SU945661A1 - Дозатор порошковых материалов дл напылени детонационных покрытий - Google Patents
Дозатор порошковых материалов дл напылени детонационных покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- SU945661A1 SU945661A1 SU782590162A SU2590162A SU945661A1 SU 945661 A1 SU945661 A1 SU 945661A1 SU 782590162 A SU782590162 A SU 782590162A SU 2590162 A SU2590162 A SU 2590162A SU 945661 A1 SU945661 A1 SU 945661A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- casing
- nozzles
- bunker
- hopper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Description
Изобретение относится к газотермическому нанесению покрытий, в частности к детонационно-газовому напылению.
Известен питатель .пневматической установки для транспортирования по- 5 рошковых материалов, содержащий бункер с крышкой, систему подачи импульса транспортирующего газа, газопровод для подачи газа и транспортный трубопровод для отвода из бункера порошкового материала, концы их расположены соосно и с зазором в бункере [1 ].
Однако в устройстве количество порошка в отводном трубопроводе зависит от уровня материала в бункере, а сопротивление аэрирующему газу с уменьшением уровня уменьшается, что приводит к изменению отношения 20 количества газа транспортирующего и ответвляющего в бункер. Таким образом, количество транспортируемого порошка колеблется, а это от2 рицательно сказывается на качестве покрытия.
Цель изобретения - повышение равномерности нанесения покрытий путем поддержания постоянства уровня порошка под соплами.
Поставленная цель достигается тем, что крышка бункера выполнена газонепроницаемой, сопла расположены в средней части бункера и сдвинуты относительно его оси, над соплами бункера установлен кожух с открытым нижним торцом, расположенным ниже сопел, верхняя часть полости кожуха сообщена с атмосферой, в нижней части бункера на расстоянии от нижнего торца кожуха установлена связанная с приводом вращения лопастная мешалка.· Кожух, и лопастная мешалка выполнены с возможностью перемещения вдоль оси бункера. .
На фиг. 1 представлен предлагаемый дозатор; на фиг. 2 - разрез
А-А на фиг. 1.
Дозатор порошковых материалов содержит.бункер 1 с газонепроницаемой крышкой 2, в бункере расположены соосно и с зазором сопла 3 и 4 соответственно для подачи транспортирующего газа и взвешенного в газе порошка, причем сопла смещены с вертикальной оси симметрии бункера и заключены в кожух 5, который совместно с внутренней стенкой бункера образует колпак, открытый торец 6 которого расположен ниже уровня сопл. В бункер 1 соосно с его вертикальной осью симметрии через подвижное дно 7 проходит вал 8 с лопастями 9, связанный с приводом вращательного движения.
Причем лопасти 9 образуют Зазор ά открытым торцом 6 кожуха 5, который имеет возможность вертикального перемещения относительно сопл, жестко связанных с корпусом бункера, и фиксируется винтом 10.
В стенке бункера под колпаком, но выше сопл, выполнено сквозное отверстие 11 для выхода в атмосферу аэрирующего газа.
Дозатор работает следующим образом.
Лопасти 9 при непрерывном вращении вала 8 захватывают порошок из бункера 1 и переносят его под открытый торец 6 кожуха 5. При этом уровень порошка в кожухе 5 будет повышаться только до некоторой высоты, а затем стабилизируется и уже не будет зависеть от уровня порошка в бункере 1. Регулировать высоту слоя порошка над соплами 3 и 4 в кожухе 5 можно изменением зазора между торцом 6 и лопастями 9, а также одновременным перемещением дна 7 и кожуха 5 по вертикали относительно подвижных сопл с соблюдением постоянства зазора между торцом 6 и лопастями 9·
Импульс транспортирующего газа от генератора импульсов (не показан) поступает в сопло 3, эжектирует порошок из бункера и по соплу 4 транспортирует его в ствол детонационной установки.
При этом часть импульса через зазор между соплами ответвляется в кожух 5, аэрирует верхний слой порошка в нем и выходит через отверстие 11 в стенке бункера в атмосферу.
При перемещении порошка лопастями 9 из бункера 1 под кожух 5 про4 исходит распределение насыпной плотности порошка по объему бункера неравномерно. При прохождении одной из лопастей 9 преграды в виде торца 5 6 последний уплотняет порошок, прилегающией к этой лопасти, причем плотность этого порошка выше, чем в любой другой части бункера. При этом торец 6 создает условия, при Ю которых насыпная плотность порошка, прилегающего к лопасти, остается неизменной, независимо от уровня порошка в бункере. При вхождении лопасти под кожух 5 вместе с ним транс 15 портируется и порошок, который, обладая в какой-то степени упругостью расширяется, а затем при выходе лопасти из-под кожухаν срезается торцом 6.
Уровень порошка в кожухе 5 будет повышаться до тех пор, пока высота столба порошка в нем будет достаточной, чтобы силы тяжести последнего уравновесили силы упругости.
Изобретение позволит стабилизировать уровень порошка по отношению к загрузочной зоне сопл, что в свою очередь обеспечит подачу порошка с минимальными отклонениями его дозы от оптимальной. В конечном итоге это улучшит качество детонационных покрытий.
Claims (1)
- Изобретение относитс к газотермическому нанесению покрытий, в час ности к детонационно-газовому напылению . Известен питатель .пнeвмaтичecкo 1 установки дл транспортировани порошковых материалов, содержащий бун кер с крышкой, систему подачи импул са транспортирующего газа, газопровод дл подачи газа и транспортный трубопровод дл отвода из бункера порошкового материала, концы их рас положены соосно и с зазором в бункере р. Однако в устройстве количество порошка в отводном трубопроводе зависит от уровн материала в бункере , а сопротивление аэрирующему газу с уменьшением уровн уменьшаетс что приводит к изменению отношени количества газа транспортирующего и ответвл ющего в бункер. Таким образом, количество транспортируемого порошка колеблетс , а это отрицательно сказываетс на качестве покрыти . Цель изобретени - повышение равномерности нанесени покрытий путем поддержани посто нства уровн порошка под соплами. Поставленна цель достигаетс тем, что крышка бункера выполнена газонепроницаемой, сопла расположены в средней части бункера и сдвинуты относительно его оси, над соплами бункера установлен кожух с открытым нижним торцом, расположенным ниже сопел, верхн часть полости кожуха сообщена с атмосферой, в нижней части бункера на рассто нии от нижнего торца кожуха установлена св занна с приводом вращени лопастна мешалка/ Кожух, и лопастна мешалка выполнены с возможностью перемещени вдоль оси бункера. . На фиг. 1 представлен предлагаемый дозатор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. 39 Дозатор порошковых материалов содержит, бункер 1 с raaoHenpoViMuaeмой крышкой 2, в бункере расположены соосно и с зазором сопла 3 и t соответственно дл подачи транспортирующего газа и взвешенного в газе порошка, причем сопла смещены с вер тикальной оси симметрии бункера и заключены в кожух 5, который совместно с внутренней стенкой бункера образует колпак, открытый торец 6 которого расположен ниже уровн сопл. В бункер 1 соосно с его вертикальной осью симметрии через подвижное дно 7 проходит вал 8 с лопаст ми 9, св занный с приводом вращательного движени . Причем лопасти 9 образуют Эазор открытым торцом 6 кожуха 5. который имеет возможность вертикального перемещени относительно сопл, жестко св занных с корпусом бункера, и фик сируетс винтом 10. В стенке бункера под колпаком, н выше сопл, выполнено сквозное отверстие 11 дл выхода в атмосферу аэрирующего газа. Дозатор (заботает следующим образом . Лопасти 9 при непрерывном вращении вала 8 захватывают порошок из бункера 1 и перенос т его под откры тый торец 6 кожуха 5. При этом уровень порошка в кожухе 5 будет повышатьс только до некоторой высоты, а затем стабилизируетс и уже не будет зависеть от уровн порошка в бункере 1. Регулировать высоту сло порошка над соплами 3 и в кожухе 5 можно изменением зазора между торцом 6 и лопаст ми 9 э также одновременным перемещением дна 7 и ко жуха 5 по вертикали относительно по вижных сопл с соблюдением посто нст ва зазора между торцом 6 и лопаст ми 9. Импульс транспортирующего газа о генератора импульсов {не показан поступает в сопло 3, эжектирует пор шок из бункера и по соплу 4 транспортирует его в ствол детонационной установки. При этом часть импульса через за зор между соплами ответвл етс в ко жух 5, аэрирует верхний слой порошка в нем и выходит через отверстие J в стенке бункера в атмосферу. При перемещении порошка лопаст ми 9 из бункера 1 под кожух 5 проИСХОДИТ распределение насыпной плотности порошка по объему бункера неравномерно . При прохождении одной из лопастей 9 преграды в виде торца 6 последний уплотн ет порошок, прилегающией к этой лопасти, причем, плотность этого порошка выше, чем в любой другой части бункера. При этом торец 6 создает услови , при которых насыпна плотность порошка, прилегающего к лопасти, остаетс неизменной , независимо от уровн порошка в бункере. При вхождении лопасти под кожух 5 вместе с ним транспортируетс и порошок, который, облада в какой-то степени упругостью расшир етс , а затем при выходе лопасти из-под кожуха срезаетс торцом 6. Уровень порошка в кожухе 5 будет повышатьс до тех пор, пока высота столба порошка в нем будет достаточной , чтобы силы т жести последнего уравновесили силы упругости. Изобретение позволит стабилизировать уровень порошка по отношению к загрузочной зоне сопл, что в свою очередь обеспечит подачу порошка с минимальными отклонени ми его дозы от оптимальной. В конечном итоге это улучшит качество детонационных ПОКРЫТИЙ. Формула изобретени 1. Дозатор порошковых материалов дл напьу;ени детонационных покрытий , содержащий бункер с крышкой сопла подачи транспортирующего газа и отвода взвешенного в газе порошкового материала, установленные соосно и с зазором, отличающийс тем, что, с целью повышени равномерности нанесени покрытий путем поддержани посто нства уровн порошка под соплами, в нем крышка бункера выполнена газонепроницаемой, сопла расположены в средней части бункера и сдвинуты относительно его оси, в бункере над соплами установлен кожух с открытым нижним торцом , расположенным ниже сопл, верхн часть полости кожуха сообщена с атмосферой, в чнижней части бункера на рассто нии от нижнего торца кожуха установлена св занна с приводом вращени лопастна мешалка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782590162A SU945661A1 (ru) | 1978-03-09 | 1978-03-09 | Дозатор порошковых материалов дл напылени детонационных покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782590162A SU945661A1 (ru) | 1978-03-09 | 1978-03-09 | Дозатор порошковых материалов дл напылени детонационных покрытий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU945661A1 true SU945661A1 (ru) | 1982-07-23 |
Family
ID=20753434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782590162A SU945661A1 (ru) | 1978-03-09 | 1978-03-09 | Дозатор порошковых материалов дл напылени детонационных покрытий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU945661A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU172620U1 (ru) * | 2017-01-23 | 2017-07-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Порционный дозатор поршковых материалов для нанесения газотермических покрытий |
-
1978
- 1978-03-09 SU SU782590162A patent/SU945661A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU172620U1 (ru) * | 2017-01-23 | 2017-07-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Порционный дозатор поршковых материалов для нанесения газотермических покрытий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4493442A (en) | Variable rate food ingredient delivery apparatus | |
US2860598A (en) | Production of granulated materials consisting of a core and one or more shells | |
RU1787263C (ru) | Устройство дл дозировани твердых частиц в потоке газа (его варианты) | |
US5178677A (en) | Coating apparatus for applying a coating composition to substantially flat baked pieces, particularly cookies or the like | |
US3861753A (en) | Method of and apparatus for discharging pulverulent material from silos or the like | |
RU2146793C1 (ru) | Способ и устройство для загрузки сыпучего материала в печь с вращающимся подом | |
EP0968746A4 (en) | DEVICE AND METHOD FOR CRYSTALIZATION | |
GB1594447A (en) | Feed dispensing device | |
CA1048975A (en) | Dispensing apparatus | |
SU945661A1 (ru) | Дозатор порошковых материалов дл напылени детонационных покрытий | |
US3967659A (en) | Container filling apparatus | |
IL40969A (en) | Methods of seed treatment and apparatus therefor | |
GB1365685A (en) | Mixing machines | |
CN106613462A (zh) | 防料架空的穴盘装料机及其工作方法 | |
GB1526844A (en) | Grain pearling machine | |
GB1378748A (en) | Powder entraining apparatus | |
US2628724A (en) | Delivery for pulverized material | |
SU757435A1 (ru) | Устройство для дозированной подачи измельченных материалов в расплав металлов 1 | |
RU2138025C1 (ru) | Устройство для дозированной подачи порошкового материала | |
GB1376767A (en) | Silos for granular or pulverulent materials | |
SU1042788A1 (ru) | Смеситель | |
SU1249745A1 (ru) | Смеситель | |
JPS55111332A (en) | Continuous damping machine for powder body | |
SU602554A1 (ru) | Распределитель шихты засыпного аппарата доменной печи | |
SU929323A1 (ru) | Устройство дл гранулировани ферритовых порошков |