CN102718071A - 一种螺旋给料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋给料装置，包括仓盖、料仓、仓体、螺旋杆、输出管、紧固盖、轴承、密封盖、充压管、橡胶垫、喷吹管、密封垫、连轴器，螺旋杆顶部为圆锥体，螺旋杆上均布多条导料槽；导料槽入口为倾斜凹槽，导料槽出口为环形凹槽；螺旋杆通过紧固盖、轴承固定在仓体内，并通过上密封垫、下密封垫和密封盖进行密封；充压管位于仓盖的中心位置，与料仓内的橡胶垫接触；橡胶垫中部非中心位置开多环透气孔；喷吹管和输出管对称分布在导料槽出口的水平面上；通过调整喷吹管、充压管的流量和螺旋杆旋转的速度，控制粉料输出速度。

Description

一种螺旋给料装置

技术领域

本发明涉及一种螺旋给料装置，可提供稳定流量的粉料输送，适用于粉料气力输送领域的生产和试验研究。

背景技术

目前工业生产中用于粉料气力输送的装置较多，常用的有流化床流态化输送、螺旋给料机强制输送以及旋转给料器定量输送等多种方式，其中流化床流态化输送还可以细分为流化混合器、流化罐混合器和引射混合器等三种形式。工业生产装置主要是对输送能力和能否连续作业要求较高，一般对输送开始、结束以及瞬间的输送速度要求不高，因此，以上设施基本能够满足工业生产需要。

实验室试验过程中对粉料输送装置的输送精度要求较高，特别是试验开始和终了时的输送速度与正常的输送速度应相差不大。为此，以上几种工业输送装置缩小后很难应用于实验室试验之中。目前，实验室常用的粉料给料装置主要有水平螺旋给料、料缸与刮板结合给料、旋转定量给料等几种，可以在常态下控制粉料的供给速度，但能否将输送过来的粉料及时输送走也是粉料输送的控制环节。以上装置由于粉料供给与输送环节脱节，致使输送速度忽大忽小，对试验结果影响较大。另外，试验过程中由于输送物料特性不同，以上几种装置尽管试验前对输送参数进行了测试，但输送速度也很难准确把控，特别是针对粒度分布范围较大的煤粉燃烧试验来说，控制前后一致的煤粉喷吹速度难度较大，甚至出现了由于粉料粒度较大，致使设备不能正常运转的情况。

由于煤粉喷吹速度对煤粉燃烧率影响较大，因此，进行粒煤燃烧率测试有必要开发出一种能够进行粒煤均匀喷吹的煤粉给料装置。

发明内容

本发明提供了一种螺旋给料装置，通过在料仓上部充压，利用竖直螺旋杆的导料槽排料、下部喷吹管进行输送，并通过调节螺旋杆的转速确保粉料的输送速度稳定、准确。

本发明所采用的技术方案是：螺旋给料装置包括仓盖、料仓、仓体、螺旋杆、输出管、紧固盖、轴承、密封盖、充压管、橡胶垫、喷吹管、密封垫、连轴器；装置上部由料仓、充压管、橡胶垫组成，充压管、橡胶垫用于对料仓进行充压；下部为与仓体结合的螺旋杆及密封装置，右边为喷吹管，左边为输出管；螺旋杆上均布导料槽；螺旋杆通过紧固盖、轴承固定在仓体内，并通过上密封垫和下密封垫、密封盖进行密封，防止喷吹气体和粉料泄漏；充压管位于仓盖上部的中心，与料仓内的橡胶垫接触；喷吹管和输出管相对分布在导料槽出口的水平面上。

螺旋杆上的导料槽为3～5条，倾角在15～45°之间，长度为2～5圈；螺旋杆的顶部为圆锥体，锥角40～60°；导料槽入口为倾斜60～90°凹槽，从导料槽的上沿直达圆锥顶部。导料槽出口为环形凹槽，与输出管、充压管位于同一高度，与导料槽等宽、等深。

橡胶垫中部非中心位置，即充压管直径4倍以外位置，以充压管直径的倍数为直径，均匀开3～10环透气孔，透气孔直径在0.5～1.5mm之间，圆周方向间隔5～10mm均布，用于向料仓内充压。

输出管、充压管的内断面与环形槽的断面面积相等。

输送气源通过流量计分别与喷吹管、充压管连接。

输出管与喷吹控制阀连接，喷吹控制阀后输送软管中接有同一内径的玻璃直管或透明塑料管，用于监视粉料的输送情况。

螺旋给料装置通过连轴器与下部的可调速电机连接，通过调整电机转速控制螺旋杆的转速。

通过调整喷吹管、充压管的流量和螺旋杆旋转的速度，控制粉料输出速度。

输送开始时，首先打开仓盖装入粉料，再拧紧仓盖；关闭喷吹控制阀，缓慢打开充压流量计，充压到流量为零时再将流量阀开度调整到设定位置，同时打开喷吹流量计将阀门调整到适当流量位置；打开电机电源和喷吹控制阀，同时将电机的转速从零开始调整到设定值后开始输送粉料。

本发明的有益效果是：通过调整螺旋杆的转速和充压管、喷吹管流量，稳定控制粉料的输送速度，确保粉料输送速度的准确、可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：

图1为一种螺旋给料装置示意图； 

图2为一种螺旋给料装置的喷吹位置水平剖面图；

图3为一种螺旋给料装置的螺旋杆示意图；

其中：1、仓盖，2、料仓，3、仓体，4、螺旋杆，5、输出管，6、紧固盖，7、轴承，8、密封盖，9、充压管，10、橡胶垫，11、透气孔，12、喷吹管，13、上密封垫，14、下密封垫，15、连轴器，16、导料槽入口，17、导料槽出口，18、导料槽，19、上密封槽。

具体实施方式

图1所示为螺旋给料装置的实施例之一螺旋煤粉输送泵。

螺旋给料装置包括仓盖1、料仓2、仓体3、螺旋杆4、输出管5、紧固盖6、轴承7、密封盖8、充压管9、橡胶垫10、透气孔11、喷吹管12、上密封垫13、下密封垫14、连轴器15。

本装置上部由料仓2、仓盖1、充压管9、橡胶垫10组成，充压管9、橡胶垫10用于对料仓2进行充压；下部为与仓体3结合的螺旋杆4及密封装置，右边为喷吹管12，左边为输出管5，用于粉料的输送。

如图2所示，输出管5、喷吹管12与导料槽出口17在同一平面上，输出管5、喷吹管12的内断面与环形槽17的断面面积相等。

如图3所示，螺旋杆4的导料槽18为4条，高4mm，深4mm，倾角为25°，长度为2.5圈；螺旋杆4的顶部为圆锥体，锥角50°；导料槽入口16为倾斜60°凹槽。导料槽出口17为环形槽，正对输出管5、充压管9，高度、深度与导料槽18相同，分别为高4mm，深4mm。

另外，根据输送粉料的特性，对于流动性差的粉料，螺旋杆4上的导料槽18设定为3条，高度和深度设定为8mm，倾角为45°，与之相对应，导料槽出口17、导料槽入口16、输出管5的面积相对进行调整；对于流动性好的粉料，螺旋杆4的导料槽18设定为5条，高度和深度可以分别设定为3mm，倾角为15°，与之相对应，导料槽出口17、导料槽入口16、输出管5的面积相对进行调整。

螺旋杆4通过紧固盖6、轴承7固定在仓体3内，并通过上密封垫13和下密封垫14、密封盖8密封，防止喷吹气和粉料从下部泄漏。

充压管9位于仓盖1上部的中心部位，与料仓2内的橡胶垫10中心部位接触。

橡胶垫10介于仓盖1与料仓2之间，起密封作用。在橡胶垫10的非中心部位、圆周方向，即半径为充压管直径4倍、5倍、6倍、7倍、8倍的位置分别开5环透气孔11；透气孔11的孔径为1.0mm，圆周方向间隔10mm左右均布。透气孔11用于将充压管9充入的气体缓慢的注入到料仓2上部空间，对料仓2进行充压，防止充压气体直接冲击粉料表面造成飞溅。

输送气源分别通过软管和流量计与喷吹管12、充压管9连接。

输出管5通过软管与喷吹控制阀连接，喷吹控制阀后软管中接有同一内径的玻璃直管或透明塑料管，用于监视粉料的输送情况。

螺旋给料装置通过连轴器15与下部的可调速电机连接，用来调整螺旋杆4的转速。

输送开始前先要对粉料的输送参数进行测试，即通过几次输送试验确定该种粉料在一定输送速度下的最佳输送参数，如充压风量、喷吹风量和电机转速，再根据这些参数进行正式试验。

输送开始时，先打开仓盖1装入粉料，再拧紧仓盖1；关闭喷吹控制阀，打开充压流量计，待料仓2内充压到流量为零时再将充压流量计开度调整到设定位置，然后打开喷吹流量计调整到适当流量位置；最后打开喷吹控制阀，将电机的转速从零开始调整到设定值开始输送粉料。

输送过程中可以根据玻璃管或透明塑料管中的粉料输送情况确定输送开始和结束时间，并通过调整两个流量计的流量和螺旋杆4的转速控制粉料的输送速度，确保粉料输送速度达到设定要求。

虽然描述了本发明的实施方式，但是本领域的普通技术人员可以在所述权利要求的范围内作出各种变形或修改。 

Claims (3)

1.一种螺旋给料装置，包括仓盖（1）、料仓（2）、仓体（3）、输出管（5）、紧固盖（6）、轴承（7）、密封盖（8）、充压管（9）、橡胶垫（10）、喷吹管（12）、上密封垫（13）、下密封垫（14）、连轴器（15），其特征在于：螺旋杆（4）上均布导料槽（18）；螺旋杆（4）通过紧固盖（6）、轴承（7）固定在仓体（3）内，并通过上密封垫（13）和下密封垫（14）、密封盖（8）进行密封；充压管（9）位于仓盖（1）上部的中心，与料仓（2）内的橡胶垫（10）接触；喷吹管（12）和输出管（5）相对分布在导料槽出口（17）的水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋给料装置，其特征在于：螺旋杆（4）的导料槽（18）为3～5条，长度为2～5圈，倾角在15～45°之间；螺旋杆（4）的顶部为圆锥体，锥角40～60°；导料槽入口（16）为倾斜60～90°凹槽，从导料槽（18）的上沿直达圆锥顶部；导料槽出口（17）为环形凹槽，与导料槽（18）等宽、等深。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋给料装置，其特征在于橡胶垫（10）的中部、与充压管（9）错开的位置设置3～10环透气孔（11）；透气孔（11）的孔径在0.5～1.5mm之间，圆周方向间隔5～10mm均布。

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