SU1216094A1 - Устройство дл загрузки сыпучего материала на ленту конвейера - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к оборудованию конвейерного транспорта и может быть использовано в металлур ической, химической добывающей промышленности, сельском хоз йстве и других отрасл х народного хо- з йства.

Потребность в равномерном распределении сыпучего материала по ширине ленты транспортера возникает, если в процессе перемеш,ени  конвейером материал подвергаетс  какой-либо обработке, например сорти- ровке, обдувке, облучению, нагреву или охлаждению и т. п.

Укладка, распределение материала равномерным слоем необходима также и в случае послойной укладки материала на ленту, обусловленной технологическими требовани ми .

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства путем обеспечени  свободной укладки материала на ленту конвейера слоем любой рав- ной толшины.

На фиг. 1 изображено устройство дл  загрузки сыпучего материала на ленту конвейера с горизонтально установленным конусным барабаном; на фиг. 2 то же, с наклонно установленным цилиндрическим барабаном; на фиг. 3 - разрез А-А на на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1.

Устройство дл  загрузки сыпучего материала на ленту конвейера состоит из св занного с приводом 1 полого барабана 2, установленного с возможностью вращени  в опорах 3 и 4.

Ось вращени  барабана 2 может располагатьс  горизонтально или наклонно. Внутренн   полость барабана 2 может иметь форму конуса (фиг. 1) или цилиндра (фиг. 2), однако в любом случае образующа , т. е. нижн   внутренн   поверхность 5 - поверхность схода сыпучего материала 6 - должна быть наклонена к горизонтали в сторону, противоположную загрузке, дл  обеспечени  транспортировки материала 6 вдоль барабана 2. Оптимальным  вл етс  наклон поверхности 5 на угол, составл ющий не менее угла естественного откоса материала 6..

Барабан 2 выполнен со сквозной про- резью 7, направленной по винтовой линии. При этом направление винтовой прорези 7 может совпадать с направлением вращени  барабана 2 или быть противоположным ему. Поскольку траектори  продольного переме- шени  материала 6 относительно поверхности барабана 2 вследствие вращени  последнего отклон етс  от его образующей, то длина винтовой прорези 7, выполненной в направлении вращени  барабана 2, принимаетс  меньще одного витка на величину Д1, а длина винтовой прорези 7, выполненной в направлении, обратном вращению барабана 2, принимаетс  больше одного витка на

5

0

0

o S

5

величину Л1. Величина А1 определ етс  по формуле

S.

где LB-длина одного витка винтовой прорези 7;

а - угол поворота вращающегос  барабана 2 за врем  продольного перемещени  по нему материала от начала к концу винтовой прорези 7.

Внутри барабана 2 вдоль противоположного его загрузочному концу кра  прорези 7 выполнен отбойный буртик 8.

Со стороны загрузочного конца барабана 2 в полость барабана 2 введен питатель 9, выполненный, например, в виде вибропитател , ленточного конвейера и т. п. Барабан 2 расположен поперек продольной оси ленты 10 конвейера.

Устройство работает следующим образом.

После включени  ленты 10 конвейера и привода 1 включаетс  питатель 9, подающий равномерным потоком сыпучий материал 6 в полость барабана 2. В случае выполнени  винтовой прорези 7 в направлении вращени  барабана 2 материал 6 под действием сил гравитации перемещаетс  к нижнему концу прорези 7, просыпаетс  через нее и укладываетс  на ленту 10 конвейера. При дальнейшем вращении барабана 2 точка пересечени  двигающегос  вдоль барабана 2 потока материала 6 и винтовой прорези 7 перемещаетс  к загрузочному концу барабана 2. Соответственно перемещаетс  и точка истечени  материала 6 из барабана 2. На ленту 10 конвейера укладываетс  р док материала 6. После того, как прорезь -7 выйдет из пересечени  с потоком материала 6, последний вновь перемещаетс  вдоль барабана 2 к нижнему концу прорези 7, т. е. цикл укладки повтор етс . За врем  укладки одного р дка материала 6 лента конвейера смещает его относительно барабана 2. Таким образом, каждый последующий р док будет располагатьс  параллельно предыдущему. Рассто ние между р дками (плотность укладки материала) можно измен ть, варьиру  частоту вращени  барабана 2 и/или скорость ленты 10 конвейера.

В случае выполнени  винтовой прорези 7 в направлении, обратном вращению барабана 2, перемещение точки пересечени  потока движущегос  по вращающемус  барабану 2 материала 6 с винтовой прорезью 7 произойдет в направлении от загрузочного кра  барабана 2. В остальном процесс укладки материала 6 на ленту конвейера происходит аналогично описанному выше.

Использование предлагаемого устройства позволит повысить равномерность укладки материала на ленту транспортера, а следовательно , улучщить услови  дл  обработки

материала, перемещаемого по конвейеру, например, сортировку, сушку, просвечивание, обдувку и т. п. Это в свою очередь повышает

качество обработки материала. Конструкци  предлагаемого устройства позвол ет легко измен ть режим укладки сыпучего материала.

т.

Ш

sagK oxi iKiwif igv::;::

1 .

Л7

/

ЛЛ/г.2

риг.З

риг.4

Claims (4)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА НА ЛЕНТУ КОНВЕЙЕРА, включающее полый вращающийся барабан с образующей, расположенный над лентой конвейера под углом к ней, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства

А

Г путем обеспечения свободной укладки материала на ленту конвейера слоем любой равной толщины, полый вращающийся барабан расположен поперек продольной оси ленты конвейера и выполнен с прорезью по винтовой линии.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что прорезь выполнена в направлении вращения барабана и имеет длину меньше одного витка винтовой линии.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что прорезь выполнена в направлении, обратном вращению барабана, и имеет длину больше одного витка винтовой линии.

4. Устройство по пп. 1—3, отличающееся тем, что барабан снабжен отбойным буртиком, закрепленным внутри него вдоль прорези со стороны, противоположной подачи материала в прорезь.

А

Фиг.1