RU2256134C1

RU2256134C1 - Сушилка

Info

Publication number: RU2256134C1
Application number: RU2004102790/06A
Authority: RU
Inventors: А.А. Шевцов (RU); А.А. Шевцов; А.Н. Остриков (RU); А.Н. Остриков; О.А. Сизоненко (RU); О.А. Сизоненко; С.В. Куцов (RU); С.В. Куцов
Priority date: 2004-01-30
Filing date: 2004-01-30
Publication date: 2005-07-10

Abstract

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки различных видов сыпучих материалов, например для производства сушеного цикория, овощей и др. В сушилке, содержащей корпус с бункером загрузки и выгрузочным устройством, гибкий перфорированный ленточный конвейер с приводом, на рабочей ветви конвейера установлены с определенным шагом ролики, при этом нечетные ролики смонтированы стационарно под лентой, а четные - над лентой, четные ролики установлены на направляющей с реечным механизмом для перемещения их в горизонтальной плоскости, причем направляющая с реечным механизмом находится на опорной станине по обе стороны сушилки, для перемещения четных роликов в вертикальной плоскости опорная станина снабжена подвижными опорами. Изобретение должно обеспечить повышение эффективности процесса сушки за счет использования плотного пересыпающегося слоя продукта, интенсифицировать процесс сушки и добиться более равномерной сушки и хорошего качества готового продукта. 5 ил.

Description

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки различных видов сыпучих материалов, например для производства сушеного цикория, овощей и др.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является транспортирующее устройство сушилки [А.с. 1334011 СССР, МКИ⁴F 26 В 17/04. Транспортирующее устройство сушилки / А.Н.Остриков, Г.А.Денисов (СССР). - 4012212/24-06; Заявлено 20.01.86; Опубл. 30.08.87, Бюл. №32 // Открытия. Изобретения. - 1987. - №32. - С.160-161], содержащее гибкий перфорированный ленточный транспортер, контактирующие с ним роликовые опоры, привод, цепной транспортер. При этом роликовые опоры состоят из трех опорных стоек, жестко укрепленных под углом 120° на вращающемся валу и несущих на свободных концах ролики, контактирующие с ленточным транспортером. Это позволяет обеспечить плавное и равномерное образование “бегущей волны”.

Данное устройство имеет следующие недостатки: сложность регулирования параметров (шага и амплитуды) “бегущей волны”, что существенным образом затрудняет использование данной конструкции для сушки различных материалов, отличающихся физико-механическими свойствами (углом естественного откоса, гранулометрическим составом, адгезией и др.).

Техническая задача заключается в создании сушилок, позволяющих повысить эффективность процесса сушки за счет использования плотного пересыпающегося слоя продукта, интенсифицировать процесс сушки и добиться более равномерной сушки и хорошего качества готового продукта.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемой сушилке, содержащей корпус с бункером загрузки и выгрузочным устройством, гибкий перфорированный ленточный конвейер с приводом, новым является то, что на рабочей ветви конвейера установлены с определенным шагом ролики, при

этом нечетные ролики смонтированы стационарно под лентой, а четные - над лентой, четные ролики установлены на направляющей с реечным механизмом для перемещения их в горизонтальной плоскости, причем направляющая с реечным механизмом находится на опорной станине по обе стороны сушилки, для перемещения четных роликов в вертикальной плоскости опорная станина снабжена подвижными опорами.

На фиг.1 представлено объемное изображение сушилки; на фиг.2 - общий вид сушилки; на фиг.3 - поперечное сечение А-А сушилки, на фиг.4 - объемное изображение реечного механизма перемещения четных роликов; на фиг.5 - объемное изображение защитного кожуха четных роликов.

Сушилка (фиг.1, 2 и 3) включает корпус 1, бункер загрузки 2 с ротационным питателем 3, имеющим регулируемый привод (не указан), патрубок 4 с конфузором для подвода теплоносителя, патрубок 5 для отвода отработанного теплоносителя, выгрузочный бункер 6 для выгрузки высушенного продукта из сушилки, перфорированную ленту 8, привод 9, нечетные 10 и четные 11 ролики, реечный механизм 12 для перемещения четных роликов 11 в горизонтальной плоскости.

Четные ролики 11 снабжены защитными кожухами 21, которые необходимы для того, чтобы частицы высушиваемого продукта, находящиеся на ленте 8, не вступали в контакт с четными роликами 11 (фиг.5). Кожух 21 состоит из верхней крышки с эластичными прокладками 22 на концах в местах ее контакта с перфорированной лентой 8. Это необходимо для обеспечения плотности прилегания нижней части кожуха 21 к поверхности ленты 8 при регулировании угла обхвата четных роликов 11 лентой 8 при ее перемещении в горизонтальной плоскости.

Внутри корпуса 1 сушилки установлена гибкая перфорированная лента 8, которая приводится в движение приводом 9. На рабочей верхней ветви ленты 8 установлены с определенным шагом ролики 10 и 11. Нечетные ролики 10 установлены под лентой 8, а четные ролики 11 - над лентой 8, причем четные ролики 11 имеют возможность перемещаться в горизонтальной плоскости с помощью реечного механизма 12.

Четные ролики 11 установлены с определенным шагом на направляющей 7, на нижней центральной части которой изготовлена зубчатая рейка 13. Она входит в зацепление с зубчатым колесом 14, которое приводится во вращение приводом 18. Таким образом, направляющая 7 перемещается с четными роликами 11 в горизонтальной плоскости по салазкам 15, которые жестко крепятся к опорной станине 19. Привод 18, приводящий во вращение зубчатое колесо 14, также жестко крепится к опорной станине 19.

Опорная станина 19 имеет четыре регулируемые по высоте опоры 20. Опоры 20 обеспечивают заданное положение опорной станины по высоте, регулируя величину амплитуды “бегущей волны” ленты 8.

Лента 8 огибает натяжной барабан 16 и приводной барабан 17, который в свою очередь соединен с приводом 9. Натяжной барабан 16 также имеет возможность перемещения в горизонтальной плоскости для компенсации изменения длины ленты 8 при перемещении четных роликов 11 в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Рабочая верхняя ветвь ленты 8, контактируя с роликами 10 и 11, образует своеобразную “бегущую волну”, которая имеет переменные по длине шаг и амплитуду. Именно на этом участке ленты 8 осуществляется процесс сушки поступающего в сушилку влажного продукта.

Реечный механизм 12 для перемещения четных роликов 11 в горизонтальной плоскости (фиг.4) состоит из направляющей 7, на нижней центральной части которой изготовлена зубчатая рейка 13, зубчатого колеса 14, салазок 15. На направляющей 7 с определенным шагом установлены оси 23, на которых вращаются ролики 11.

Опорная станина 19 с реечным механизмом 12 для перемещения четных роликов 11 в горизонтальной плоскости установлена по обе стороны сушилки (фиг.3).

Сушилка работает следующим образом.

Регулируя по высоте опоры 20, устанавливают заданный угол наклона опорной станины 19. При этом устанавливается такое вертикальное положение опорной станины 19, которое обеспечивает заданное значение величины амплитуды “бегущей волны” ленты 8. В свою очередь величина амплитуды “бегущей волны” ленты 8 однозначно определяется углом естественного откоса высушиваемого материала (на фиг.2 тонкими линиями показано регулируемое положение опорной станины 19).

Затем включается привод 18, который приводит во вращение зубчатое колесо 14. Колесо 14, контактируя с рейкой 13, синхронно перемещает по салазкам 15 в горизонтальной плоскости направляющую 7 с четными роликами 11с обеих сторон корпуса сушилки. Одновременно натяжной барабан 16 перемещается в горизонтальной плоскости для компенсации изменения длины ленты 8 при перемещении четных роликов 11. При этом регулируется и устанавливается профиль верхней рабочей ветви ленты 8. Рабочая верхняя ветвь ленты 8, контактируя с роликами 10 и 11, образует своеобразную “бегущую волну”, которая имеет переменные по длине шаг и амплитуду. После этого привод 18 выключается.

Величина вертикального перемещения четных роликов 11 влияет на параметры (шаг и амплитуду) образования переменной по длине “бегущей волны”. При этом величина шага и амплитуды “бегущей волны” формируется в зависимости от физико-механических свойств высушиваемого продукта (угла естественного откоса, адгезии, состояния поверхности, гранулометрического состава и т.д.).

По мере высушивания обрабатываемого продукта будут меняться его физико-механические свойства (угол естественного откоса, адгезия, гранулометрический состав и т.д.). Для обеспечения его равномерного пересыпания необходимо также изменять параметры (шаг и амплитуду) образования переменной “бегущей волны”. В свою очередь угол естественного откоса высушиваемого продукта, который изменяется по длине верхней части ленты 8, определяет шаг и амплитуду “бегущей волны”, которые регулируются путем вертикального и горизонтального перемещения четных роликов 11 при помощи опор 20 и реечного механизма 12. После установки требуемых параметров переменной по длине “бегущей волны” положение четных роликов 11 и натяжного барабана 16 жестко фиксируются, обеспечивая при этом достаточное натяжение ленты 8.

После этого в загрузочный бункер 2 подают влажный продукт. Включается регулируемый привод (на фиг.1, 2 и 3 не показан) ротационного питателя 3, и влажный продукт поступает в сушилку на поверхность гибкой перфорированной ленты 8. Регулируемый привод ротационного питателя 3 позволяет обеспечить заданный темп подачи продукта на ленту 8, что особенно важно при сушке различных видов материалов.

Затем включается привод 9, который с помощью приводного барабана 17 приводит в движение ленту 8. При этом влажный продукт, находящийся на ее поверхности, начинает вместе с ней перемещаться, пересыпаясь при этом. Защитные кожухи 21 с эластичными прокладками 22 предотвращают попадание частиц высушиваемого продукта, находящихся на ленте 8, под вращающиеся четные ролики 11 (фиг.5). Эластичные прокладки 22 обеспечивают плотное прилегание нижней части кожуха 21 к поверхности ленты 8.

Одновременно через патрубок 4 в сушильную камеру подается теплоноситель с заданными параметрами. Конструкция патрубка 4 с конфузором обеспечивает подвод теплоносителя под ленту 8, не допуская перегрева привода 18 на опорной станине 19. Теплоноситель поступает в сушильную камеру, пронизывает в вертикальном направлении перфорированную ленту 8 и слой высушиваемого продукта на ней, поступает в патрубок 5 и удаляется из сушилки.

Режим работы привода 9 может меняться в зависимости от требуемого режима сушки: он может совершать как непрерывное движение; так и периодическое движение с выстоями.

Гидродинамический режим перемещения высушиваемого продукта в сочетании с заданными параметрами теплоносителя позволяют выбрать оптимальный режим сушки с учетом изменения влагосодержания продукта. Таким образом, обрабатываемый продукт, равномерно пересыпаясь и перемешиваясь на ленте 8, постепенно высушивается.

Выгрузка высушенного продукта из сушилки происходит через выгрузочный бункер 6.

Предлагаемая сушилка по сравнению с прототипом дает возможность:

- достижения равномерной сушки продукта вследствие использования мягких, щадящих режимов пересыпания при максимальном сохранении частиц обрабатываемого продукта;

- повышения качества готового продукта за счет использования пересыпающегося слоя, снижающего комкование высушиваемого продукта;

- интенсификации процесса сушки вследствие ведения его в соответствии с основными кинетическими закономерностями.

Claims

Сушилка, содержащая корпус с бункером загрузки и выгрузочным устройством, гибкий перфорированный ленточный конвейер с приводом, отличающаяся тем, что на рабочей ветви конвейера установлены с определенным шагом ролики, при этом нечетные ролики смонтированы стационарно под лентой, а четные - над лентой, четные ролики установлены на направляющей с реечным механизмом для перемещения их в горизонтальной плоскости, причем направляющая с реечным механизмом находится на опорной станине по обе стороны сушилки, для перемещения четных роликов в вертикальной плоскости опорная станина снабжена подвижными опорами.