RU2146793C1 - Способ и устройство для загрузки сыпучего материала в печь с вращающимся подом - Google Patents

Способ и устройство для загрузки сыпучего материала в печь с вращающимся подом Download PDF

Info

Publication number
RU2146793C1
RU2146793C1 RU98103450/02A RU98103450A RU2146793C1 RU 2146793 C1 RU2146793 C1 RU 2146793C1 RU 98103450/02 A RU98103450/02 A RU 98103450/02A RU 98103450 A RU98103450 A RU 98103450A RU 2146793 C1 RU2146793 C1 RU 2146793C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
conveyor belt
conveying device
bulk material
speed
Prior art date
Application number
RU98103450/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98103450A (ru
Inventor
Поль Ульрих (DE)
Поль Ульрих
Цепин Херманн (DE)
Цепин Херманн
Шмиден Хартмут (DE)
Шмиден Хартмут
Херре Герд (DE)
Херре Герд
Original Assignee
Маннесманн Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Маннесманн Аг filed Critical Маннесманн Аг
Publication of RU98103450A publication Critical patent/RU98103450A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2146793C1 publication Critical patent/RU2146793C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B31/00—Charging devices
    • C10B31/02—Charging devices for charging vertically
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/16—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a circular or arcuate path
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/38—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0001—Positioning the charge
    • F27D2003/0006—Particulate materials
    • F27D2003/0008—Longitudinal distribution
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0063—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising endless belts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

Сущность: изобретение относится к способу загрузки сыпучего материала на конвейерную ленту печи с вращающимся подом, имеющей кожух, закрывающий конвейерную ленту печи с образованием кольца. Сыпучий материал загружают на транспортирующее устройство с переменной толщиной слоя по ширине, прямо пропорциональной расстоянию до центра печи и с образованием конусного сужения поперечного сечения к центру печи. Поверхность разравнивают и разгружают на конвейерную машину при скорости транспортирующего устройства в три раза выше скорости движения конвейерной ленты. Устройство содержит средство для нанесения на транспортирующее устройство сыпучего материала и средство разравнивания, расположенное над транспортирующим устройством под углом к оси печи и имеющее постоянное поперечное сечение. Транспортирующее устройство выполнено с возможностью регулирования его скорости транспортировки обратно пропорционально высотам слоя сыпучего материала на транспортирующем устройстве или конвейерной ленте печи. Изобретение позволяет улучшить загрузку материала на бесконечную конвейерную ленту для получения различной высоты сыпучего материала. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу загрузки сыпучего материала на конвейерную ленту печи с вращающимся подом, имеющей кожух, который закрывает конвейерную ленту, образуя кольцо, а также к соответствующему устройству.
В печах такой конструкции в печной камере создают равномерную температуру при наименьшем возможном потреблении энергии. При этом особое значение имеет механизм выгрузки и, в частности, механизм загрузки. Так, из DE 3312467 C2 известна печь для нагрева сыпучего материала, имеющая транспортирующее устройство для загрузки и выгрузки сыпучего материала в зоне дверного проема, в которой предусмотрено большое количество захватывающих приспособлений, которые могут подводить нагреваемый материал от транспортирующего устройства через отверстия в печи к опоре, расположенной внутри печи, или отводить от нее. Известная печь представляет собой так называемую печь с выдвижным подом, в которой материал не транспортируется на круговой конвейерной ленте.
Из ЕР 0058736 В1 известна печь с вращающимся подом, имеющая нагревательное устройство для создания горячей зоны с приспособлением, образующим позицию подачи, с помощью которой детали могут вводиться в печь.
Оба устройства не позволяют возможности подавать сыпучие материалы на конвейерную ленту печи. Такое устройство известно из ЕР 0259510 В1. Здесь применяют шнековый конвейер, который, однако, используется только для выгрузки материала.
И здесь подачу сыпучего материала, как обычно принято, осуществляют с помощью конвейерных лент или самотечных желобов. В предложенном случае материал подают на ленту пода через крышку (на чертеже не показана более подробно).
Кроме того, известны способ и устройство для загрузки сыпучего материала в печь с вращающимся подом, содержащую кожух, закрывающий конвейерную ленту печи с образованием кольца, включающий загрузку сыпучего материала на транспортирующее устройство и последующую выгрузку на конвейерную ленту печи с распределением сыпучего материала с постоянной высотой по всей ширине ленты (US, 3160402, кл. F 27 B 21/02, 08.12.64.
Целью изобретения является создание способа загрузки материала на конвейерную ленту печи с вращающимся подом и устройства для его осуществления, которые обеспечивают загрузку равномерного и тонкого слоя сыпучего материала по сравнению с шириной ленты.
Эта цель достигается в способе согласно изобретению за счет того, что загрузку сыпучего материала на транспортирующее устройство осуществляют с переменной толщиной по его ширине, прямо пропорционально зависящей от расстояния до центра печи, и с образованием конусного сужения поперечного сечения слоя к центру печи, разравнивают поверхность сыпучего материала, находящегося на транспортирующем устройстве, и разгружают его на конвейерную машину при скорости движения транспортирующего устройства по крайней мере в три раза выше скорости движения конвейерной ленты печи.
Разравнивание поверхности осуществляют путем перемещения возвышений сыпучего материала в места впадин или путем приведения его в колебательное движение, например, путем встряхивания.
Указанный технический результат достигается в устройстве согласно изобретению за счет того, что устройство снабжено средством для нанесения на транспортирующее устройство сыпучего материала с формой поперечного сечения, имеющего конусное сечение к центру печи, и средством для разравнивания поверхности сыпучего материала, расположенным в зоне края для сброса материала над транспортирующим устройством под углом α к оси печи и имеющим постоянное поперечное сечение, при этом транспортирующее устройство выполнено с возможностью регулирования его скорости транспортировки обратно пропорционально высотам слоя сыпучего материала на транспортирующем устройстве или конвейерной ленте печи.
При этом транспортирующее устройство может быть выполнено в виде бесконечной конвейерной ленты с расположенными по ее краям ограничителями, имеющими высоту, соответствующую высоте слоя сыпучего материала, или в виде качающегося желоба с ограничительными планками в краевой зоне, имеющими высоту, соответствующую высоте слоя сыпучего материала. Кроме того, средство для разравнивания поверхности сыпучего материала может быть выполнено в виде валка, расположенного параллельно краю для сброса материала транспортирующего устройства и имеющего возможность вращения против направления транспортировки сыпучего материала, причем валок может иметь упругие лопасти по наружному периметру или в виде планки, расположенной параллельно краю для сброса материала транспортирующего устройства.
Является также целесообразным, чтобы средство для нанесения материала на транспортирующее устройство было выполнено в виде конвейерной ленты с приводом, имеющим возможность регулирования его положения и скорости или в виде качающейся конвейерной ленты с приводом поворота, имеющей возможность регулирования угла и скорости поворота.
Согласно изобретению механизм загрузки сконструирован таким образом, что подачу материала проводят за несколько операций. Отдельные операции легко контролировать и при этом надежно управляется переход к отдельной операции.
Во время первой операции равномерно подводят постоянное количество материала. Для этого применяют, например, движущуюся конвейерную ленту, количество сбрасываемого материала с которой можно контролировать, а положение сбрасывания можно регулировать. Положение места передачи устанавливают таким образом, что на другом транспортирующем устройстве регулируют слой материала, высота которого зависит от конструктивных особенностей печи с вращающимся подом, в данном случае от размера конвейерной ленты печи. При этом принимают во внимание, что на отдельных позициях конвейерная лента в зависимости от ее расстояния до центра вращающегося пода печи, имеет различные скорости транспортировки. Высота слоя на этом транспортирующем устройстве является таким образом наибольшей на внешней стороне конвейерной ленты печи, которая наиболее удалена от центральной точки печи. В общей сложности слой имеет в поперечном сечении форму четырехугольника, который конусно сужается к центру печи.
Точную форму поверхности устанавливают с помощью разравнивающего приспособления. Это транспортирующее устройство приводится в действие с заранее заданной скоростью. С помощью разравнивающего приспособления и постоянной скорости можно точно регулировать транспортируемое количество, которое устанавливается по поперечному сечению, непосредственно перед положением выгрузки относительно расстояния до центра печи.
Во время третьей операции с вышеназванного транспортирующего устройства на месте выгрузки материал выгружают на конвейерную ленту пода. Соотношение между скоростью конвейерной ленты печи и скоростью транспортирующего средства определяет таким образом высоту слоя, а именно его постоянство по всей ширине конвейерной ленты печи.
Путем простого сохранения конусной формы поперечного сечения сыпучего материала на конвейерной ленте можно лишь за счет зависимости скоростей конвейерной ленты печи и конвейерной ленты снизить высоту слоя до минимума и постоянно регулировать ее с высокой надежностью.
Так, на практике требуется высота слоя на конвейерной ленте только 30 мм при ширине конвейерной ленты печи до 7 м. Эта высокая точность достигается с помощью устройства согласно изобретению, причем на конвейерной ленте предусмотрена высота слоя от 200 до 400 мм. Устройство согласно изобретению предназначено, в частности, для крупнозернистых сыпучих материалов.
Вместо движущейся бесконечной ленты в качестве подвода первичного материала может также применяться качающаяся конвейерная лента.
В качестве транспортирующего узла применяют, предпочтительно, бесконечную конвейерную ленту. Непосредственно на своих краях она может иметь возвышение в виде канта или предусматривается боковой молдинг, не зависимый от конвейерной ленты. С помощью такого бокового ограничения можно точно регулировать желаемую высоту сыпучего материала на конвейерной ленте.
В зависимости от качества материала можно также аккуратно транспортировать сыпучий материал посредством качающегося желоба, который сбоку имеет жесткую планку. При этом частоту колебаний устанавливают таким образом, что соблюдается конусная форма поперечного сечения.
Пример распределения материала на конвейерной ленте печи поясняется с помощью следующего примера.
Если, например, конвейерная лента печи шириной от 6 до 7 м для печи с вращающимся подом, имеющим диаметр около 35 м, занимает в общей сложности 6 сегментов выреза, с приблизительно 3o для одного кругового сегмента, то выясняется, что при загрузке шестого и наружного сегмента необходим насыпной вес, равный 36 кг, а для внутреннего сегмента - общий вес только около 25 кг, соответственно около 70%.
Пример выполнения изобретения показан на прилагаемом чертеже.
На фиг. 1 показан общий вид печи с вращающимся подом; на фиг. 2 - схема устройства загрузки.
На фиг. 1 показана печь 11 с вращающимся подом с центром в точке М, конвейерная лента для загрузки материала которой закрыта кожухом 14.
Для устройства загрузки предусмотрен вырез 12 в кожухе.
На фиг. 2 показан участок конвейерной ленты 13 печи, движущейся со скоростью VD. Конвейерная лента 13 печи загружена сыпучим материалом с высотой слоя hD.
Сверху конвейерной 13 печи расположена бесконечная конвейерная лента 21, загруженная материалом, который на стороне, направленной к центру печи с вращающимся подом, имеет высоту hiF, в центре - высоту hmF и в наружной - высоту haF. Бесконечная конвейерная лента 21 движется со скоростью vF.
Поверхность материала проходит под разравнивающим валком 31. Под нижней стороной разравнивающего валка 31 в краевых зонах бесконечной конвейерной ленты 21 предусмотрены ограничения в форме ограничительных планок 24. На разравнивающем валке 31 расположены распределенные по его аксиальной длине лопасти 32, служащие для распределения материала по бесконечной конвейерной ленте 21.
В направлении транспортировки бесконечной конвейерной ленты 21, перед разравнивающим валком и сверху этой бесконечной конвейерной ленты 21 предусмотрена конвейерная лента 41, имеющая привод 42. Как показано на чертеже стрелками, конвейерная лента может двигаться возвратно-поступательно.
Кроме того, конвейерная лента 41 может поворачиваться вокруг оси, расположенной вне печи с вращающимся подом. Это также показано на чертеже с помощью двойной стрелки. Этот поворот служит для улучшения загрузки материала на бесконечную конвейерную ленту, в частности, для получения различной высоты сыпучего материала.
Список позиций
Нагревательное устройство:
11 - печь с вращающимся подом
12 - вырез в кожухе
13 - конвейерная лента печи
14 - кожух
20 - транспортирующее устройство
21 - бесконечная конвейерная лента
22 - край для сброса материала
24 - ограничительная планка
30 - разравнивающее приспособление
31 - разравнивающий валок
32 - лопасть
40 - средство для подвода материала
41 - движущаяся конвейерная лента
42 - привод перемещения
М - центр вращающегося пода
α - угол разравнивающего приспособления
v - скорость
h - высота сыпучего материала
Обозначения:
F - транспортирующее устройство
D - конвейерная лента печи с вращающимся подом
а - снаружи
m - в центре
i - внутрие

Claims (11)

1. Способ загрузки сыпучего материала на конвейерную ленту печи с вращающимся подом, содержащей кожух, закрывающий конвейерную ленту печи с образованием кольца, включающий его загрузку на транспортирующее устройство и последующую выгрузку на конвейерную ленту печи с распределением сыпучего материала с постоянной высотой по всей ширине ленты, отличающийся тем, что загрузку сыпучего материала на транспортирующее устройство осуществляют с переменной толщиной по его ширине, прямо пропорционально зависящей от расстояния до центра печи и с образованием конусного сужения поперечного сечения слоя к центру печи, разравнивают поверхность сыпучего материала, находящегося на транспортирующем устройстве, и разгружают его на конвейерную машину при скорости движения транспортирующего устройства, по крайней мере в три раза выше скорости движения конвейерной ленты печи.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разравнивание поверхности осуществляют путем перемещения возвышений сыпучего материала в месте впадин.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что разравнивание поверхности сыпучего материала осуществляют путем приведения его в колебательное движение, например, путем встряхивания.
4. Устройство для загрузки сыпучего материала на конвейерную ленту печи с вращающимся подом, имеющей кожух, закрывающий конвейерную ленту печи с образованием кольца, содержащее расположенное над конвейерной лентой печи в вырезе кожуха транспортирующее устройство, край для сброса материала которого расположен перпендикулярно направлению движения ленты конвейерной печи, отличающееся тем, что устройство снабжено средством для нанесения на транспортирующее устройство сыпучего материала с формой поперечного сечения, имеющего конусное сечение к центру печи, и средством для разравнивания поверхности сыпучего материала, расположенным в зоне края для сброса материала над транспортирующим устройством под углом α к оси печи и имеющим постоянное поперечное сечение, при этом транспортирующее устройство выполнено с возможностью регулирования его скорости транспортировки обратно пропорционально высотам слоя сыпучего материала на транспортирующем устройстве или конвейерной ленте печи.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что транспортирующее устройство выполнено в виде бесконечной конвейерной ленты с расположенными по ее краям ограничителями, имеющими высоту, соответствующую высоте слоя сыпучего материала.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что транспортирующее устройство выполнено в виде качающегося желоба с ограничительными планками в краевой зоне, имеющими высоту, соответствующую высоте слоя сыпучего материала.
7. Устройство по п.4, отличающееся тем, что средство для разравнивания поверхности сыпучего материала выполнено в виде валка, расположенного параллельно краю для сброса материала транспортирующего устройства и имеющего возможность вращения против направления транспортировки сыпучего материала.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что валок выполнен с упругими лопастями по наружному периметру.
9. Устройство по п.4, отличающееся тем, что средство для разравнивания выполнено в виде планки, расположенной параллельно краю для сброса материала транспортирующего устройства.
10. Устройство по п.4, отличающееся тем, что средство для нанесения материала на транспортирующее устройство выполнено в виде конвейерной ленты с приводом, имеющим возможность регулирования его положения и скорости.
11. Устройство по п.4, отличающееся тем, что средство для нанесения материала на транспортирующее устройство выполнено в виде качающейся конвейерной ленты с приводом поворота, имеющей возможность регулирования угла и скорости поворота.
RU98103450/02A 1995-08-01 1996-07-24 Способ и устройство для загрузки сыпучего материала в печь с вращающимся подом RU2146793C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19529925A DE19529925A1 (de) 1995-08-01 1995-08-01 Verfahren und Vorrichtung zur Eingabe von Schüttgut in einen Drehherdofen
DE19529925.6 1995-08-01
PCT/DE1996/001442 WO1997005439A1 (de) 1995-08-01 1996-07-24 Verfahren und vorrichtung zur eingabe von schüttgut in einen drehherdofen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98103450A RU98103450A (ru) 2000-01-27
RU2146793C1 true RU2146793C1 (ru) 2000-03-20

Family

ID=7769487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98103450/02A RU2146793C1 (ru) 1995-08-01 1996-07-24 Способ и устройство для загрузки сыпучего материала в печь с вращающимся подом

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5944514A (ru)
EP (1) EP0842387B1 (ru)
JP (1) JP3037438B2 (ru)
CN (1) CN1104621C (ru)
AU (1) AU701827B2 (ru)
BR (1) BR9609819A (ru)
DE (3) DE19529925A1 (ru)
NO (1) NO980362L (ru)
RU (1) RU2146793C1 (ru)
UA (1) UA44791C2 (ru)
WO (1) WO1997005439A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU7215298A (en) * 1997-04-11 1998-11-11 Paul Wurth S.A. Device for charging a rotary furnace
LU90072B1 (de) * 1997-05-30 1998-12-01 Wurth Paul Sa Chargiervorrichtung fuer einen Drehherdofen
IT1304366B1 (it) * 1998-04-29 2001-03-15 Demag Italimpianti S P A Ora S Dispositivo alimentatore distributore per piattaforme rotanti, inparticolare per forni a suola rotante.
US20050065136A1 (en) * 2003-08-13 2005-03-24 Roby Russell R. Methods and compositions for the treatment of infertility using dilute hormone solutions
CA2458935A1 (fr) * 2004-03-02 2005-09-02 Premier Horticulture Ltee Four et procede d'expansion de la perlite et de la vermiculite
US20050239757A1 (en) * 2004-04-21 2005-10-27 Roby Russell R Hormone treatment of macular degeneration
US20060025390A1 (en) * 2004-07-28 2006-02-02 Roby Russell R Treatment of hormone allergy and related symptoms and disorders
CN102864669A (zh) * 2012-09-11 2013-01-09 江苏金沃机械有限公司 一种双螺杆浸渍机
CN102848601A (zh) * 2012-09-11 2013-01-02 江苏金沃机械有限公司 一种转鼓式连续计量料仓
CN103591807B (zh) * 2013-11-13 2015-01-21 鞍钢集团矿业公司 折板式摆动皮带生料给料机
CN103983017A (zh) * 2014-05-18 2014-08-13 浙江鸿星文具有限公司 一种热风炉的供料装置
JP6027697B1 (ja) * 2016-02-09 2016-11-16 株式会社シャルレ ベビー肌着
US10568806B2 (en) 2016-10-28 2020-02-25 Mindframers, Inc. Wearable situational stress management device
CN108106429B (zh) * 2016-11-24 2019-08-09 蒙城县神运环保新型材料有限公司 一种块状物料定时加温输出系统
EP3914400A1 (de) * 2019-01-23 2021-12-01 Basf Se Verfahren zur herstellung von superabsorberpartikeln
CN109878974A (zh) * 2019-03-20 2019-06-14 青岛中维新材料有限公司 一种芳纶纤维运输带

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE346884C (de) * 1920-02-27 1922-01-09 Ludwig Honigmann Ringfoermiger Tellerofen fuer stetigen Betrieb
US3342467A (en) * 1965-04-21 1967-09-19 Harold T Stirling Reciprocating feeder and moving grate
NL6609484A (ru) * 1965-07-19 1967-01-20
US3667746A (en) * 1970-01-29 1972-06-06 Gleb Nikolaevich Makarov Furnace for continuous heat processing of various materials
US3721519A (en) * 1970-09-24 1973-03-20 Venetta Eng Furnace charging apparatus
US3988012A (en) * 1972-02-16 1976-10-26 Emile Joseph Jemal Rotary hearth
US3929219A (en) * 1974-03-27 1975-12-30 Dravo Corp Reciprocating variable speed material transfer conveyor system
US4579525A (en) * 1977-04-14 1986-04-01 Ross Donald R Apparatus and a process for heating a material
US4452153A (en) * 1982-01-19 1984-06-05 Midland-Ross Corporation Rotary hearth pyrolyzer with tapered spreader roll
DE3312467C2 (de) * 1983-02-25 1985-02-14 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Ofen zum Erwärmen von Wärmgut, wie Brammen, Knüppel od. dgl.
US4636127A (en) * 1985-04-03 1987-01-13 The International Metals Reclamation Co., Inc. Conveying screw for furnace
GB8528902D0 (en) * 1985-11-23 1986-01-02 Greaves & Sons Ltd J W Treatment of expansible materials
CA1333220C (fr) * 1989-09-28 1994-11-29 Piezo Ceram Electronique Four annulaire a sole tournante pour conformer a un profil voulu l'une des faces d'ebauches de lentilles optiques par affaissement thermique et application de vide

Also Published As

Publication number Publication date
US5944514A (en) 1999-08-31
BR9609819A (pt) 1999-07-06
EP0842387B1 (de) 2000-04-19
DE19680626D2 (de) 1998-07-23
NO980362L (no) 1998-03-19
EP0842387A1 (de) 1998-05-20
DE59605004D1 (de) 2000-05-25
UA44791C2 (uk) 2002-03-15
WO1997005439A1 (de) 1997-02-13
JP3037438B2 (ja) 2000-04-24
AU701827B2 (en) 1999-02-04
DE19529925A1 (de) 1997-02-06
AU6983696A (en) 1997-02-26
JPH11500524A (ja) 1999-01-12
CN1195399A (zh) 1998-10-07
NO980362D0 (no) 1998-01-27
CN1104621C (zh) 2003-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2146793C1 (ru) Способ и устройство для загрузки сыпучего материала в печь с вращающимся подом
US5895215A (en) Charging apparatus for a rotary hearth furnance
US5860221A (en) Metering grain unloader
RU98103450A (ru) Способ и устройство для загрузки сыпучего материала в печь с вращающимся подом
JPH01197231A (ja) サイロに対する材料の搬入／搬出装置
US3071295A (en) Bulk feeding apparatus
US3160402A (en) Apparatus for the roasting of pellets
JPH085552B2 (ja) ビンからの排出装置
SU1138628A1 (ru) Сушилка дл сыпучих материалов
RU2100718C1 (ru) Вакуумный способ сушки сыпучих материалов и установка для его осуществления
FI74231B (fi) Anordning foer beskickning av en silo foeretraedesvis med limfoersedda spaonor.
US3872606A (en) Turntable feeder and cooler apparatus
US3090607A (en) Cement mixer
US2358289A (en) Conveyer apparatus
RU2256134C1 (ru) Сушилка
JPH11278637A (ja) 粒状物の搬送・分配装置
US3033393A (en) Process containers
US4044887A (en) Apparatus for removing coke from an inclined wharf
SE8900764L (sv) Anordning och foerfarande foer beskickning av en schaktugnsanlaeggning
SU1533965A1 (ru) Бункер дл хранени и равномерной выгрузки сыпучих материалов
SU1076720A2 (ru) Карусельна сушилка
SU945661A1 (ru) Дозатор порошковых материалов дл напылени детонационных покрытий
KR200295759Y1 (ko) 소결용 배합원료의 입도별 편석 유도장치
JP4243391B2 (ja) ペレット供給装置
SU1216094A1 (ru) Устройство дл загрузки сыпучего материала на ленту конвейера

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040725