CN107116312A - 一种侧向进气的银丝下落通道 - Google Patents

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王威
张涛
卞和毅
姚宗明
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
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    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
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Abstract

本发明涉及放射性种子源制备设备技术领域,具体涉及一种侧向进气的银丝下落通道,本发明设计为侧向进气通道,通过均匀的四周环绕进气口,吹入气体后形成环流,使得气流均匀作用在内筒内,增大了受吹面积的同时,克服了下落过程中银丝残留在筒内或筒壁的情况,尤其对粘附在锥形内筒内壁的残留银丝有较强的牵引作用;本发明具有结构简单,安全稳定,性能优良、易拆卸易清洗的优点。

Description

一种侧向进气的银丝下落通道
技术领域
本发明涉及放射性种子源制备设备技术领域,具体涉及一种侧向进气的银丝下落通道。
背景技术
目前,放射性种子源生产大多采用手工操作和少许的自动化生产技术,手工操作人员将微小的载带有放射性核素的源芯装入一端密封焊接好的微小源壳中,再经手工操作进行焊接密封。这种方式主要有以下缺陷:操作人员手工近距离操作放射性,所受的辐射剂量较大,易对操作人员造成辐射伤害;手工焊接完全依赖操作人员的经验,产品质量的稳定性无法保证,合格率低;手工装源操作效率低,不能满足规模生产的需求。
近几年设计研究的种子源自动生产装置有效克服了手工操作的缺陷,从而得以改善;而在钛管中放入银丝下落的技术上,依然存在不足之处:在压缩气体吹入方式上采用的依然是传统的顶部进气方式,造成的后果会出现下落过程中银丝残留在筒内或筒壁的情况,尤其在潮湿状态下;且筒内的环境也一直较为潮湿,得不到长期干燥的环境。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种对现有技术进行改进的、结构简单、安全稳定、性能优良的侧向进气下落通道。
(二)技术方案
一种侧向进气的银丝下落通道,包括外筒、内筒、顶板、通气管;所述内筒顶部无上盖;所述内筒同轴心设置在外筒内,顶部通过顶板连接;所述外筒与内筒的侧壁面同水平面对应设置有等数量的一类进气口;所述内筒下段为漏斗形,底端设置有与端部直径相同的出料管;所述外筒与出料管的侧壁面同水平面对应也设置有等数量的二类进气口;所述通气管分别连接外筒与内筒对应的一类进气口、外筒与出料管对应的二类进气口;所述一类进气口和二类进气口均不正对轴线。
优选的,所述内筒的一类进气口分为两组,一组设置在内筒上段,另一组设置在内筒下段,每组均包括均匀圆周分布的四处进气口。
优选的,所述出料管的二类进气口包括均匀圆周分布的两处进气口。
优选的,所述外筒的一类进气口和二类进气口设置有气嘴接头。
优选的,所述气嘴接头外接有充气阀。
优选的,所述顶板的中心设置有内筒顶部同尺寸的圆孔。
优选的,所述通气管与一类进气口、二类进气口无缝连接。
(三)有益效果
1、本发明设计为侧向进气通道,通过均匀的四周环绕进气口,吹入气体后形成环流,使得气流均匀作用在内筒内,增大了受吹面积的同时,克服了下落过程中银丝残留在筒内或筒壁的情况,尤其对粘附在锥形内筒内壁的残留银丝有较强的牵引作用。
2、本发明采用环筒形式的侧向进气,由于受吹面积的增大,原本潮湿的筒内环境得到有效改善。
3、本发明设计的进气孔不是正对轴线,而是贴着器壁,进而形成空气环流。
4、本发明具有结构简单,安全稳定,性能优良、易拆卸易清洗的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的,保护一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明装置的俯视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-外筒,2-内筒,3-顶板,4-一类进气口,5-二类进气口,6-气嘴接头,7-通气管,8-出料管,9-银丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
参看图1、图2,一种侧向进气的银丝下落通道,包括外筒1、内筒2、顶板3、通气管7;内筒2顶部无上盖,作为银丝入口;内筒2下部为漏斗形;内筒2同轴心嵌套在外筒2内,顶部通过顶板3连接,具体的,顶板3的中心加工有内筒2顶部同尺寸的圆孔,使得内筒2刚好插于外筒1中;外筒1与内筒2的侧壁面同水平面对应加工的等数量的一类进气口4;内筒2下段为漏斗形,底端连接有与端部直径相同的出料管8,作为银丝9出口,对银丝9下落位置进行限位;外筒1与出料管8的侧壁面同水平面对应也加工有等数量的二类进气口5。通气管7分别无缝焊接外筒1与内筒2对应的一类进气口4、外筒1与出料管8对应的二类进气口5;一类进气口4和二类进气口5均不正对轴线;
在一个实施例里,内筒2的一类进气口4分为两组,一组设置在内筒2上段,另一组设置在内筒2下段,每组均包括均匀圆周分布的四处进气口;出料管8的二类进气口5包括均匀圆周分布的两处进气口;外筒1的进气口4安装有气嘴接头6,气嘴接头6外接有充气阀。
本发明的具体工作过程是:气体从气嘴接头6通过通气管7侧向进入内筒2及出料管8,通过均匀分布的通气管7,从而在内筒2、出料管8内形成环形气流。银丝9从顶部投入,收到侧向进气和惯性作用下落到出料管8,可有效避免粘附在壁面的情况。
本发明是对现有的顶部吹气式下落通道装置的改进,采取侧向进气的方式向内筒2及出料管8内吹气,形成环形气体,增大了受吹面积,潮湿的内部环境经过侧向进气的大面积吹风,得到了有效的快速改善,保持良好环境,避免了沾有液体的银丝9粘附在壁面的情况。外筒1与内筒2采取的是嵌套的方式安装而成,给本发明装置的维护与安装提供了方便。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种侧向进气的银丝下落通道,包括外筒、内筒、顶板、通气管,其特征在于:所述内筒顶部无上盖;所述内筒同轴心设置在外筒内,顶部通过顶板连接;所述外筒与内筒的侧壁面同水平面对应设置有等数量的一类进气口;所述内筒下段为漏斗形,底端设置有与端部直径相同的出料管;所述外筒与出料管的侧壁面同水平面对应也设置有等数量的二类进气口;所述通气管分别连接外筒与内筒对应的一类进气口、外筒与出料管对应的二类进气口;所述一类进气口和二类进气口均不正对轴线。
2.根据权利要求1所述的一种侧向进气的银丝下落通道,其特征在于:所述内筒的一类进气口分为两组,一组设置在内筒上段,另一组设置在内筒下段,每组均包括均匀圆周分布的四处进气口。
3.根据权利要求1所述的一种侧向进气的银丝下落通道,其特征在于:所述出料管的二类进气口包括均匀圆周分布的两处进气口。
4.根据权利要求1所述的一种侧向进气的银丝下落通道,其特征在于:所述外筒的一类进气口和二类进气口设置有气嘴接头。
5.根据权利要求4所述的一种侧向进气的银丝下落通道,其特征在于:所述气嘴接头外接有充气阀。
6.根据权利要求1所述的一种侧向进气的银丝下落通道,其特征在于:所述顶板的中心设置有内筒顶部同尺寸的圆孔。
7.根据权利要求1所述的一种侧向进气的银丝下落通道,其特征在于:所述通气管与一类进气口、二类进气口无缝连接。
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