SU1334011A1 - Транспортирующее устройство сушилки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сушильной технике и позвол ет снизить энергозатраты и повысить надежность устройства . Роликовые опоры 4 состо т из трех опорных стоек 7, жестко укрепленных под углом 120° на вращающемс  валу 8.- На свободных концах стоек 7 закреплены ролики 9, контактирующие с ленточным транспортером. У соседних 0uej 27

Description

роликовых.опор 4 стойки 7 смещены на 180 , что позвол ет обеспечить плавное и равномерное образование бегущей волны. Кажда  из опор 5 выполнена в виде неподвижной вертикальной стойки с направл ющими роликами на одном из концов дл  прохода между ними транспортера 1. В результате тако1

Изобретение относитс  к сушильной технике и может быть использовано дл  сушки зернистых материалов в различных отрасл х народного хоз йства. Целью изобретени   вл етс  сниже- ние энергозатрат и повышение надежности .

На фиг.1 представлено транспортирующее устройство сушилки, общий вид 10 на фиг.2 - схема взаимодействи  роликовых опор с трем  опорными стойками с гибким перфорированным ленточным транспортером в первом положении; на фиг.З - то же, во втором -положении-, 15 на фиг.4 - то же, в третьем положении; на фиг.З - то же, в четвертом положении; на фиг.6 - роликовые опоры , общий вид.

Транспортирующее устройство сушил- 20 ки содержит гибкий перфорированный ленточный транспортер 1, образующий йчейки 2 дл  высушиваемого материала

3и св занный через роликовые опоры

4и 5 с цепным транспортером 6. При 25 этом роликовые опоры 4 состо т из

трех опорных стоек 7, жестко укрепленных под углом 120° на вращающемс  валу 8 и несущих на свободных концах ролики 9, контактирующие с ленточным зо транспортером 1, у опор 4 стойки 7 смещены на 180°, что позвол ет обеспечить плавное и равномерное образование бегущей волны, а кажда  опора 5 выполнена в виде неподвижной ,, вертикальной стойки с двум  направл ющими роликами 10 и 11 на одном из концов прохода между ними ленточного транспортера 1.

Ленточный транспортер 1 установ- о лен в корпусе 12 сушилки,, снабженной приемным бункером 13 с дозатором 14р имеющим регулируемьй привод 15, стаго выполнени  обеспечиваетс  возможность быстро и оперативно произвести переналадку работы супшпки при высушивании различных видов материалов. Регулированием длины стоек 7 и опор 5, а также рассто ни  между опорами 4 и 5 можно измен ть соответственно амплитуду и шаг бегущей волны. 6 ил.

ниной 16, вентил тором 17, калориферами 18, секционированными патрубками 19 ДД1Я подвода сушильного агента патрубками 20 дл  отвода сушильного агента,, устройством 21 дл  выгрузки высушенного продукта из корпуса 12 сушилки, устройством 22 дл  регули-. ровани  угла наклона корпуса сушилки

На валу 8 роликовой опоры 4 наход тс  цепные звездочки 23 дл  последовательной передачи вращательного движени  опор 4. Соседние звездочки 23 соседних опор 4 дл  этого соединены попарно между собой цепью 24 и привод тс  во вращение от регулируемого привода 25.

С целью обеспечени  возможности регулировани  угла наклона корпуса сушилки патрубки 19 соединены с корпусом посредством рукавов 26 из гибкого герметичного материала, например , прорезиненного бельтинга и конических диффузоров 27.

К кра м гибкого перфорированного ленточного транспортера 1 также прикреплен гибкий материал 28 дл  герметичности корпуса сушилки.

На верхней крьш1ке корпуса сушилки имеютс  два окна 29 дл  визуального наблюдени  за процессом сушки. Дл  регулировани  длины ленты транспортера и степени «е нат жени  в конце корпуса сушилки установлена нат жна  станци  30.

Транспортирующее устройство сушилки работает следуюйщм образом.

Регулировочньи винтом устройства 22 дл  регулировани  угла наклона корпуса сушилки устанавливают заданный угол его наклона. Последний зависит от угла естественного откоса материала5 который, в свою очередь.

определ етс  главным образом влажностью материала. Так, например, дл  пшеничной крупы угол естественного откоса равен 23-38 в диапазоне 30- 45%. Корпусу сушилки придают заданный наклон во избежание скапливани  высушиваемого материала у неподвшк- ных роликовых опор 5 при перемещении по транспортеру 1 высушиваемого материала . Необходимо отметить, что лента транспортера в начале корпуса . крепитс  к передней его стенке, а в конце - к нат жной станции 30.

В приемный бункер 13 подают влгш- ный материал. Включаетс  регулируемый привод 15 дозатора -14, и влажный продукт поступает в корпус сушилки на поверхность гибкого перфорированного ленточного транспортера 1. Регулируемый привод 15 позвол ет обеспечить заданньй темп подачи материала в корпус , что особенно важно при сушке различных видов материалов. Одновременно включают регулируемый привод 25, .который с помощью цепи 24 (цепной передачи) приводит во вращение роликовые опоры 4. Опорные стойки 7 роликовых опор 4 с роликами 9 на конце жестко закреплены на вращающемс  валу 8. Враща сь, ролики 9 взаимодействуют с кра ми гибкой перфорированной ленты транспортера 1, выступающими на корпусе сушилки, и придают им форже характере их взаимодействи  с гиб кой перфорированной лентой транспор тера 1. Как видно из фиг.2 - 5, на . которых показано взаимодействие роликовых опор 4 и 5 с лентой транспо тера 1 при различных положени х вра щающейс  опоры 4, усили , передаваемые от роликов 9 на ленту транспор- 10 тера 1 и направленные на раст жение последней, минимальны. В то же врем  основные усили  направлены в попереч ном направлении по отношению к ленте транспортера 1 и расходуютс  на об- 15 разов-ание бегущей волны и перемещение материала вместе с нею. Необходимо отметить, что длина опорных стоек 7 опор 4, равно как и длина стоек опор 5, может быть выполнена 20 регулируемой. Рассто ние между роликовыми опорами 4 и 5 также целесообразно сделать измен ющимс  (например выфрезеровать в станине 16 пазы дл  их перемещени  с одновременной жест- 25 кой фиксацией при их работе). Все это позвол ет быстро и оперативно производить переналадку работы сушил ки при высушивании различных видов материалов, Отличающихс  начальной 30 влажностью, гранулометрическим соста вом, адгезионными и другими физико- химическими свойствами. Регулирование длины стоек 7 и опор 5., а также рассто ние между опорами 4 и 5 позво

му бегущей волны. Одновременно вклю- лит измен ть соответственно амплитугт Ч .т/чт А лтл-пт ттгтт 17 TJT t/ О ТТ/ТГ ТлЛ1 ОТЧит 1 Rтт- г тт ттт i тп р; /- ттттттт т т -г-, лп-тт.

чают вентил тор 17 и калориферы 18. Сушильный агент, нагнетаемый вентил тором 17, подаетс  в калорифер 18, нагреваетс  там и через секционированные патрубки 19 и конические диффузоры 27 поступает в корпус сушилки, где пронизывает гибкую перфорированную ленту транспортера 1 и слой материала на ней, высушивает его и удал етс  из корпуса через патрубки 20. Секционированный подвод сушильного агента в корпус с регулируемым нагревом в калориферах 18 в каждой секции позвол ет выбрать оптимальные режимы сушки с учетом изменени  влагосодер- жани  материала по длине корпуса. Высушенный материал, равномерно пересыпа сь и перемешива сь при этом, постепенно перемещаетс  по ленте транспортера 1 к устройству 21.дл  выгрузки высушенного продукта из корпуса сушилкиJ

Остановимс  подробнее на принципе работы роликовых опор 4 и 5, а так40

45

50

55

ду и шаг бегущей волны

Описанное транспортирующее устройство сушилки позволит снизить энергозатраты и повысить надежность.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Транспортирующее устройство сушилки , содержащее гибкий перфорированный ленточный транспортер, образующий  чейки дл  высушив а материала и св занный через.роликовые опоры с цепным транспортером, о т л и а- ю щ е е с   тем, что, с целью снижени  энергозатрат и повьшени  надеж- ности, роликовые опоры через одну состо т из трех опорных стоек, жестко укрепленных под углом 120° на вращающемс  валу и несущих на свободных концах ролики, контактирующие с ленточным транспортером, при этом у соседних роликовых опор стойки смещены на 180, а кажда  из остальных опор выполнена в виде неподвижной вертиже характере их взаимодействи  с гибкой перфорированной лентой транспортера 1. Как видно из фиг.2 - 5, на . которых показано взаимодействие роликовых опор 4 и 5 с лентой транспортера 1 при различных положени х вращающейс  опоры 4, усили , передаваемые от роликов 9 на ленту транспор- 0 тера 1 и направленные на раст жение последней, минимальны. В то же врем  основные усили  направлены в поперечном направлении по отношению к ленте транспортера 1 и расходуютс  на об- . 5 разов-ание бегущей волны и перемещение материала вместе с нею. Необходимо отметить, что длина опорных стоек 7 опор 4, равно как и длина стоек опор 5, может быть выполнена 0 регулируемой. Рассто ние между роликовыми опорами 4 и 5 также целесообразно сделать измен ющимс  (например, выфрезеровать в станине 16 пазы дл  их перемещени  с одновременной жест- 5 кой фиксацией при их работе). Все это позвол ет быстро и оперативно производить переналадку работы сушил ки при высушивании различных видов материалов, Отличающихс  начальной 0 влажностью, гранулометрическим составом , адгезионными и другими физико- химическими свойствами. Регулирование длины стоек 7 и опор 5., а также рассто ние между опорами 4 и 5 позвотт- г тт ттт i тп р; /- ттттттт т т -г-, лп-тт.

   0

   5

   0

   5

   ду и шаг бегущей волны

   Описанное транспортирующее устройство сушилки позволит снизить энергозатраты и повысить надежность.

   Формула изобретени 

   Транспортирующее устройство сушилки , содержащее гибкий перфорированный ленточный транспортер, образующий  чейки дл  высушив а материала и св занный через.роликовые опоры с цепным транспортером, о т л и а- ю щ е е с   тем, что, с целью снижени  энергозатрат и повьшени  надеж- ности, роликовые опоры через одну состо т из трех опорных стоек, жестко укрепленных под углом 120° на вращающемс  валу и несущих на свободных концах ролики, контактирующие с ленточным транспортером, при этом у соседних роликовых опор стойки смещены на 180, а кажда  из остальных опор выполнена в виде неподвижной верти5133А0116

   калькой стойки с двум  направл ющими хода между ними Ленточного тр анспор- роликами на одном из концов дл  про- тера.

   Фие.5

   28

   Фиг. 6

   Редактор М.Циткина

   Заказ 3952/39Тираж 635Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

   Составитель И.Комарова

   Техред В.Кадар Корректор А.Обручар