SU757435A1

SU757435A1 - Устройство для дозированной подачи измельченных материалов в расплав металлов 1

Info

Publication number: SU757435A1
Application number: SU782659871A
Authority: SU
Inventors: Eduard A Mikhajlevich; Viktor Bakhmutov; Ivan A Chekhichin
Original assignee: Tsniitmash
Priority date: 1978-08-28
Filing date: 1978-08-28
Publication date: 1980-08-23

Description

Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано в металлургической промышленности для введения измельченных и порошкообразных материалов в расплав металла, находящегося, например, в ковше или в тигле индукционной печи.

Известно устройство для подачи измельченных материалов в расплав металлов, содержащее приводной вертикальный шнек, нижняя рабочая часть которого заключена в эластичный трубопровод, размещенный в герметичном корпусе, соединенном с источником сжатого газа, и соосно расположенный под шнеком выходной патрубок [1].

Недостаток известного устройства заключается в том, что в процессе длительной работы эластичный трубопровод изнашивается, что приводит к увеличению зазора между его внутренними стенками и витками шнека. Для предотвращения этого явления следует увеличить подводимое давление на поджим эластичного трубопровода, но так как подводимый в корпус газ идет также на транспортирование материала, то это автоматическиприводит к увеличению давления и скорости движения материала в транспортном трубопроводе, что не всегда допустимо, а так2

же лишает возможности регулировать скорость поступления материала в расплав металла.

Цель изобретения — повышение точности дозирования расхода материала.

₅ Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено прикрепленной к упомянутому корпусу герметичной смесительной камерой, соединенной с автономным источником подачи сжатого газа и сообщающейся с эластичным трубопроводом, при

10 этом выходной патрубок установлен в нижней части упомянутой камеры.

Кроме того, смесительная камера снабжена смонтированными внутри нее над выходным патрубком и соосно с ним эластич¹⁵ ной диафрагмой, имеющей в центре радиальные надрезы, образующие раздвижные лепестки, и направляющим полым конусом. При этом выходной патрубок установлен в нижней части камеры с возможностью осе20 вого перемещения для образования между ним и направляющим конусом регулируемой

кольцевой щели.

На чертеже схематически изображено

устройство для дозированной подачи из757435

3

мельченных материалов в расплав металлов, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого находится эластичная труба 2 с заключенным в нее своей нижней частью шнеком 3, верхняя часть которого закреплена на крышке расходного бункера 4 и соединена с приводом вращения (на чертеже не показан). Корпус 1 снабжен штуцером 5 для подачи сжатого газа. К нижней части корпуса 1 прикреплена смесительная камера 6, в верхней части которой установлен направляющий конус 7, удерживающий эластичную диафрагму 8. Камера 6 снабжена штуцером 9 для подачи в нее сжатого газа от автономного источника сжатого газа. Во втулке, укрепленной в нижней части камеры 6, расположен подвижный в осевом направлении выходной патрубок 10, фиксируемый винтом 11, и образующий с направляющим конусом регулируемую кольцевую щель 12. Смесительная камера 6 и корпус 1 образуют независимые друг от друга замкнутые герметичные объемы а, б, давление в которых контролируется манометрами 13 и 14 соответственно. Диафрагма 8 имеет в центре радиальные надрезы, образующие раздвижные лепестки (показаны на чертеже пунктиром).

Устройство работает следующим образом .

Двигатель вращает шнек 3, который захватывает измельченный материал, находящийся в расходном бункере 4 и выдает его вниз по эластичной трубе 2, которая для предотвращения самопроизвольного просыпания материала в расплав поджимается к валу-шнеку 3 сжатым газом, подаваемым через штуцер 5. В камеру 6 подают сжатый газ через штуцер 9. Далее подаваемый шнеком материал раздвигает лепестки эластичной диафрагмы 8, под действием сил тяжести падает в направляющий конус, на выходе из последнего подхватывается потоком сжатого газа, поступаемого из камеры 6 через щель 12 и смесь газа и материала направляется в патрубок 10 и далее в емкость с жидким металлом.

При увеличении зазора в процессе работы между шнеком 3 и эластичной трубой 2 (что приводит к снижению точности дозирования) увеличивают давление подводящего газа в замкнутом герметичном объеме а, а при необходимости изменить скорость подачи материала в расплав или при наличии других факторов, влекущих за собой изменение подачи транспортирующего газа, изменяют либо давление в камере 6, либо

4

изменяют сечение кольцевой щели 12, либо оперируют и тем и другим одновременно.

Для прекращения подачи материала останавливают привод вращения шнека, лепестки эластичной диафрагмы расправляются и возвращаются в первоначальное положение, предотвращая нежелательное явление — выпадание в расплав лишнего количества материала, удерживая его силой собственной жесткости.

Наличие смесительной камеры, соединенной с автономным источником подачи сжатого газа и снабженной эластичной диафрагмой, обеспечивает возможность независимо от давления газа, прижимающего стенки эластичной трубы к шнеку, создать равномерный поток смеси в выходном патрубке, что повышает точность дозирования расхода материала, положительно влияющую на повышение качества обрабатываемого металла.

Claims

Формула изобретения

1. Устройство для дозированной подачи измельченных материалов в расплав металлов, содержащее приводной вертикальный шнек, нижняя рабочая часть которого заключена в эластичный трубопровод, размещенный в герметичном корпусе, соединенном с источником сжатого газа, и соосно расположенный под шнеком выходной патрубок, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования расхода материала, оно снабжено прикрепленной к упомянутому корпусу герметичной смесительной камерой, соединенной с автономным источником подачи сжатого газа и сообщающейся с эластичным трубопроводом, при этом выходной патрубок установлен в нижней части упомянутой камеры.
2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что смесительная камера снабжена смонтированными внутри нее над выходным патрубком и соосно с ним эластичной диафрагмой, имеющей в центре радиальные надрезы, образующие раздвижные лепестки, и направляющим полым конусом.
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что выходной патрубок установлен в нижней части камеры с возможностью осевого перемещения для образования между ним и направляющим конусом регулируемой кольцевой щели.