SU1747132A1 - Смеситель сыпучих материалов непрерывного действи - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : смеситель содержит устройства гравитационно-инерционного смещени . Устройства выполнены в виде соосно установленных один под другим емкости, образованной перфорированными пластинами, перфорированного пирамидообразного рассеивател , обращенного основанием вверх, пирамидооб- разной воронки со сливными рукавами и конфузора. Проходные отверсти  указанных устройств выполнены с уменьшающейс  по ходу движени  материала суммарной площадью. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  смешивани  двух или более компонентов порошкообразных или гранулированных материалов, в частности дл  смешивани  компонентов молотой фритты стеклоэмали.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  смеситель порошков непрерывного действи , содержащий камеру смешени ; бункеры исходных компонентов, ленточные питатели со средствами регулировки толщины сло  порошка и наклонные направл ющие ссыпаемых компонентов, причем камера смешени  имеет противоположные стенки, снабженные приводами возвратно-поступательного движени  относительно горизонтальной плоскости, а также перфорированные пластины, установленные одна над другой, при этом кажда  из пластин одной стенки при перемещении входит в промежутки между пластинками противоположной стенки.

К недостаткам смесител  относ тс  невысока  производительность из-за замедленного перемещени , материала по неудобообтекаемым участкам камеры смешени , неблагопри тные услови  труда из- за большой запыленности участка, значительные энергозатраты при смешивании значительных масс порошков и высокий абразивный износ перфорированных пластин камеры смешени  из-за их относительно ускоренного возвратно-поступательного перемещени  в среде абразивного материала , воздействующего на их поверхность с относительно высоким удельным давлением .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности смесител  и улучшение условий труда.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что смеситель сыпучих материалов непрерывXI Jb XI

GO

ю

ного действи , содержащий камеру смешени  бункеры исходных компонентов, дозаторы и наклонные направл ющие, снабжен расположенными в камере смешени  устройствами гравитационно-инерционного смешени  сыпучих материалов, выполненными в виде соосно установленных в камере последовательно один под другим емкости, образованной овальными перфорированными пластинами, размещенными с зазором и обращенными друг к другу вогнутыми сторонами, перфорированного пирамидо- образного рассецвател . обращенного основанием вверх, пирамидообразной воронки с окнами и сливными рукавами, имеющими направл ющие, и конфузора, при этом наклонные направл ющие-выполнены в виде труб, выходные отверсти  кото- рых расположены внутри камеры смешени .

Кроме того, устройства гравитационно- инерционного смешени  выполнены с защитным покрытием, например, из стеклоэмали, а проходные отверсти  устройств выполнены с уменьшающейс  по ходу движени  материала суммарной площадью.

Камера смешени  снабжена расположенным над выходными отверсти ми труб выт жным патрубком, имеющим со стороны камеры перфорированный конус.

Изобретение позвол ет повысить производительность и улучшить услови  труда за счет непрерывного гравитационно-инерционного спуска материалов по гладким удобообтекаемым поверхност м устройств разделени  общего потока на отдельные потоки и последующего взаимодействи  этих потоков до состо ни  высокой степени смешени .

Весь процесс от подачи материалов до смешени  происходит в закрытых устройствах- , в результате чего исключаетс  запыленность и улучшаютс  услови  труда, а полость камеры смешени  вентилируетс  с помощью аспирационной системы, подключенной к ее выт жному патрубку, прикрытому перфорированным конусом дл  первичной грубой очистки удал емого воздуха от частиц компонентов.

На фиг.1 изображен смеситель сыпучих материалов, разрез: на фиг.2 - емкость, образованна  овальными перфорированными пластинами: на фиг.З - перфорированный пирамидообразный рассеиватель: на фиг.4 - пирамидообрэзна  воронка с окнами и сливными рукавами.

Смеситель сыпучих материалов содержит бункеры 1 исходных компонентов, дозаторы 2, наклонные направл ющие.

выполненные в виде труб 3. и камеру 4 смешени . В камере 4 смешени  смонтированы устройства гравитационно-инерционного смешени  сыпучих материалов, которые выполнены в виде емкостей 5-8, соосно установленных в камере последовательно одна под другой. Над выходными отверсти ми труб 3 смонтирован выт жной патрубок 9. прикрытый перфорированным конусом 10.

0 Емкость 5 образована овальными перфорированными пластинами 11 и 12. зеркально обращенными друг к другу вогнутыми сторонами и установленными с зазором.

5 Емкость 6 представл ет собой перфорированный пирамидообразный рассеиватель . обращенный основанием вверх.

Емкость 7 представл ет собой пирами- дообразную воронку с окнами 13 в стенках

0 и сливными рукавами 14, примыкающими к окнам и расположенными снаружи воронки. Сливные рукава 14 внизу имеют направл ющие 15, обращенные в продольной оси смесител .

5 Емко.сть 8 представл ет собой конфузор . Проходные отверсти  емкостей 5-8 выполнены с уменьшающейс  по ходу

движени  материала суммарной площадью.

Смеситель работает следующим обра0 зом.

Компоненты сыпучих материалов из бункеров 1 дозаторами 2 транспортируютс  вниз вовнутрь труб 3. В наклонных трубах 3 компоненты приобретают ускоренное дви5 жение под действием гравитациочных сил и далее выбрасываютс  равномерными потоками из выходных отверстий этих труб навстречу друг другу. В процессе предварительного и последующих смеше0 ний компонентов образуетс  облако аэровзвеси компонентов с мелким фрикционным составом. Однако запыленности участка , где производитс  смешивание компонентов, и ухудшени  условий труда не

5 происходит. Поскольку смешение производитс  в закрытой камере 4. исключающей выбросы азровзвеси компонентов в атмосферу и вентилируемой с помощью аспирационной системы (не показана),

0 подключенной к выт жному патрубку 9. который прикрыт перфорированным конусом 10. осуществл ющим частичную грубую очистку отсасываемого порошкововоздуш- ного потока от частиц компонентов.

5 Поток смешиваемых компонентов поступает в емкость 5, взаимодействует с овальными перфорированными пластинами 11 и 12. обтекает их изнутри, раздваиваетс  на два искривленных потока, зеркально расположенных друг к другу, из которых частично рассеиваютс  смешиваемые сыпучие материалы через отверсти  пластин. В нижней части пластин 11 и 12 раздвоенный поток превращаетс  в единый, при этом под действием центробежных сил и сил инерции компоненты сыпучих материалов интенсивно смешиваютс .

Да/fee поток сыпучего материала плоской струей рассеиваетс  на наклонные стенки перфорированного пирамидообраз- ного рассеивател  6, взаимодейству  с которыми , под действием гравитационных сил и сил инерции рассеиваетс  через отверсти  этих стенок. При прохождении потока сыпучего материала через пирамидообраз- ный рассеиватель б происход т высокое перемешивание и рассеивание смешиваемых компонентов в пространстве камеры 4. Процесс распределени  частиц компонентов в пространстве камеры 4 стахостический. Далее множество рассеиваемых струй сыпучего материала падают на наклонные стенки пирамидообразной воронки 7, стекают по ним (одновременно происходит перемешивание этих струй) и через окна 13 в стенках попадают в сливные рукава 14. Потоки материала при ускоренном истечении из слив- ных рукавов направл ющими 15 отклон ютс  к продольной оси емкости 7. Эти потоки материала взаимодействуют между собой и с потоком материала из центрального отверсти  емкости 7. В результате этого взаимодействи  в камере 4 образуетс  поток сыпучего материала с высокооднородной композицией из смешиваемых компонентов.

Созданию такого потока способствует заключительна  емкость камеры смешени  - конфузор 8, стенки которого не позвол ют расшир тьс  общему потоку при заключительном взаимодействии потоков и позвол ют стабилизировать по объемному расходу выход материала из камеры 4.

Весь процесс смешени  компонентов в смесителе происходит с большой скоростью , так как смешение компонентов производитс  во врем  их ускоренного гравитационно-инерционного спуска вниз к выходному патрубку.

Дл  увеличени  производительности смесител  устройства гравитационно-инерционного смешени , включающее емкости 5,6,7 и 8, выполнены с защитным покрытием из стеклоэмали. Покрытие этих емкостей стеклоэмалью позвол ет резко уменьшить потери на трение при взаимодействии потоков сыпучего материала со стенками емкостей и тем самым увеличить скорость прохождени  материала через камеру 4. Кроме того, стеклоэмалевое покрытие поверхностей емкостей 5, 6, 7 и 8 позвол ет резко снизить налипание порошкообразных материалов на элементы этих емкостей (например, при работе с комкующимис  по- 5 рошкообразными материалами типа порош- ковых красок) по причине резкого увеличени  коэффициента скольжени  материала по поверхност м устройства.

Последовательное уменьшение по ходу

0 движени  материала в устройствах гравитационно-инерционного смешени  суммарной площади проходных отверстий емкостей 5.6,7 и 8 позвол ет создать более равномерный характер течени  материала

5 внутри камеры 4 и повысить плотность потока материала. При увеличении плотности потока материала уменьшаетс  массовый подсос частиц материала высоконапорной вентил цией в аспирационную систему че0 рез выт жной патрубок 9 и, следовательно, уменьшаетс  нагрузка на эту систему, улучшаютс  услови  труда при обслуживании смесител  и аспирационной системы. Кроме того, при стабильном инерционно-грави5 тационном спуске материала сквозь камеру 4 с увеличением плотности потока уменьшаетс  масса налипаемого материала на стенках емкостей 5, 6, 7 и д. В результате сокращаютс  потери рабочего времени на

0 периодические остановки дл  очистки устройства .

Предлагаемый смеситель по сравнению с известными позвол ет увеличить производительность смешени  компонентов при од5 новременном .получении

высокооднородной композиции из смешиваемых компонентов за счет разделени  потоков компонентов-на отдельные составные потоки при их взаимодействии с удобообте0 каемыми профил ми и последующего взаимодействи  этих потоков.между собой и с удобообтекаемыми профил ми дл  рассеивани  - собирани  потоков сыпучих материалов .

5 Кроме того, он обладает относительно высокой стойкостью к абразивному износу, так как камера смешени  имеетудобообтекаемые эмалированные элементы, поверхности которых не испытывают высоких удельных

0 давлений сыпучего материала.

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Смеситель сыпучих материалов непрерывного действи , включающий камеру смешени , бункеры исходных компонентов,

   5 дозаторы и наклонные направл ющие, отличающийс  тем что, с целью повышени  производительности и улучшени  условий труда, он снабжен расположенными в камере смешени  устройствами гравитационно- инерционного смешени  сыпучих

   материалов, выполненными в виде соосно установленных последовательно один под другим емкости, образованной овальными перфорированными пластинами, размещенными с зазором и обращенными одна к другой вогнутыми сторонами, перфорированного пирамидообразного рассеивател , обращенного основанием вверх, пирамидо- образной воронки с окнами и сливными рукавами , имеющими направл ющие, и конфузора, при этом наклонные направл ющие выполнены в виде труб, выходные от0

   версти  которых расположены внутри камеры смешени .
2. 2.Смеситель по п.1,отличающийс  тем что проходные отверсти  устройств гравитационно-инерционного смешени  выполнены с уменьшающейс  по ходу движени  материала суммарной площадью
3. 3.Смеситель по пп.1 и 2, отличающий с   тем, что устройства гравитационно-инерционного смешени  выполнены с защитным покрытием, например, из стекло- эмали

   ОО.О О/

   Ж:

   «о

   Pl/& i

   12

   фиг. 2

   б

   фие.З

   Г4

   15

   Фиг Л

   f4

   15