RU2006272C1 - Смеситель мелкодисперсных сыпучих и жидкотекучих компонентов - Google Patents
Смеситель мелкодисперсных сыпучих и жидкотекучих компонентов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006272C1 RU2006272C1 SU4919678A RU2006272C1 RU 2006272 C1 RU2006272 C1 RU 2006272C1 SU 4919678 A SU4919678 A SU 4919678A RU 2006272 C1 RU2006272 C1 RU 2006272C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzles
- tubular chamber
- pipes
- mixer
- particles
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Сущность изобретения: посредством валков опоры трубчатая камера (ТК) вращается. По подающим патрубкам навстречу друг другу с транспортирующим газом поступают сухие частицы с одной стороны и жидкие частицы с другой стороны. Оба потока сталкиваются в центральной части ТК, при этом частицы оседают на ее поверхность, а газ уходит в газоотводящий патрубок. 3 з. п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к смесительной технике и может быть использовано для приготовления смесей из сухих сыпучих компонентов и влажных дисперсных компонентов или жидких компонентов, для нанесения покрытий на сыпучие материалы, в строительстве для приготовления, например, глинистых смесей, при нанесении шликера на сыпучие частицы, в сельском хозяйстве для приготовления смесей удобрений, в гидрометаллургии для приготовления пульпообразных материалов, в химической промышленности для подготовки сырья к дальнейшей переработке.
Известен входной смеситель материала, включающий рабочую камеру с передней, задней торцовыми стенками, днище, два установленных в камере состыкованных вращающихся барабана, снабженных лопатками с возможностью вращения в противоположные стороны, привод и выходные патрубки выгрузки перемешанного материала [1] .
Этот смеситель неработоспособен при перемешивании густых и вязких смесей с невысокой влажностью, подвержен зашламливанию вращающихся барабанов, недостаточно равномерно смешивает массу на уровне мелкодисперсных частиц, ограничен в возможности получения смеси с заданными значениями влажности, особенно при низкой влажности компонентов излишне конструктивно сложен.
Известно устройство для нанесения покрытия на легкий сыпучий материал, смешивающее сухие фракции с жидким материалом за счет нанесения последних в виде покрытия на частицы, двигающиеся в воздушной струе. Устройство содержит цилиндрический корпус с коническим днищем, крышку с патрубком, форсунки подачи жидкого материала, расположенные по периметру верхней части корпуса, дутьевую коробку, загрузочное и разгрузочное приспособления, при этом последнее расположено под дутьевой коробкой и выполнено в виде конического бункера с воздушным эжектором, входящим в дутьевую коробку [2] .
Это устройство ограничено по интервалу влажности получаемого сырья, в частности не применимо при получении пульпообразных смесей, подвержено зашламливанию стенок цилиндрического корпуса, и особенно конической части, в значительной мере ограничено дисперсностью исходных продуктов (особенно с большим удельным весом), колебание которой вызывает значительное изменение качества готовой смеси, невозможность стабильной работы при изменении давления в цепи форсунок, не полное контактирование твердых и жидких частичек, подаваемых на смешивание из-за отсутствия прямого встречного столкновения, необходимость дополнительной улавливающей взвешенные частицы системы.
Наиболее близким к заявляемому решению является устройство для смешения жидкостей, содержащее соосно расположенные трубы; концы которых снабжены коническими насадками, которые подпружинены и имеют ограничитель хода [3] .
Это устройство не способно смешивать поток жидких и поток твердых частиц, а может работать только для смешивания жидкостей (сыпучие компоненты приведут к заклиниванию системы), не достаточно качественно смешивает компоненты из-за низкой энергии взаимодействия частиц потоков после столкновения последних.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет возможности работы на различных по влажности, удельному весу, дисперсности, вязкости исходных продуктах; повышение производительности, надежности смешивания, при изменяющихся расходах транспортирующего газа и экономия последнего, повышение качества смешивания компонентов или перекрытия сыпучего сырья жидкими клейкими составами.
Цель достигается тем, что в смесителе, внутри корпуса коаксиально установлена с возможностью вращения трубчатая камера, а соосно камере выполнены подающие патрубки, снабженные насадками в виде плоских тарелок: в нижней части трубчатой камеры расположен параллельно оси вращения камеры шнековый транспортер в кожухе с приемным окном и шарнирно укрепленными скребковыми пластинами, при этом обе половины шнека имеют встречную завивку спирали; насадки выполнены с радиальными разрезами различной длины с образованием в плоскостях насадок пластинчатых элементов с возможностью упругих колебаний последних; насадки установлены на подающих патрубках посредством ступиц, контактирующих с патрубками через упругие, например, резиновые втулки; одна из насадок подпружинена с возможностью осевого смешения.
На фиг. 1 представлен предлагаемый смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 (только поверхность насадки); на фиг. 4 - узел насадок, продольный разрез; на фиг. 5 - транспортер, поперечное сечение.
Смеситель содержит корпус 1 с газоотводящим патрубком 2, транспортер 3 и каналы 4 выхода смеси, трубчатую камеру 5, опирающуюся на роликовые опоры 6, одна из которых 7 - приводная и снабжена упругими экранирующими гребками 8. По оси вращения трубчатой камеры установлены подающие патрубки 9 с питателями 10 и насадками 11, имеющими радиальные разрезы 12 с образованием пластинчатых элементов 13 и снабженными ступицами 14, установленными на патрубках посредством упругих втулок 15. Одна из насадок подпружинена пружиной 16, опирающейся на регулировочную трубу 17 с фиксатором 18 положения. Транспортер имеет приводной шнек 19, защитный кожух 20 с приемным окном 21 и шарнирно укрепленными скребковыми пластинками 22. Одна половина шнека выполнена с левой спиралью шнека, другая - с правой спиралью для сокращения пути движения смешиваемой массы.
Смеситель работает следующим образом.
Посредством валков приводной опоры 7 осуществляется вращение трубчатой камеры 5. Постоянно с высокой скоростью и избыточным давлением поступает по подающим патрубкам 9 транспортирующий газ, захватывая от питателей 10, например, сухие частицы глины с одной стороны и жидкие частицы шликера с другой стороны. Оба потока сталкиваются в центральной части трубчатой камеры 5 в пространстве, ограниченной плоскостями насадок 11. В результате "лобового" столкновения поток газа и массы смешавшихся частиц с изменением направления движения на 90о выбрасываются в радиальных направлениях в плоскости, разделяющей насадки. При столкновении потока с внутренней поверхностью трубчатой камеры частицы, обладая высокой скоростью, оседают на ее поверхность, а поток газа, изменив направление движения, уходит со значительной потерей скорости движения (за счет разделения на два потока и многократного увеличения сечения канала дальнейшего движения) в газоотводящий патрубок 2 и далее на следующий цикл продувки в смеситель. Упругие экранирующие гребки 8 предохраняют зону действия валков от загрязнения. В процессе выброса в радиальных направлениях потока газа с частицами компонентов давление в зоне, ограниченной плоскостями насадок 11, величина переменная от центра к периферии насадок и не одинакова в каждой точке во времени из-за турбуленции потоков. Эти факторы инициируют высокочастотную вибрацию пластинчатых элементов 13, длина которых различна, т. к. различна величина радиальных разрезов 12, что приводит к вибрации каждого элемента с собственной частотой, и в свою очередь, к резонансному режиму колебаний обеих насадок, что за счет акустического воздействия инициирует и повышает энергетический уровень воздействия на частицы при перемешивании в зоне, ограниченной плоскостями насадок.
Таким образом, насадки функционируют в режиме гидродинамического излучателя с пластинчатыми консольно закрепленными источниками акустических колебаний, где реализуется принцип многостержневых гидродинамических излучателей [4] . Упругие втулки 15 предохраняют передачу вибраций от ступиц 14 насадок на патрубки 9. Однако из насадок, подпружиненная пружиной 16, автоматически регулирует значения расходных и скоростных параметров сталкивающихся и выбрасываемого из зоны насадок потоков за счет уравновешивания силы пружины 16 и отжимающего усилия, возникающего от избыточного давления между насадками. Это позволяет поддерживать величину зазора между насадками, позволяющую при оптимальном расходе иметь максимальные скоростные параметры радиальных потоков и максимальное значение избыточного давления между насадками. Осевшие на внутреннюю поверхность трубчатой камеры частицы перемешиваемых компонентов при повороте последней соскребаются скребковыми пластинками 22 и в приемное окно 21 и, еще более перемешиваясь и усредняясь, на приводной шнек 19 и далее в каналы 4 выхода смеси.
Конструктивное решение устройства характеризуется следующими преимуществами:
- расположение коаксиально корпусу трубчатой камеры с соосным расположением подающих патрубков позволяет повысить расход транспортирующего газа без неизбежного в таких случаях сопутствующего уноса мелких фракций в газоотводящий патрубок за счет разделения потока на две составляющих и значительного увеличения сечения потока, близкого к площади сечения трубчатой камеры, что повышает экологичность установки, снижение потерь сырья и расходов на дополнительное улавливание компонентов;
- наличие на сопловой части насадок с пластинчатыми колебательными элементами, инициирущими акустическую обработку потоков, позволяет дополнительно увеличить дисперсность летящих частичек сыпучего компонента за счет распада отдельных слипшихся частиц (то же частиц жидкотекучего компонента) и за счет акустической обработки в значительной мере реализовать звукокапиллярный эффект [5] , что способствует более качественному нанесению жидкой фазы на твердые частицы и более качественному перемешиванию компонентов;
- подпружинивание одной из насадок позволяет оптимизировать истечение потоков газа с компонентами по расходу и скорости потоков, что при изменении давления в системе позволяет устойчиво вести процесс и поддерживать необходимый зазор между насадками для непрерывного и устойчивого колебания пластинчатых элементов, что позволяет снизить расход транспортирующего газа при достижении качества смешивания и автоматизировать операцию поднастройки режима истечения;
- ступицы насадок контактируют с патрубками через упругие резиновые втулки, что позволяет значительно увеличить срок службы патрубков и тарелок без разрушения от вибраций и сконцентрировать акустическую энергию на зоне столкновения потоков без потерь на систему патрубков, что позволяет интенсифицировать энергетическую сторону смешивания компонентов;
- транспортер в виде шнека в защитном кожухе с приемным окном и шарнирно укрепленными скребковыми пластинками позволяет по всей поверхности трубчатой камеры забирать смесь компонентов с дополнительным перемешиванием и усреднением смеси, исключая зашламливание внутренней поверхности трубчатой камеры, и созданием на последней тонкой пленки смеси, что способствует осаждению и улавливанию отдельных частиц, движущихся с потоком газа. (56) Патент США N 4799800, кл. В 01 F 7/04, ИСМ, вып. 18, 1989.
- расположение коаксиально корпусу трубчатой камеры с соосным расположением подающих патрубков позволяет повысить расход транспортирующего газа без неизбежного в таких случаях сопутствующего уноса мелких фракций в газоотводящий патрубок за счет разделения потока на две составляющих и значительного увеличения сечения потока, близкого к площади сечения трубчатой камеры, что повышает экологичность установки, снижение потерь сырья и расходов на дополнительное улавливание компонентов;
- наличие на сопловой части насадок с пластинчатыми колебательными элементами, инициирущими акустическую обработку потоков, позволяет дополнительно увеличить дисперсность летящих частичек сыпучего компонента за счет распада отдельных слипшихся частиц (то же частиц жидкотекучего компонента) и за счет акустической обработки в значительной мере реализовать звукокапиллярный эффект [5] , что способствует более качественному нанесению жидкой фазы на твердые частицы и более качественному перемешиванию компонентов;
- подпружинивание одной из насадок позволяет оптимизировать истечение потоков газа с компонентами по расходу и скорости потоков, что при изменении давления в системе позволяет устойчиво вести процесс и поддерживать необходимый зазор между насадками для непрерывного и устойчивого колебания пластинчатых элементов, что позволяет снизить расход транспортирующего газа при достижении качества смешивания и автоматизировать операцию поднастройки режима истечения;
- ступицы насадок контактируют с патрубками через упругие резиновые втулки, что позволяет значительно увеличить срок службы патрубков и тарелок без разрушения от вибраций и сконцентрировать акустическую энергию на зоне столкновения потоков без потерь на систему патрубков, что позволяет интенсифицировать энергетическую сторону смешивания компонентов;
- транспортер в виде шнека в защитном кожухе с приемным окном и шарнирно укрепленными скребковыми пластинками позволяет по всей поверхности трубчатой камеры забирать смесь компонентов с дополнительным перемешиванием и усреднением смеси, исключая зашламливание внутренней поверхности трубчатой камеры, и созданием на последней тонкой пленки смеси, что способствует осаждению и улавливанию отдельных частиц, движущихся с потоком газа. (56) Патент США N 4799800, кл. В 01 F 7/04, ИСМ, вып. 18, 1989.
Авторское свидетельство СССР N 722875, кл. С 04 В 31/44, В 01 F 5/02, БИ N 11, 1980.
Авторское свидетельство СССР N 297378, кл. В 01 F 5/06, БИ N 10, 1971.
Агранат Б. А. Основы физики и техники ультразвука. М. : Высшая школа, 1987, с. 165.
Агранат Б. А. Основы физики и техники ультразвука. М. : Высшая школа, 1987, с. 128.
Claims (4)
1. СМЕСИТЕЛЬ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ И ЖИДКОТЕКУЧИХ КОМПОНЕНТОВ, содержащий соосно расположенные трубы, концы которых снабжены насадками, одна из которых подпружинена, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет возможности смешивания различных компонентов, повышения производительности и качества смешивания, устойчивости работы при колебаниях расхода транспортирующего газа, оно снабжено корпусом, питателями, каналами выхода смеси, газоотводящим патрубком, трубчатой камерой, установленной внутри корпуса с возможностью вращения, транспортером, выполненным в виде шнека из двух частей в защитном кожухе, снабженным приемным окном и установленным в нижней части трубчатой камеры, при этом трубы с насадками расположены внутри трубчатой камеры, а насадки снабжены буферными тарелками.
2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что буферные тарелки выполнены с радиальными разрезами различной длины с образованием пластинчатых элементов.
3. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что трубы снабжены резиновыми втулками, с помощью которых насадки контактируют с трубами.
4. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что на защитном кожухе шнека шарнирно укреплены скребковые пластинки, а обе части шнека имеют встречную навивку спирали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4919678 RU2006272C1 (ru) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | Смеситель мелкодисперсных сыпучих и жидкотекучих компонентов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4919678 RU2006272C1 (ru) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | Смеситель мелкодисперсных сыпучих и жидкотекучих компонентов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006272C1 true RU2006272C1 (ru) | 1994-01-30 |
Family
ID=21565320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4919678 RU2006272C1 (ru) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | Смеситель мелкодисперсных сыпучих и жидкотекучих компонентов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2006272C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2532432C2 (ru) * | 2013-02-28 | 2014-11-10 | Анатолий Николаевич Фомин | Способ смешения сыпучих материалов и устройство для его осуществления |
-
1991
- 1991-01-29 RU SU4919678 patent/RU2006272C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2532432C2 (ru) * | 2013-02-28 | 2014-11-10 | Анатолий Николаевич Фомин | Способ смешения сыпучих материалов и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI80612B (fi) | Anordning foer att avlaegsna rensar och/eller siktningsmaterial fraon i en raenna stroemmande vaetska. | |
US1790347A (en) | Method and appabatus fob hexing dough | |
US4390285A (en) | Method and apparatus for mixing solids with liquids, in particular for gluing wood chips | |
US5073032A (en) | Mixing device for bulk impregnation of particulate matter by a binder | |
US4188130A (en) | Device for continuously mixing wood chips with binder | |
US4660986A (en) | Method for producing a gas-solid two phase flow jet having a constant mass or volume flow rate and predetermined velocity | |
US4112517A (en) | Mixing apparatus | |
DK159482B (da) | Paafoering af lim paa partikelformet gods | |
RU2006272C1 (ru) | Смеситель мелкодисперсных сыпучих и жидкотекучих компонентов | |
EP0979984A2 (de) | Vorrichtung zum Entwässern und Trocknen von Suspensionen | |
JP3790103B2 (ja) | 印刷されたシートに散粉する方法及び装置 | |
US4617191A (en) | Method and apparatus for coating particulate materials with powdery materials | |
CA1075288A (en) | Flock fiber feeding apparatus | |
US8753001B2 (en) | Metering apparatus and method for introducing a powdery medium into a fluid | |
US4673491A (en) | Process and apparatus for the centrifugal separation of fine-grain mineral mixtures | |
CN217288125U (zh) | 一种防止混合不均匀的矿产样品混合缩分装置 | |
US4676770A (en) | Pneumatic discharge apparatus for a stripping centrifuge | |
JP3631335B2 (ja) | 振動篩式粉体供給機 | |
CN115893046B (zh) | 一种环保型计量输送机 | |
RU2269389C2 (ru) | Гравитационно-центробежный способ обогащения полезных ископаемых | |
JP7402853B2 (ja) | スラリの脱水乾燥システム及び脱水乾燥方法 | |
US2892443A (en) | Gluing machine with an incorporated glue atomizer | |
KR102281474B1 (ko) | 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치 및 방법 | |
SU1136857A1 (ru) | Устройство дл очистки сыпучего материала | |
US3021192A (en) | Method and apparatus for the continuous production of calcium cyanamide |