CN218950342U - 一种转运装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种转运装置，涉及物料输送技术领域，其包括转运架，所述转运架设有输送通道，所述输送通道呈向下倾斜，所述输送通道沿倾斜方向的下端为排料口，所述转运架设有支撑架，所述支撑架安装有接料斗，所述接料斗下端具有料斗出口，所述料斗出口朝向所述输送通道用于将原料导入所述输送通道，所述接料斗可拆卸连接于所述支撑架。当更换含水和不含水的原料时，通过接料斗可拆卸连接，仅需要对接料斗进行拆换，不需要将转运装置整体搬运，使得操作更加方便。

Description

一种转运装置

技术领域

本申请涉及物料输送技术领域，更具体地说，它涉及一种转运装置。

背景技术

珍珠粉圆，又称粉圆，是一种外观晶莹剔透，内在营养价值高的休闲食品。

珍珠粉圆的生产需要用到原料为粉料，如木薯淀粉，通过输送带的输送经过各个生产工序。在原料输送过程中，存在个别工序对应的设备中因为排列空间位置的局限需要对输送方向进行调整，此时单纯的输送带就不能满足输送需求，就会用到转运装置。

现有的转运装置参见图3，包括转运架1、设置于转运架1的输送通道11以及架设在输送通道11上方并与转运架1固定的接料斗3，接料斗3下端具有料斗出口33，料斗出口33用于将原料导向至输送通道11。为了方便原料通过输送通道11，输送通道11呈向下倾斜延伸，输送通道11位于倾斜方向下端的端口则为排料口12。

珍珠粉圆实际生产中，有些原料是干性料，有些原料则含有水分。当采用转运输送装置对原料进行输送时，根据原料含水性的不同，对于接料斗的料斗出口的尺寸有不同的要求，含有水分的原料因为具有粘度，采用干性原料的料斗出口就会造成下料困难，要求对应的料斗出口的尺寸会更大一些，而干性原料如果采用含有水分原料对应尺寸的料斗出口时，又会导致原料供给太快。每次更换含水和不含水的原料时，就需要对转运装置进行更换，比较麻烦。

实用新型内容

为了改善更换含水和不含水的原料导致转运装置更换的情况，本申请提供一种转运装置。

本申请提供的一种转运装置，采用如下的技术方案：

一种转运装置，包括转运架，所述转运架设有输送通道，所述输送通道呈向下倾斜，所述输送通道沿倾斜方向的下端为排料口，所述转运架设有支撑架，所述支撑架安装有接料斗，所述接料斗下端具有料斗出口，所述料斗出口朝向所述输送通道用于将原料导入所述输送通道，所述接料斗可拆卸连接于所述支撑架。

通过上述技术方案，通过接料斗与支撑架可拆卸连接，当更换含水和不含水的原料时，仅需要对接料斗进行拆换，将对应需求的接料斗安装至支撑架上即可实现转运装置的运转，不需要将转运装置整体搬运，使得操作更加方便。

可选的，所述支撑架包括两个平行分布支撑板，两个所述支撑板位于输送通道沿倾斜方向的两侧，所述接料斗下端面开设有安装槽，所述安装槽设有两个，两个安装槽一一对应用于供对应支撑板上端嵌入以实现安装。

通过上述技术方案，当需要对接料斗进行更换时，仅需要将接料斗上提使得接料斗的安装槽从支撑板上端脱开即可，使得接料斗的更换操作更加方便。

可选的，所述接料斗包括内斗和固定于所述内斗外侧的安装部，所述安装槽开设于所述安装部。

通过上述技术方案，安装槽开设于安装部，内斗可以采用常规的漏斗薄壁结构，使得整体的生产更加方便。

可选的，所述安装部呈环套状并绕设于所述内斗的外周，所述接料斗的外壁还设有手提部。

通过上述技术方案，安装部环绕内斗的设计形成外壳，可以对内斗进行保护，此外手提部的设计方便了接料斗的搬运，使得接料斗的更换操作更加方便。

可选的，所述支撑板的上端面呈水平设置，所述安装槽沿对应支撑板上端面的长度方向贯穿所述接料斗。

通过上述技术方案，安装槽贯穿接料斗的设计，可以根据实际情况沿着支撑板长度方向调节接料斗的位置，使得接料斗的位置调节更加方便。

可选的，所述接料斗包括内斗和固定于所述内斗外侧的安装部，所述安装部用于与支撑架可拆卸连接，所述内斗包括主体部以及设置于主体部下端的导管部，所述料斗出口位于所述导管部的下端；所述导管部包括设置于主体部且相互平行的两个侧板一以及设置于主体部的两个侧板二，所述导管部内的通道通过两个所述侧板一以及两个侧板二拼接形成，至少一个所述侧板二为弹性板，所述弹性板沿水平方向的两端一一对应抵靠两个侧板一相对的端面；所述安装部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓用于抵靠所述弹性板远离另外一个侧板二的一端将弹性板弹性形变使得料斗出口变小。

通过上述技术方案，通过拧动调节螺栓使得弹性板朝向另一个侧板二的方向形变进而使得料斗出口变小，当反向拧动调节螺栓时，弹性板在弹力作用下始终抵靠调节螺栓，进而实现料斗出口变大。在更换粘性差距不大原料的情况下，可以采用调节螺栓对料斗出口进行微调，不需要直接对接料斗进行更换，使得实际的使用更加灵活方便。。

可选的，所述弹性板与所述安装部之间还连接有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力使得弹性板具有远离另外一个侧板二的趋势。

通过上述技术方案，通过复位弹簧进一步将弹性板抵紧在调节螺栓上，减少了弹性板弹性形变过大时导致无法完全复位的情况，使得料斗出口的调节更加稳定。

可选的，还包括储料桶，所述储料桶的上端为进料口，所述储料桶的下端设有下料管，所述下料管位于所述储料桶的外周壁并与储料桶内部连通，所述下料管呈倾斜向下延伸用于将所述储料桶内的原料导入所述接料斗。

通过上述技术方案，通过储料桶对高处的原料进行接收，然后通过下料管进行导流至接料斗内，相较于高处原料直接导流至接料斗的情况，减少了原料的飞溅，使得原料的输送更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1) 当更换含水和不含水的原料时，通过接料斗可拆卸连接，仅需要对接料斗进行拆换，不需要将转运装置整体搬运，使得操作更加方便；

(2)通过设置支撑板和安装槽，当需要对接料斗进行更换时，仅需要将接料斗上提使得接料斗的安装槽从支撑板上端脱开即可，使得接料斗的更换操作更加方便；

(3)通过设置调节螺栓和弹性板，在更换粘性差距不大原料的情况下，可以采用调节螺栓对料斗出口进行微调，不需要直接对接料斗进行更换，使得实际的使用更加灵活方便。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图;

图2为实施例的接料斗局部剖视示意图；

图3为背景技术中转运装置的结构示意图。

附图标记：1、转运架；11、输送通道；12、排料口；2、支撑架；21、支撑板；3、接料斗；31、内斗；311、主体部；3111、收料腔；312、导管部；3121、侧板一；3122、侧板二；3122’、弹性板；32、安装部；321、安装槽；33、料斗出口；34、手提部；4、储料桶；41、进料口；5、复位弹簧；6、下料管；7、调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种转运装置。

实施例：

一种转运装置，参见图1，包括转运架1、支撑架2、接料斗3以及储料桶4。转运架1上端面设有输送通道11，输送通道11为凹槽形，输送通道11呈倾斜向下延伸，输送通道11沿倾斜方向的下端为排料口12。当原料在输送通道11上时，原料在重力作用下沿着倾斜方向向下输送。

支撑架2包括两个支撑板21，两个支撑板21相互平行且一一对应分布于输送通道11沿倾斜方向的两侧，本示例中，支撑板21焊接固定于输送通道11的内壁，每个支撑板21的上端面均呈水平设置且上端面均高出输送通道11的侧壁。

参见图1和图2，接料斗3安装于支撑架2上用于将接料斗3内的原料导流至输送通道11上。接料斗3包括内斗31和安装部32，安装部32呈环套状并绕设于内斗31的外周，安装部32的上端与内斗31的上端固定连接。在安装部32的下端面开设有两个安装槽321，两个装槽一一对应用于供对应支撑板21上端嵌入以实现安装，安装槽321沿对应支撑板21上端面的长度方向贯穿安装部32。接料斗3通过安装槽321与支撑板21的卡嵌配合实现可拆卸连接于支撑架2。可替代的，支撑架2也可以采用固定于转运架1的支杆，接料斗3通过螺栓固定于支杆实现可拆卸的安装。

当接料斗3对应安装至支撑板21后，可以根据实际情况沿着支撑板21长度方向调节接料斗3的位置，使得接料斗3的位置调节更加方便。在安装部32的上端还固定有手提部34，手提部34呈方环状并突出安装部32外壁。当需要移动接料斗3时，通过握持手提部34，使得接料斗3的移动操作更加方便。

参见图2，内斗31包括与安装部32固定的主体部311以及固定于主体部311下端的导管部312。主体部311上端面具有收料腔3111，收料腔3111向下呈渐缩设置，导管部312连通于收料腔3111的最下端，且导管部312的上端管口与收料腔3111最下端处适配。

导管部312包括两个侧板一3121和两个侧板二3122，导管部312内的通道通过两个侧板一3121以及两个侧板二3122拼接形成，导料管的下端形成料斗出口33。料斗出口33朝向输送通道11用于将原料导入输送通道11。

两个侧板一3121呈竖直设置并相互平行，两个侧板一3121的上端与主体部311的下端固定。两个侧壁二的上端与主体部311下端固定。两个侧板二3122中，至少一个侧板二3122为弹性板3122’，弹性板3122’采用不锈钢板，作为弹性板3122’的侧板二3122沿水平方向的两端一一对应抵靠两个侧板一3121相对的端面。本示例中弹性板3122’为一个，另外一个侧板二3122沿水平方向的两端直接一一对应与两个侧板一3121固定。在安装部32螺纹连接有调节螺栓7，调节螺栓7的轴线呈水平并平行于两个侧板一3121相对端面，调节螺栓7位于弹性板3122’远离另外一个侧板二3122的一端。在弹性板3122’和安装部32之间还连接有复位弹簧5，复位弹簧5位于弹性板3122’远离另外一个侧板二3122的一端，复位弹簧5的一端与安装部32焊接固定，复位弹簧5的另一端与弹性板3122’焊接固定，复位弹簧5的弹力使得弹性板3122’具有远离另外一个侧板二3122的趋势。

当需要调节料斗出口33时，通过拧动调节螺栓7，调节螺栓7抵靠弹性板3122’远离另外一个侧板二3122的端面使得弹性板3122’朝向导管部312的通道内发生弹性形变使得料斗出口33变小。当反向拧动调节螺栓7时，弹性板3122’在弹力配合复位弹簧5的作用下始终抵靠调节螺栓7，进而实现料斗出口33变大。在更换粘性差距不大原料的情况下，可以采用调节螺栓7对料斗出口33进行微调，不需要直接对接料斗3进行更换。

参见图1，储料桶4位于接料斗3的侧边，储料桶4呈圆桶状，储料桶4的上端为进料口41，储料桶4的下端固定有下料管6，下料管6位于储料桶4的外周壁并与储料桶4内部连通，下料管6朝远离储料桶4的方向呈倾斜向下延伸至接料斗3的上方。

当原料送过来的高度较高时，储料桶4先对高处的原料进行接收，然后通过下料管6进行导流至接料斗3内，相较于高处原料直接导流至接料斗3的情况，减少了原料的飞溅。

本实施例的工作原理是：

当更换含水和不含水的原料时，仅需要对接料斗3进行拆换，将对应需求的接料斗3卡接安装到支撑架2上即可实现转运装置的运转。当粘度差别不大的原料进行更换时，可以通过调节螺栓7对料斗出口33进行微调，不需要直接对接料斗3进行更换，使得实际的使用更加灵活方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转运装置，包括转运架(1)，所述转运架(1)设有输送通道(11)，所述输送通道(11)呈向下倾斜，所述输送通道(11)沿倾斜方向的下端为排料口(12)，其特征在于：所述转运架(1)设有支撑架(2)，所述支撑架(2)安装有接料斗(3)，所述接料斗(3)下端具有料斗出口(33)，所述料斗出口(33)朝向所述输送通道(11)用于将原料导入所述输送通道(11)，所述接料斗(3)可拆卸连接于所述支撑架(2)。

2.根据权利要求1所述的一种转运装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括两个平行分布支撑板(21)，两个所述支撑板(21)位于输送通道(11)沿倾斜方向的两侧，所述接料斗(3)下端面开设有安装槽(321)，所述安装槽(321)设有两个，两个安装槽(321)一一对应用于供对应支撑板(21)上端嵌入以实现安装。

3.根据权利要求2所述的一种转运装置，其特征在于：所述接料斗(3)包括内斗(31)和固定于所述内斗(31)外侧的安装部(32)，所述安装槽(321)开设于所述安装部(32)。

4.根据权利要求3所述的一种转运装置，其特征在于：所述安装部(32)呈环套状并绕设于所述内斗(31)的外周，所述接料斗(3)的外壁还设有手提部(34)。

5.根据权利要求2所述的一种转运装置，其特征在于：所述支撑板(21)的上端面呈水平设置，所述安装槽(321)沿对应支撑板(21)上端面的长度方向贯穿所述接料斗(3)。

6.根据权利要求1所述的一种转运装置，其特征在于：所述接料斗(3)包括内斗(31)和固定于所述内斗(31)外侧的安装部(32)，所述安装部(32)用于与支撑架(2)可拆卸连接，所述内斗(31)包括主体部(311)以及设置于主体部(311)下端的导管部(312)，所述料斗出口(33)位于所述导管部(312)的下端；所述导管部(312)包括设置于主体部(311)且相互平行的两个侧板一(3121)以及设置于主体部(311)的两个侧板二(3122)，所述导管部(312)内的通道通过两个所述侧板一(3121)以及两个侧板二(3122)拼接形成，至少一个所述侧板二(3122)为弹性板(3122’)，所述弹性板(3122’)沿水平方向的两端一一对应抵靠两个侧板一(3121)相对的端面；所述安装部(32)螺纹连接有调节螺栓(7)，所述调节螺栓(7)用于抵靠所述弹性板(3122’)远离另外一个侧板二(3122)的一端将弹性板(3122’)弹性形变使得料斗出口(33)变小。

7.根据权利要求6所述的一种转运装置，其特征在于：所述弹性板(3122’)与所述安装部(32)之间还连接有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的弹力使得弹性板(3122’)具有远离另外一个侧板二(3122)的趋势。

8.根据权利要求1所述的一种转运装置，其特征在于：还包括储料桶(4)，所述储料桶(4)的上端为进料口(41)，所述储料桶(4)的下端设有下料管(6)，所述下料管(6)位于所述储料桶(4)的外周壁并与储料桶(4)内部连通，所述下料管(6)呈倾斜向下延伸用于将所述储料桶(4)内的原料导入所述接料斗(3)。

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