CN220567867U - 窑顶下料布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干窑技术领域，是一种窑顶下料布料装置，其包括主窑体、进料仓、第一布料装置、第二布料装置和第三布料装置主窑体上端固定安装有进料仓，进料仓上侧设有进料口，对应进料口下方位置的进料仓内由上至下依次设有第一布料装置、第二布料装置和第三布料装置。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在进料口与第三布料装置之间加装第一布料装置和第二布料装置，延缓物料的下降速度，增强烘干窑的烘干效果；通过设置多级布料装置，使得物料进入烘干窑内更加均匀；通过设置配料斗，避免物料直接落在第一布料装置顶部，减缓物料入窑的速度，使物料入窑不均匀，具有可靠、稳定和均匀的特点。

Description

窑顶下料布料装置

技术领域

本实用新型涉及烘干窑技术领域，是一种窑顶下料布料装置。

背景技术

烘干窑采用各种热风炉或余热做烘干热源，由输送设备喂料，依靠物料的自身重力，通过布料器、分料锥将物料分散布于烘干机周围，形成环形物料层，热风由引风机牵引透过环形湿料层进行热交换全过程循环补充，连续生产。

现有立式烘干机窑顶布料器使物料入窑后分布不均匀，大粒度、小粒度及粉末入窑后比较集中，从而导致窑体温度偏高，致使物料着火现象，影响安全生产。

发明内容

本实用新型提供了一种窑顶下料布料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有烘干窑布料器物料入窑分布不均匀的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种窑顶下料布料装置包括主窑体、进料仓、第一布料装置、第二布料装置和第三布料装置主窑体上端固定安装有进料仓，进料仓上侧设有进料口，对应进料口下方位置的进料仓内由上至下依次设有第一布料装置、第二布料装置和第三布料装置，第一布料装置呈上小下大的圆锥形，第三布料装置呈上小下大的圆台形，第一布料装置与第三布料装置之间固定安装有能使物料缓慢下降的第二布料装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第二布料装置可包括内锥筒、外锥筒和固定筋板，第三布料装置上端固定安装有内锥筒，内锥筒呈上下贯通且上小下大的圆台形，内锥筒外侧设有外锥筒，外锥筒呈上下贯通且上大下小的圆台形，外锥筒内侧与内锥筒外侧之间沿圆周分布有至少两个固定筋板，第一布料装置下端与固定筋板上侧固定安装在一起。

上述固定筋板内侧可设有与内锥筒锥度相匹配的内斜插槽，固定筋板外侧设有与外锥筒锥度相匹配的外斜插槽。

上述还可包括配料斗和限位螺栓，进料孔内设有下端位于第一布料装置上方的配料斗，配料斗呈上下贯通且上大下小的圆台形，配料斗外侧沿圆周间隔分布有至少两组内外贯通的调节孔组，调节孔组包括至少两个上下间隔设置的调节螺孔，对应进料仓上方位置的调节螺孔内固定安装有调节螺杆，调节螺杆外端下侧座于进料仓上侧。

上述配料斗外侧可沿圆周间隔均布有三组调节孔组。

上述调节孔组可包括五个上下间隔均布的调节螺孔。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在进料口与第三布料装置之间加装第一布料装置和第二布料装置，延缓物料的下降速度，增强烘干窑的烘干效果；通过设置多级布料装置，使得物料进入烘干窑内更加均匀；通过设置配料斗，避免物料直接落在第一布料装置顶部，减缓物料入窑的速度，使物料入窑不均匀；通过调节限位螺栓，改变配料斗下侧与第一布料装置上侧的间距，从而调整物料入窑后在第一布料装置顶部的分布的位置，具有可靠、稳定和均匀的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1中第二布料装置的主视剖视放大结构示意图。

附图3为附图1中固定筋板的主视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为主窑体，2为进料仓，3为第一布料装置，4为内锥筒，5为外锥筒，6为固定筋板，7为内斜插槽，8为外斜插槽，9为第三布料装置，10为配料斗，11为调节螺孔，12为限位螺栓。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1、2、3所示，该窑顶下料布料装置包括主窑体1、进料仓2、第一布料装置3、第二布料装置和第三布料装置9主窑体1上端固定安装有进料仓2，进料仓2上侧设有进料口，对应进料口下方位置的进料仓2内由上至下依次设有第一布料装置3、第二布料装置和第三布料装置9，第一布料装置3呈上小下大的圆锥形，第三布料装置9呈上小下大的圆台形，第一布料装置3与第三布料装置9之间固定安装有能使物料缓慢下降的第二布料装置。在使用过程中，通过在进料口与第三布料装置9之间加装第一布料装置3和第二布料装置，延缓物料的下降速度，增强烘干窑的烘干效果；通过设置多级布料装置，使得物料进入烘干窑内更加均匀，从而有效避免因布料不均匀造成产品质量波动及出红料现象。

可根据实际需要，对上述窑顶下料布料装置作进一步优化或/和改进：

实施例2：如附图1、2、3所示，第二布料装置包括内锥筒4、外锥筒5和固定筋板6，第三布料装置9上端固定安装有内锥筒4，内锥筒4呈上下贯通且上小下大的圆台形，内锥筒4外侧设有外锥筒5，外锥筒5呈上下贯通且上大下小的圆台形，外锥筒5内侧与内锥筒4外侧之间沿圆周分布有至少两个固定筋板6，第一布料装置3下端与固定筋板6上侧固定安装在一起。在使用过程中，通过设置固定筋板6，便于将内锥筒4和外锥筒5固定安装在一起；通过设置呈上下贯通且上大下小的圆台形的外锥筒5与呈上下贯通且上小下大的圆台形的内锥筒4，使得第二布料装置的上端入口大于下端出口，从而物料在自身的重力作用下沿外锥筒5内侧及内锥筒4外侧缓慢下行。

实施例3：如附图1、2、3所示，固定筋板6内侧设有与内锥筒4锥度相匹配的内斜插槽7，固定筋板6外侧设有与外锥筒5锥度相匹配的外斜插槽8。在使用过程中，通过设置内斜插槽7和外斜插槽8，便于将内锥筒4和外锥筒5与固定筋板6固定安装在一起。

实施例4：如附图1所示，还包括配料斗10和限位螺栓12，进料孔内设有下端位于第一布料装置3上方的配料斗10，配料斗10呈上下贯通且上大下小的圆台形，配料斗10外侧沿圆周间隔分布有至少两组内外贯通的调节孔组，调节孔组包括至少两个上下间隔设置的调节螺孔11，对应进料仓2上方位置的调节螺孔11内固定安装有调节螺杆，调节螺杆外端下侧座于进料仓2上侧。在使用过程中，通过设置配料斗10，避免物料直接落在第一布料装置3顶部，减缓物料入窑的速度，使物料入窑不均匀；通过调节限位螺栓12，改变配料斗10下侧与第一布料装置3上侧的间距，从而调整物料入窑后在第一布料装置3顶部的分布的位置，可根据物料的种类大小，如大粒度、小粒度及粉末等，选择不同的间距。

实施例5：如附图1所示，配料斗10外侧沿圆周间隔均布有三组调节孔组。在使用过程中，通过这样的设置，使配料斗10座在进料仓2上侧更加稳定。

实施例6：如附图1所示，调节孔组包括五个上下间隔均布的调节螺孔11。在使用过程中，通过这样的设置，使配料斗10具有多种可调的位置，满足不同物料的需求。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (7)

1.一种窑顶下料布料装置，其特征在于包括主窑体、进料仓、第一布料装置、第二布料装置和第三布料装置主窑体上端固定安装有进料仓，进料仓上侧设有进料口，对应进料口下方位置的进料仓内由上至下依次设有第一布料装置、第二布料装置和第三布料装置，第一布料装置呈上小下大的圆锥形，第三布料装置呈上小下大的圆台形，第一布料装置与第三布料装置之间固定安装有能使物料缓慢下降的第二布料装置。

2.根据权利要求1所述的窑顶下料布料装置，其特征在于第二布料装置包括内锥筒、外锥筒和固定筋板，第三布料装置上端固定安装有内锥筒，内锥筒呈上下贯通且上小下大的圆台形，内锥筒外侧设有外锥筒，外锥筒呈上下贯通且上大下小的圆台形，外锥筒内侧与内锥筒外侧之间沿圆周分布有至少两个固定筋板，第一布料装置下端与固定筋板上侧固定安装在一起。

3.根据权利要求2所述的窑顶下料布料装置，其特征在于固定筋板内侧设有与内锥筒锥度相匹配的内斜插槽，固定筋板外侧设有与外锥筒锥度相匹配的外斜插槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的窑顶下料布料装置，其特征在于还包括配料斗和限位螺栓，进料孔内设有下端位于第一布料装置上方的配料斗，配料斗呈上下贯通且上大下小的圆台形，配料斗外侧沿圆周间隔分布有至少两组内外贯通的调节孔组，调节孔组包括至少两个上下间隔设置的调节螺孔，对应进料仓上方位置的调节螺孔内固定安装有调节螺杆，调节螺杆外端下侧座于进料仓上侧。

5.根据权利要求4所述的窑顶下料布料装置，其特征在于配料斗外侧沿圆周间隔均布有三组调节孔组。

6.根据权利要求4所述的窑顶下料布料装置，其特征在于调节孔组包括五个上下间隔均布的调节螺孔。

7.根据权利要求5所述的窑顶下料布料装置，其特征在于调节孔组包括五个上下间隔均布的调节螺孔。