CN201158666Y - 多功能调节喷吹罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能调节喷吹罐，它包括喷吹罐体、中间流化室、底部流化室、加压气口、进料口和出料口。中间流化室内装有环带流化器。底部流化室内装有底部流化板和底部流化气管。侧壁流化器安装于喷吹罐的锥形部，中间流化室位于侧壁流化器的下方。本实用新型的多功能喷吹罐可以灵活调节，在喷吹罐上部设有调节出料压力的加压口，在下部侧壁设有多层流化器，出料口有专门配置的浓度调节流化装置，底部有流化喷吹口。在中间流化室喷口内嵌置一圈流化板带，可使流化气流分布均匀。流化板结构可以拆卸，便于安装、检修及清理杂物。本实用新型配置合理，各种调节可以相互配合，调节手段多。

Description

多功能调节喷吹罐

技术领域

本实用新型涉及冶金制造业的高炉喷煤，涉及用于其它粉状物气力输送的喷吹设备，特别涉及一种多功能调节的喷吹罐。

背景技术

目前高炉喷煤以及物料气力输送行业经常采用的喷吹罐及附属设施有以下一些形式：

1、喷吹罐或仓式泵采用底部流化兼加压方式，为上出料形式。

2、喷吹罐或仓式泵采用侧壁多层流化兼加压方式，为下出料形式。

3、喷吹罐或仓式泵采用底部流化小罐加大罐侧壁流化加压方式，为上出料形式。

以上形式的喷吹罐或仓式泵目前在生产实践中被普遍采用，但是在工程设计和生产实践中存在着下列问题：

A、主要靠流化气来调节，对出料浓度调节手段少，不适用于输送浓度变化较大或者输送高浓度物料的生产。

B、由于对出料浓度控制手段较少，难以适应物料特性如粒度、水分、粘度等有变化的物料输送的需要。

实用新型内容

针对上述喷吹罐或仓式泵所存在的缺点，本实用新型的任务是提供一种多功能调节喷吹罐，它解决了现有喷吹罐靠流化气来调节出料浓度，其调节手段少，不适用于输送物料特性变化大的物料生产的问题。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种多功能调节喷吹罐，它包括喷吹罐体，设置在罐体内的流化室，安置在罐体上的侧壁流化加压装置，以及进料口和出料口，它还包括位于罐体上部的加压气口以及喷吹罐出口管；所述流化室包括中间流化室和底部流化室，中间流化室内装有环带流化器，底部流化室内装有底部流化板和底部流化气管；所述侧壁流化加压装置为侧壁流化器，侧壁流化器安装于喷吹罐的锥形部，中间流化室位于侧壁流化器的下方。

本实用新型的多功能喷吹罐可以灵活调节，在喷吹罐上部设有调节出料压力的加压口，在下部侧壁设有多层流化器，出料口有专门配置的浓度调节流化装置，底部有流化喷吹口。

本实用新型的多功能调节喷吹罐配置合理，其上部设置加压结构，侧壁有流化结构，喷口有浓度调节流化装置，底部为流化喷吹结构，各种调节可以相互配合，调节手段多。在中间流化室喷口内嵌置一圈流化板带，可使流化气流分布均匀。流化板结构可以拆卸，便于安装、检修及清理杂物。

附图说明

图1是本实用新型的一种多功能调节喷吹罐的结构示意图。

图2是图1中标号I所示的放大图。

图3是图2中的A-A剖视图。

图4是图1多功能调节喷吹罐的另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

参看图1至图3，本实用新型是一种多功能调节喷吹罐，它包括喷吹罐体1，设置在罐体内的中间流化室3和底部流化室11，安置在罐体1上的侧壁流化器2，以及进料口和出料口。

中间流化室3内装有环带流化器，环带流化器由环带流化板9、流化气室和环带流化气管10组成。环带流化板9设置在中间流化室3内壁上，并且沿着中间流化室3周围内壁连接。环带流化板9可以镶嵌在中间流化室3的周围内壁上，也可以焊接在中间流化室3的周围内壁上。环带流化气管10与环带流化板9相接，环带流化气管10通向喷吹罐体1外面。安装环带流化器用于调节出口物料浓度，当要求出口浓度增大时，可以减少下部流化气量，甚至可以根据需要关闭下部流化气量，使出口物料浓度更高。

底部流化室11内装有底部流化板4和底部流化气管12，用于流化的调节及喷吹量的调节。环带流化板9的装设位置位于出料喇叭口和底部流化板4之间的喷吹罐偏下部，使环带流化板9流出的气体能稀释出料口物料浓度。底部流化板4的流化喷口对准出料喇叭口且保持合适的距离，底部流化板4的流化喷口尺寸大于出料喇叭口，这样使得底部流化板4的流化喷口与出料喇叭口构成一个互相配合的形态，能够实现多种方式调节。

侧壁流化器2安装于喷吹罐的锥形部。中间流化室3位于侧壁流化器2的下方。外部气体首先进入环管，再通过环管上的多个支管例如四至八个支管，进入喷吹管锥形部分，对煤粉进行流化，使煤粉快速进入中间流化室。侧壁流化器2用于罐体锥形部物料稀释流化气，当需要输送水分含量高或粘性较大的物料时，可使喷吹罐下料更顺畅。

在罐体1上部设置加压气口6、落料管7和卸压管8。上部加压气口6用于向罐内通入加压气，用于出料量的调节和快速出料的调节。物料通过落料管7进入喷吹管。卸压管8用于一罐输送完毕后，再装料之前卸去喷吹罐内余压，便于下次装料。在罐体1锥形部设置喷吹罐出口管5。

参看图4，本实用新型的多功能调节喷吹罐的另一个实施例显示出在喷吹罐体1上连接装有控制阀、调节阀和流量计，还连接装有浓度检测仪，使得喷吹罐的多功能调节方式更多地得到实现。

如图4中所示，在喷吹罐体1的上部安装加煤阀21、充压阀22和排压阀25，与充压阀22连接安装流量计29。在罐体1的锥形侧壁上连接安装侧壁流化调节阀23和流量计29。与中间流化室3连接安装环带流化调节阀24和流量计29。与底部流化室11连接安装底部流化调节阀27和流量计29。与喷吹罐出口管5连接安装浓度检测仪28和补气阀26。

当喷吹罐连接调节阀时，可以组成各种组合调节方式，使喷吹浓度、出料量、压力根据需要而变化，可以使不同的特性物料能适合自己的系统实施喷吹。

本实用新型的多功能调节喷吹罐的具体实施和应用如下：

1、出料浓度的调节。

当出料浓度检测计28测到出料浓度较低时，关小环带流化调节阀24，减少侧壁流化气体进入，同时关小底部流化调节阀27，减少底部流化室11的进气量，达到增大出料浓度的目的。如果以上手段还不能达到输送浓度要求的话，可以完全关闭环带流化调节阀24。当管道内物料浓度大、管内阻力较大时，而需先减少浓度时，应开大侧壁流化调节阀23、环带流化调节阀24以及底部流化调节阀27，就可增加侧流、环流、罐底流化的气量，可以快速降低管道内物料浓度，减小输送阻力。

2、水分含量较大和粘性较强的物料的输送。

喷吹罐的侧壁流化可以使水分含量高、粘性较强的物料更加容易输送，当需要输送此类物料时，可以打开侧壁流化调节阀23，增大气量，使物料不易粘结在仓壁上，同时，开大环带流化调节阀24，增大环带流化气，让物料输送得更加顺畅。

3、出料量的控制调节。

当要求出料量增加时，通过打开充压阀22，关小侧壁流化调节阀23、环带流化调节阀24以及底部流化调节阀27等手段，增大加压气，减少侧流、环流、罐底流化的气量，达到增加输送量的目的。

4、卸压控制。

在喷吹过程中，一罐物料喷吹完毕后，再装物料之前，需要卸去罐内余压，此时打开排压阀25，排出余压。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种多功能调节喷吹罐，它包括喷吹罐体，设置在罐体内的流化室，安置在罐体上的侧壁流化加压装置，以及进料口和出料口，其特征在于，它还包括位于罐体上部的加压气口以及喷吹罐出口管；所述流化室包括中间流化室和底部流化室，中间流化室内装有环带流化器，底部流化室内装有底部流化板和底部流化气管；所述侧壁流化加压装置为侧壁流化器，侧壁流化器安装于喷吹罐的锥形部，中间流化室位于侧壁流化器的下方。

2.根据权利要求1所述的多功能调节喷吹罐，其特征在于，所述环带流化器由环带流化板、流化气室和环带流化气管组成，环带流化板设置在中间流化室内壁上并沿着周围内壁连接，环带流化气管与环带流化板相接并通向喷吹罐体外。

3.根据权利要求2所述的多功能调节喷吹罐，其特征在于，所述环带流化板镶嵌在中间流化室的周围内壁上。

4.根据权利要求2所述的多功能调节喷吹罐，其特征在于，所述环带流化板焊接在中间流化室的周围内壁上。

5.根据权利要求2所述的多功能调节喷吹罐，其特征在于，所述环带流化板的装设位置位于出料喇叭口和底部流化板之间的喷吹罐偏下部。

6.根据权利要求1所述的多功能调节喷吹罐，其特征在于，所述底部流化板的流化喷口对准出料喇叭口且保持距离。

7.根据权利要求6所述的多功能调节喷吹罐，其特征在于，所述底部流化板的流化喷口尺寸大于出料喇叭口。

8.根据权利要求1所述的多功能调节喷吹罐，其特征在于，所述罐体上部装有卸压管。

9.根据权利要求1所述的多功能调节喷吹罐，其特征在于，所述罐体上连接装有控制阀、调节阀和流量计。

10.根据权利要求1所述的多功能调节喷吹罐，其特征在于，所述罐体上连接装有浓度检测仪。

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