых мм, при этом щель 19  вл етс  дросселем. На внутренней стороне канавки 3 в дисковом питателе 2 выполнены радиальные перемычки 21 и сквозные продолговатые отверсти  22, через которые в размещенную под питателем 2 воронку (не показана) ссыпаютс  излишки материала, поступающего из лотка 4, а также сбрасываемого скребком 6. Лезвие 23 (фиг. 3) скребка 6 установлено в держателе 24 с возможностью поворота на оси и сто- порител , что приводит к изменению рассто ни  между скребком 6 и канавкой 3. Прессующий валок 5 (фиг. 4) имеет большой собственный вес и снабжен регулируемой за счет гайки 25 пружиной сжати  26 дл  установлени  условий уплотнени .

На фиг. 5 изображена вращающа с  щетка 7, котора  полностью входит в канавку 3, В корпусе 27 выполнен воздухоподвод 28 и канал 29. сообщенный с входным каналом 9, а в канавке 3 установлен затвор 30, На фиг. 6 изображена щетка 7, вращающа с  навстречу дисковому питателю 2, а воздухоподводом служит освободивша с  от твердых частиц открыта  сверху канавка 3, В обоих вариантах корпус 27 выполнен герметичным и неподвижно посажен на дисковый питатель 2 под канавкой 3.

Изображенное на фиг. 9-12 устройство содержит расходную емкость, выполненную в виде открытого сверху короба 31, нижн   часть которого снабжена патрубками 32

дл  подвода газа и отделена от верхней части ситом 33. Питатель выполнен в виде кольца 34 с размещенной на его внутренней поверхности открытой внутрь кольца кольцевой канавкой 3. Кольцо 34 установлено на

горизонтальной оси вращени  35 с помощью наклонных спиц 36, размещенных с одной стороны кольца 34 дл  доступа и установки с другой стороны проточного кана- ла 9. Кольцо 34 установлено в верхней части

короба 31 с погружением нижнего сегмента 37 с открытой кольцевой канавкой под слой твердых частиц. Кольцева  канавка 3 снабжена внутри ребрами 38 дл  захвата материала , а также скребком 6, валком 5, щеткой

7 и всасывающим каналом 8 выполненными

также, как описано выше. Дл  получени  широкой плоской струи твердых частиц в

потоке газа несколько устройств по фиг. 10 должны быть установлены в р д (фиг. 11).

При этом может быть обща  ось вращени  35 дл  питателей и ось 39 дл  щеток 7,

Изображенное на фиг. 13 устройство 6 содержит расходную емкость, выполненную в виде короба 40, нижн   часть которого снабжена патрубками 41 дл  подвода газа и отделена от верхней ситом 42. Питатель выполнен в виде поворотного валка 43 или щетки, установленных с возможностью

регулировани  высоты, и выходной щели 44,

котора  выполнена в верхней части короба 40 под ситом 42. Всасывающий 45 и выходной 18 каналы эжектора .10 и его камера смешени  46 выполнены с пр моугольным сечением, длина которого соответствует

длине выходной щели. Эжектор 10 установлен в проточном канале 8 и выполнен также, как и в предыдущих устройствах с двум  пр мыми участками и размещенным между

ними участком с отражающими поверхност ми в виде каскада с зигзагообразным профилем. Эжектор 10 в двух первых устройствах подключен всасывающим каналом и к кольцевой канавке 3, а в последнем устройстве подключен всасывающим каналом к щели 44,

Устройство, изображенное на фиг. 1 и 2, работает следующим образом.

Частицы твердого материала из расходной емкости 1 через качающийс  поток 4 ссыпаютс  в открытую сверху кольцевую канавку 3 дискового питател  2, Излишки материала ссыпаютс  через сквозные отверсти  22 в питателе 2 в расположенную под ним воронку. Конус насыпного материала срезаетс  сначала скребком 6 до заданной толщины, а затем легко и равномерно уплотн етс  как свободно насыпанный материал прессующим под действием собственного веса валком 5, заполн   полностью и равномерно канавку 3. Дл  предварительного диспергировани  за валком 5 установлена вращающа с  щетка 7. Воздух поступает в герметичный корпус 27 через канал 40 (фиг. 5), или из свободной оси материала части канавки 3, размещенной за щеткой 7 (фиг, 6). С помощью воздуха и щетки 7 сравнительно равномерный поток твердых частиц поднимаетс  во всасывающее отверстие проточного канала 8 из канавки 3. Далее в эжекторе 10, где в камере смешени  подсасываетс  воздух, начинаетс  диспергирование. Отсасывание твердых частиц из канавки 3, возрастающее ускорение и смешение транспортирующего воздуха при прохождении впускного колена и эжектора 10 приводит к разделению и отделению твердых частиц и агломератов. Объемный поток газа-носител  VT, вход щий через кольцевую щель 19 индуцирует всасывающий поток в центральной трубе 17 эжектора 10.

Регулируема  толщина щели S действует на объемный поток 8 газоносител  как дроссель. Благодар  входному отверстию 18- поток в канале 12 разгон етс  до высоких скоростей. В потоке сдвига в кольцевой щели 1& гидродинамические силы вызывают срезающую нагрузку(касательное напр жение ), котора  приводит к диспергированию. Но наибольшее диспергирование достигаетс  в каскаде отражающих поверхностей 15. Скорости потока в эжекторе и каскаде всегда ниже 100 м/с, что исключает размельчение частиц при ударах их об отражающие поверхности 15. Оптимальное количество отражающих поверхностей три. Далее частицы, дополнительно удар  сь о стенки пр мого канала 13, выход т из устройства с высокой степенью диспергировани  (97-100%) в потоке газа, . .

Устройство по фиг. 9-12 работает следующим образом.

Вследствие подвода воздуха под сито 33 8 коробе 31 материал находитс  в псев- доожиженном состо нии. Расположенна 

под слоем твердых частиц открыта  сверху канавка 3 заполн етс  сбоку и переносит материал за счет ребер 38 и вращени  кольца 34 вверх. Избыточный материал сдвига- 5 етс  скребком 6 и уплотн етс  прессующим валком Р. Вблизи наивысшей точки с помощью щетки 7 происходит забор материала из кольцевой канавки 3. Далее в проточном канале 8 материал диспергиру0 етс  также как и в первом устройстве.

В изображенном на фиг. -13 устройстве материал в псевдоожиженном состо нии из верхней части короба 40 транспортируетс  поворотным валком 43 через щель 44 во

5 всасывающий канал эжектора 10 через проточный канал 8. Диспергированные твердые частицы выход т из ускорительного канала эжектора 10 в виде плоской широкой струи, также как и в устройстве по фиг. 11.

0 Выполнение выходного канала эжектора предложенным образом позвол ет получать гомогенную струю твердых частиц в потоке газа,

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   51. Устройство дл  дозировани  твердых частиц в потоке газа, содержащее расходную емкость дл  твердых частиц, размещенную выше установленного с возможностью вращени  на вертикальной оси дискового

   0 питател  с дозирующим каналом в виде открытой сверху кольцевой канавки, снабженной приспособлением и последовательно размещенным по ходу вращени  питател  скребком, регулируемым в направлении от5 крытой сверху кольцевой канавки, вращающейс  щеткой и проточным каналом с эжектором, установленным всасывающим каналом в кольцевую канавку, отличающеес  тем, что, с целью повышени  сте0 . пени диспергировани  твердых частиц в потоке газа, в него введен качающийс  лоток, выгрузной конец которого установлен на рассто нии над открытой сверху кольцевой канавкой, а другой - под расходной емко5 стью дл  твердых частиц, уплотн ющее при- - способление выполнено . в виде прессующего валка, который размещен между регулируемым скребком и вращающейс  щеткой, а выходной канал эжек0 тора выполнен в виде двух пр мых ускорительных участков с размещенными между ними участками с отражающими поверхност ми в виде каскада с зигзагообразным профилем.

   5
2. 2. Устройство поп. 1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что зигзагообразный профиль выполнен асимметричным.

   3, Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что отражающие поверхности выполнены шероховатыми.

   4, Устройство дл  дозировани  твердых частиц в потоке газа, содержащее расходную емкость дл  твердых частиц, установленный с возможностью вращени  питатель с дозирующим каналом в виде открытой кольцевой канавки, снабженной последовательно установленным по ходу вращени  питател  скребком, регулируемым в направлении открытой кольцевой канавки, вращающейс  щеткой и проточным каналом с эжектором, установленным с всасывающим каналом в кольцевую канавку, отличающеес  тем, что, с целью повышени  степени диспергировани  твердых частиц в потоке газа, расходна  емкость выполнена в виде открытого сверху короба, нижн   часть которого снабжена патрубками дл  подвода газа и отделена от верхней ситом, питатель выполнен в виде кольца, а открыта  кольцева  канавка размещена на его внутренней поверхности и открыта внутрь кольца, которое установлено на горизонтальной оси вращени  в верхней части открытого сверху короба с погружением нижнего сегмента кольца с открытой кольцевой канавкой под слой твердых частиц, причем выходной канал эжектора выполнен в виде двух пр мых ускорительных участков с размещенным между ними участком с отражающими поверхност ми в виде каскада с зигзагообразным профилем.

   5. Устройство дл  дозировани  твердых частиц в потоке газа, содержащего расход- ную емкость дл  твердых частиц, питатель, установленный с возможностью вращени , дозирующий канал которого выходной щелью подключен через проточный канал к всасывающему каналу эжектора, отличающеес  тем, что, с целью повышени  степени диспергировани  твердых частиц в потоке газа, расходна  емкость выполнена в виде короба, нижн   часть которого снабжена патрубками дл  подвода газа и отделена от верхней ситом, питатель выполнен в виде поворотного валка или щетки, установленных с возможностью регулировани  высоты выходной щели, котора  выполнена в верхней части короба над ситом , всасывающий и выходной каналы эжектора и его камера смешени  выполнены с пр моугольным сечением, длина которого соответствует длине выходной щели, причем выходной канал эжектора выполнен в виде двух пр мых ускорительных участков с размещенным между ними участком с отражающими поверхност ми в виде каскада с зигзагообразным профилем.

   (Pu&tf