CN215710065U - 一种物料变频风送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料变频风送机，其包括变频控制电路、机箱、锥形进料斗、送料风机以及至少一双流道软管，机箱的上部开设有进料孔、下部开设有出料孔，锥形进料斗的开口朝上并与进料孔连通，锥形进料斗的下部连接有双流道软管，双流道软管的第一流道的一端连接于送料风机的出风口、另一端连接于出料孔，锥形进料斗连接至双流道软管的第二流道，至少在物料经由第二流道上料至第一流道的位置处，送料风机将吹送出出料孔，变频控制电路设置有至少两个调控送料风机的工作频率的风送频率档位。本实用新型所能适用的范围更广，如传送瓶盖、颗粒或者异性塑胶件等，占地空间小，结构更加简单、成本更低，其传送角度以及高度均可随意调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其是涉及一种物料变频风送机。
背景技术
在车间流水线上一般需要借助上料机构将原材料上料至加工工位位置处，传统的车间流水线通常选用皮带机构作为上料机构的首选，其设备成本和用电成本高、且适用范围窄，因此需要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种物料变频风送机，其所能适用的范围更广，如传送瓶盖、颗粒或者异性塑胶件等，占地空间小，结构更加简单、成本更低，并且通过外界软管连接在出料孔的位置处可将物料传送至其所需的位置，其传送角度以及高度均可随意调整。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种物料变频风送机，其包括变频控制电路、机箱、设置于机箱的内腔上部的锥形进料斗、设置于机箱的内腔下部的送料风机以及至少一双流道软管，机箱的上部开设有进料孔、下部开设有出料孔，锥形进料斗的开口朝上并与进料孔连通，锥形进料斗的下部连接有双流道软管，双流道软管的第一流道的一端连接于送料风机的出风口、另一端连接于出料孔，锥形进料斗连接至双流道软管的第二流道，至少在物料经由第二流道上料至第一流道的位置处，送料风机将落入第一流道的物料吹送出出料孔，变频控制电路设置有至少两个调控送料风机的工作频率的风送频率档位。
进一步的技术方案中，所述机箱的上部固定安装有一加料仓，加料仓的中部掏空设置成加料槽，加料槽的槽壁设置成相对于进料孔相对倾斜的结构。
进一步的技术方案中，所述双流道软管的管径为3-5CM。
进一步的技术方案中，所述双流道软管与送料风机的连接处套设有加强件。
进一步的技术方案中，所述双流道软管的第二流道与第一流道相对倾斜。
进一步的技术方案中，所述机箱的侧面开设有多个间隔设置的散热风孔。
进一步的技术方案中，所述机箱为呈方体状的不锈钢结构。机箱的底部的各个边角设置有多个吸盘支撑脚。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
物料由自身重量从第二流道落入第一流道内送料风机将落入第一流道的物料吹送出出料孔。本实用新型通过双流道软管对物料进行上料和传送，其相对于传统采用皮带上料机构，其所能适用的范围更广，如传送瓶盖、颗粒或者异性塑胶件等，占地空间小，结构更加简单、成本更低，尤为重要的，用户通过外界软管连接在出料孔的位置处可将物料传送至其所需的位置，其传送角度以及高度均可随意调整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1至2所示，本实用新型提供的一种物料变频风送机，其包括变频控制电路、机箱1、设置于机箱1的内腔上部的锥形进料斗2、设置于机箱1的内腔下部的送料风机3以及至少一双流道软管4，机箱1的上部开设有进料孔10、下部开设有出料孔11，锥形进料斗2的开口朝上并与进料孔10连通，锥形进料斗 2的下部连接有双流道软管4，双流道软管4的第一流道40的一端连接于送料风机3的出风口、另一端连接于出料孔11，锥形进料斗2连接至双流道软管4的第二流道41，变频控制电路设置有至少两个调控送料风机3的工作频率的风送频率档位。实际应用中，物料由自身重量从第二流道41落入第一流道40内送料风机 3将落入第一流道40的物料吹送出出料孔11。本实用新型通过双流道软管4对物料进行上料和传送，其相对于传统采用皮带上料机构，其所能适用的范围更广，如传送瓶盖、颗粒或者异性塑胶件等，占地空间小，结构更加简单、成本更低，尤为重要的，用户通过外界软管连接在出料孔11的位置处可将物料传送至其所需的位置，其传送角度以及高度均可随意调整。
如图1所示，在进一步的技术方案中，所述机箱1的上部固定安装有一加料仓5，加料仓5的中部掏空设置成加料槽50，加料槽50的槽壁设置成相对于进料孔10相对倾斜的结构，物料能够自动下滑上料，不需要车间人员另外操作。
具体的是，所述双流道软管4的第二流道41与第一流道40相对倾斜，物料能够不需要借助外力自由从第二流道41自动落下。所述双流道软管4的管径为 3-5CM。
如图2所示，在更进一步的技术方案中，所述双流道软管4与送料风机3的连接处套设有加强件6，提高设备稳定性。
进一步的技术方案中，所述机箱1为呈方体状的不锈钢结构。机箱1的底部的各个边角设置有多个吸盘支撑脚13，提高机箱1工作时的稳定性，所述机箱1 的侧面开设有多个间隔设置的散热风孔12。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种物料变频风送机，其特征在于：包括变频控制电路、机箱(1)、设置于机箱(1)的内腔上部的锥形进料斗(2)、设置于机箱(1)的内腔下部的送料风机(3)以及至少一双流道软管(4)，机箱(1)的上部开设有进料孔(10)、下部开设有出料孔(11)，锥形进料斗(2)的开口朝上并与进料孔(10)连通，锥形进料斗(2)的下部连接有双流道软管(4)，双流道软管(4)的第一流道(40)的一端连接于送料风机(3)的出风口、另一端连接于出料孔(11)，锥形进料斗(2)连接至双流道软管(4)的第二流道(41)，至少在物料经由第二流道(41)上料至第一流道(40)的位置处，送料风机(3)将落入第一流道(40)的物料吹送出出料孔(11)，变频控制电路设置有至少两个用于调控送料风机(3)的工作频率的风送频率档位。
2.根据权利要求1所述的一种物料变频风送机，其特征在于：所述机箱(1)的上部固定安装有一加料仓(5)，加料仓(5)的中部掏空设置成加料槽(50)，加料槽(50)的槽壁设置成相对于进料孔(10)相对倾斜的结构。
3.根据权利要求1所述的一种物料变频风送机，其特征在于：所述双流道软管(4)的管径为3-5CM。
4.根据权利要求1所述的一种物料变频风送机，其特征在于：所述双流道软管(4)与送料风机(3)的连接处套设有加强件(6)。
5.根据权利要求1所述的一种物料变频风送机，其特征在于：所述双流道软管(4)的第二流道(41)与第一流道(40)相对倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种物料变频风送机，其特征在于：所述机箱(1)的侧面开设有多个间隔设置的散热风孔(12)。
7.根据权利要求1所述的一种物料变频风送机，其特征在于：所述机箱(1)为呈方体状的不锈钢结构，机箱(1)的底部的各个边角设置有多个吸盘支撑脚(13)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120579745.3U CN215710065U (zh) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | 一种物料变频风送机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-03-22 CN CN202120579745.3U patent/CN215710065U/zh active Active
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