SU945661A1 - Дозатор порошковых материалов дл напылени детонационных покрытий - Google Patents

Description

Изобретение относится к газотермическому нанесению покрытий, в частности к детонационно-газовому напылению.

Известен питатель .пневматической установки для транспортирования по- ⁵ рошковых материалов, содержащий бункер с крышкой, систему подачи импульса транспортирующего газа, газопровод для подачи газа и транспортный трубопровод для отвода из бункера порошкового материала, концы их расположены соосно и с зазором в бункере [1 ].

Однако в устройстве количество порошка в отводном трубопроводе зависит от уровня материала в бункере, а сопротивление аэрирующему газу с уменьшением уровня уменьшается, что приводит к изменению отношения 20 количества газа транспортирующего и ответвляющего в бункер. Таким образом, количество транспортируемого порошка колеблется, а это от2 рицательно сказывается на качестве покрытия.

Цель изобретения - повышение равномерности нанесения покрытий путем поддержания постоянства уровня порошка под соплами.

Поставленная цель достигается тем, что крышка бункера выполнена газонепроницаемой, сопла расположены в средней части бункера и сдвинуты относительно его оси, над соплами бункера установлен кожух с открытым нижним торцом, расположенным ниже сопел, верхняя часть полости кожуха сообщена с атмосферой, в нижней части бункера на расстоянии от нижнего торца кожуха установлена связанная с приводом вращения лопастная мешалка.· Кожух, и лопастная мешалка выполнены с возможностью перемещения вдоль оси бункера. .

На фиг. 1 представлен предлагаемый дозатор; на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг. 1.

Дозатор порошковых материалов содержит.бункер 1 с газонепроницаемой крышкой 2, в бункере расположены соосно и с зазором сопла 3 и 4 соответственно для подачи транспортирующего газа и взвешенного в газе порошка, причем сопла смещены с вертикальной оси симметрии бункера и заключены в кожух 5, который совместно с внутренней стенкой бункера образует колпак, открытый торец 6 которого расположен ниже уровня сопл. В бункер 1 соосно с его вертикальной осью симметрии через подвижное дно 7 проходит вал 8 с лопастями 9, связанный с приводом вращательного движения.

Причем лопасти 9 образуют Зазор ά открытым торцом 6 кожуха 5, который имеет возможность вертикального перемещения относительно сопл, жестко связанных с корпусом бункера, и фиксируется винтом 10.

В стенке бункера под колпаком, но выше сопл, выполнено сквозное отверстие 11 для выхода в атмосферу аэрирующего газа.

Дозатор работает следующим образом.

Лопасти 9 при непрерывном вращении вала 8 захватывают порошок из бункера 1 и переносят его под открытый торец 6 кожуха 5. При этом уровень порошка в кожухе 5 будет повышаться только до некоторой высоты, а затем стабилизируется и уже не будет зависеть от уровня порошка в бункере 1. Регулировать высоту слоя порошка над соплами 3 и 4 в кожухе 5 можно изменением зазора между торцом 6 и лопастями 9, а также одновременным перемещением дна 7 и кожуха 5 по вертикали относительно подвижных сопл с соблюдением постоянства зазора между торцом 6 и лопастями 9·

Импульс транспортирующего газа от генератора импульсов (не показан) поступает в сопло 3, эжектирует порошок из бункера и по соплу 4 транспортирует его в ствол детонационной установки.

При этом часть импульса через зазор между соплами ответвляется в кожух 5, аэрирует верхний слой порошка в нем и выходит через отверстие 11 в стенке бункера в атмосферу.

При перемещении порошка лопастями 9 из бункера 1 под кожух 5 про4 исходит распределение насыпной плотности порошка по объему бункера неравномерно. При прохождении одной из лопастей 9 преграды в виде торца ₅ 6 последний уплотняет порошок, прилегающией к этой лопасти, причем плотность этого порошка выше, чем в любой другой части бункера. При этом торец 6 создает условия, при Ю которых насыпная плотность порошка, прилегающего к лопасти, остается неизменной, независимо от уровня порошка в бункере. При вхождении лопасти под кожух 5 вместе с ним транс 15 портируется и порошок, который, обладая в какой-то степени упругостью расширяется, а затем при выходе лопасти из-под кожуха_ν срезается торцом 6.

Уровень порошка в кожухе 5 будет повышаться до тех пор, пока высота столба порошка в нем будет достаточной, чтобы силы тяжести последнего уравновесили силы упругости.

Изобретение позволит стабилизировать уровень порошка по отношению к загрузочной зоне сопл, что в свою очередь обеспечит подачу порошка с минимальными отклонениями его дозы от оптимальной. В конечном итоге это улучшит качество детонационных покрытий.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к газотермическому нанесению покрытий, в час ности к детонационно-газовому напылению . Известен питатель .пнeвмaтичecкo 1 установки дл  транспортировани  порошковых материалов, содержащий бун кер с крышкой, систему подачи импул са транспортирующего газа, газопровод дл  подачи газа и транспортный трубопровод дл  отвода из бункера порошкового материала, концы их рас положены соосно и с зазором в бункере р. Однако в устройстве количество порошка в отводном трубопроводе зависит от уровн  материала в бункере , а сопротивление аэрирующему газу с уменьшением уровн  уменьшаетс  что приводит к изменению отношени  количества газа транспортирующего и ответвл ющего в бункер. Таким образом, количество транспортируемого порошка колеблетс , а это отрицательно сказываетс  на качестве покрыти . Цель изобретени  - повышение равномерности нанесени  покрытий путем поддержани  посто нства уровн  порошка под соплами. Поставленна  цель достигаетс  тем, что крышка бункера выполнена газонепроницаемой, сопла расположены в средней части бункера и сдвинуты относительно его оси, над соплами бункера установлен кожух с открытым нижним торцом, расположенным ниже сопел, верхн   часть полости кожуха сообщена с атмосферой, в нижней части бункера на рассто нии от нижнего торца кожуха установлена св занна  с приводом вращени  лопастна  мешалка/ Кожух, и лопастна  мешалка выполнены с возможностью перемещени  вдоль оси бункера. . На фиг. 1 представлен предлагаемый дозатор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. 39 Дозатор порошковых материалов содержит, бункер 1 с raaoHenpoViMuaeмой крышкой 2, в бункере расположены соосно и с зазором сопла 3 и t соответственно дл  подачи транспортирующего газа и взвешенного в газе порошка, причем сопла смещены с вер тикальной оси симметрии бункера и заключены в кожух 5, который совместно с внутренней стенкой бункера образует колпак, открытый торец 6 которого расположен ниже уровн  сопл. В бункер 1 соосно с его вертикальной осью симметрии через подвижное дно 7 проходит вал 8 с лопаст ми 9, св занный с приводом вращательного движени . Причем лопасти 9 образуют Эазор открытым торцом 6 кожуха 5. который имеет возможность вертикального перемещени  относительно сопл, жестко св занных с корпусом бункера, и фик сируетс  винтом 10. В стенке бункера под колпаком, н выше сопл, выполнено сквозное отверстие 11 дл  выхода в атмосферу аэрирующего газа. Дозатор (заботает следующим образом . Лопасти 9 при непрерывном вращении вала 8 захватывают порошок из бункера 1 и перенос т его под откры тый торец 6 кожуха 5. При этом уровень порошка в кожухе 5 будет повышатьс  только до некоторой высоты, а затем стабилизируетс  и уже не будет зависеть от уровн  порошка в бункере 1. Регулировать высоту сло  порошка над соплами 3 и в кожухе 5 можно изменением зазора между торцом 6 и лопаст ми 9 э также одновременным перемещением дна 7 и ко жуха 5 по вертикали относительно по вижных сопл с соблюдением посто нст ва зазора между торцом 6 и лопаст ми 9. Импульс транспортирующего газа о генератора импульсов {не показан поступает в сопло 3, эжектирует пор шок из бункера и по соплу 4 транспортирует его в ствол детонационной установки. При этом часть импульса через за зор между соплами ответвл етс  в ко жух 5, аэрирует верхний слой порошка в нем и выходит через отверстие J в стенке бункера в атмосферу. При перемещении порошка лопаст ми 9 из бункера 1 под кожух 5 проИСХОДИТ распределение насыпной плотности порошка по объему бункера неравномерно . При прохождении одной из лопастей 9 преграды в виде торца 6 последний уплотн ет порошок, прилегающией к этой лопасти, причем, плотность этого порошка выше, чем в любой другой части бункера. При этом торец 6 создает услови , при которых насыпна  плотность порошка, прилегающего к лопасти, остаетс  неизменной , независимо от уровн  порошка в бункере. При вхождении лопасти под кожух 5 вместе с ним транспортируетс  и порошок, который, облада  в какой-то степени упругостью расшир етс , а затем при выходе лопасти из-под кожуха срезаетс  торцом 6. Уровень порошка в кожухе 5 будет повышатьс  до тех пор, пока высота столба порошка в нем будет достаточной , чтобы силы т жести последнего уравновесили силы упругости. Изобретение позволит стабилизировать уровень порошка по отношению к загрузочной зоне сопл, что в свою очередь обеспечит подачу порошка с минимальными отклонени ми его дозы от оптимальной. В конечном итоге это улучшит качество детонационных ПОКРЫТИЙ. Формула изобретени  1. Дозатор порошковых материалов дл  напьу;ени  детонационных покрытий , содержащий бункер с крышкой сопла подачи транспортирующего газа и отвода взвешенного в газе порошкового материала, установленные соосно и с зазором, отличающийс   тем, что, с целью повышени  равномерности нанесени  покрытий путем поддержани  посто нства уровн  порошка под соплами, в нем крышка бункера выполнена газонепроницаемой, сопла расположены в средней части бункера и сдвинуты относительно его оси, в бункере над соплами установлен кожух с открытым нижним торцом , расположенным ниже сопл, верхн   часть полости кожуха сообщена с атмосферой, в чнижней части бункера на рассто нии от нижнего торца кожуха установлена св занна  с приводом вращени  лопастна  мешалка.