KR102281474B1 - 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외부로부터 점착성 원료가 유입되도록 중공의 관 형상으로 형성된 바디부, 상기 바디부의 상부에는 점착성 원료가 유입되도록 입구가 형성된 유입구, 상기 바디부의 일측에 형성되어 점착성 원료가 상기 바디부의 내벽에 접착되지 않도록 파우더형 건조물이 분사되도록 구비된 파우더 분사부, 상기 바디부의 하부에는 상기 유입구를 통해 유입된 점착성 원료 및 파우더 분사부를 통해 분사된 파우더형 건조물의 원료 혼합물이 상기 바디의 내부에 유동되어 배출되도록 출구가 형성된 배출구, 상기 바디부의 하단에 결합되고, 회전에 의해 원료 혼합물의 이송을 돕도록 구비된 공급부재, 상기 공급부재와 결합되고, 상기 공급부재를 회전시키도록 구비된 구동부, 상기 공급부재를 통해 공급받은 원료혼합물을 건조시키는 원료 건조기 및 상기 원료 건조기를 통해 건조된 파우더형 건조물의 일부가 상기 파우더 분사부로 이송되도록 구비된 파우더 이송기를 포함한다.

Description

파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치 및 방법{PREVENTION OF ADHESION BY USING POWDER TYPE DRY MATERIAL DRYING EQUIPMENT AND METHOD THEREOF}

본 발명은 점착성 원료의 부착 방지 건조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 수분을 포함하는 원료 및 고함수 원료로 이루어진 점착성 원료의 이송 시 공급통로에 점착성 원료가 부착되는 것을 방지하고, 이송된 점착성 원료를 효과적으로 건조시킬 수 있는 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치 및 방법에 관한 것이다.

최근에는 폐기물의 처리시 환경오염을 줄이고자 폐기물 원료를 건조시켜 펠릿형태로 성형시키고, 이를 연소 설비를 통해 연소시켜 에너지를 회수하는 방법을 많이 사용하고 있다.

이러한 연소 공정에 사용되는 폐기물 원료는 우분 등과 같은 수분을 포함하는 원료나 하수슬러지, 음식물 등의 고함수 원료가 사용되고 이를 건조기로 이송시켜 건조를 수행하게 된다.

하지만, 이러한 원료는 수분의 함유량이 높기 때문에 점착성을 띄게 되고, 건조기로 공급되는 이송관에 부착되거나 뭉치는 브릿지(Bridge)현상을 동반하게 된다.

따라서, 부착되거나 뭉친 원료를 제거하기 위해 작업자가 막대기 등을 이용하여 원료가 응집되는 것을 방지하거나 응집된 원료를 직접 제거해야 되는 문제점이 발생되었다.

등록특허공보 제0873658호(2008.12.05.)

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 파우더 분사부를 통해 유입구를 통해 유입되는 점착성 원료와 상기 바디부의 내벽 사이에 파우더형 건조물이 분사되어 점착성 원료가 접착 또는 고착되는 것을 방지하고, 지속적으로 건조기로 공급할 수 있으며, 이에 따라 점착성 원료를 효과적으로 건조시킬 수 있는 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치는 외부로부터 점착성 원료가 유입되도록 중공의 관 형상으로 형성된 바디부, 상기 바디부의 상부에는 점착성 원료가 유입되도록 입구가 형성된 유입구, 상기 바디부의 일측에 형성되어 점착성 원료가 상기 바디부의 내벽에 접착되지 않도록 파우더형 건조물이 분사되도록 구비된 파우더 분사부, 상기 바디부의 하부에는 상기 유입구를 통해 유입된 점착성 원료 및 파우더 분사부를 통해 분사된 파우더형 건조물의 원료 혼합물이 상기 바디의 내부에 유동되어 배출되도록 출구가 형성된 배출구, 상기 바디부의 하단에 결합되고, 회전에 의해 원료 혼합물의 이송을 돕도록 구비된 공급부재, 상기 공급부재와 결합되고, 상기 공급부재를 회전시키도록 구비된 구동부, 상기 공급부재를 통해 공급받은 원료혼합물을 건조시키는 원료 건조기 및 상기 원료 건조기를 통해 건조된 파우더형 건조물의 일부가 상기 파우더 분사부로 이송되도록 구비된 파우더 이송기를 포함하는 것도 가능하다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 원료 건조기는 열풍에 의해 직접건조를 수행하는 덕트건조기와 스팀에 의해 간접건조를 수행하는 디스크건조기를 포함하고, 파우더 건조물은 상기 디스크건조기를 통해 생성된 것도 가능하다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 바디부는 중공의 원통형상으로 형성되고, 상기 공급부재는 상기 바디부의 내부 형상과 대응되도록 홈을 가진 원판형상으로 형성되어 상기 공급부재의 회전에 의해 원료혼합물이 홈을 통해 배출구로 배출되는 것일 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 파우더 분사부는 상기 바디부 상단의 내경을 따라 형성되고, 상기 유입구를 통해 유입되는 점착성 원료와 상기 바디부의 내벽 사이에 파우더형 건조물이 분사되어 상기 점착성 원료가 상기 바디부의 내벽에 접착되는 것을 방지하는 것일 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 파우더 분사부는 상기 바디부 내벽에 형성되고, 상기 유입구를 통해 유입되는 점착성 원료와 상기 바디부의 내벽 사이에 파우더형 건조물이 분사되어 상기 점착성 원료가 상기 바디부의 내벽에 접착되는 것을 방지하는 것일 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 바디부는 상단에서 하단으로 갈수록 폭이 좁아지는 테이퍼진 형상으로 형성되고, 상기 공급부재는 상기 바디부의 하단에 배치되어 상기 배출구를 통해 배출된 원료혼합물을 건조기로 이동시키도록 스크루 형상의 스크루 피더일 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 파우더 분사부는 상기 바디부 상단의 내경을 따라 형성되고, 상기 유입구를 통해 유입되는 점착성 원료와 상기 바디부의 내벽 사이에 파우더형 건조물이 분사되어 상기 점착성 원료가 상기 바디부의 내벽에 접착되는 것을 방지하는 것일 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 파우더 분사부는 상기 바디부 내벽에 형성되고, 상기 유입구를 통해 유입되는 점착성 원료와 상기 바디부의 내벽 사이에 파우더형 건조물이 분사되어 상기 점착성 원료가 상기 바디부의 내벽에 접착되는 것을 방지하는 것일 수 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 방법을 이용한 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치는 점착성 원료가 유입부를 통해 바디부의 내부로 유입되는 단계, 상기 유입된 점착성 원료와 함께 바디부의 내벽과 점착성 원료의 사이에 파우더 분사부를 통해 파우더형 건조물을 분사하는 단계, 상기 분사된 파우더형 건조물이 점착성 원료와 함께 혼합되어 구성된 원료 혼합물이 이동되는 단계, 상기 이동된 원료 혼합물이 원료 건조기로 배출되어 건조되는 단계 및 상기 건조된 원료 혼합물이 선별기를 통해 선별되거나 펠릿형태로 제조되어 에너지를 회수하도록 연소설비에 투입되는 단계를 포함하는 것도 가능하다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 원료 건조기는 열풍에 의해 직접건조를 수행하는 덕트건조기와 스팀에 의해 간접건조를 수행하는 디스크건조기를 포함하는 것도 가능하다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 원료 혼합물이 원료 건조기로 배출되어 건조되는 단계는 원료 혼합물이 덕트건조기 및 디스크건조기로 각각 이동되고, 상기 디스크건조기를 통해 생산된 파우더형 건조물의 일부가 상기 파우더 분사부로 이동되는 단계를 더 포함하는 것도 가능하다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 원료 혼합물이 이동되는 단계는 상기 공급부재를 통해 원료 혼합물이 바디부의 내부에서 이동되어 배출부로 배출되는 단계를 더 포함하는 것도 가능하다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 원료 혼합물이 이동되는 단계는 원료 혼합물이 바디부의 내부에서 이동되어 배출부로 배출되고, 배출부와 연결된 이송관을 통해 이동되는 단계를 더 포함하는 것도 가능하다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조장치는 점착성 원료를 서클 피더를 통해 건조기로 이송시키는 서클 피더가 적용된 건조기일 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 서클 피더가 적용된 건조기는 건조기를 통해 건조된 원료를 연소 설비에 사용하여 연소시킴으로써 에너지를 회수하는 서클 피더가 적용된 연소 설비일 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 방법은 파우더 분사부를 통해 유입구를 통해 유입되는 점착성 원료와 상기 바디부의 내벽 사이에 파우더형 건조물이 분사되어 점착성 원료가 접착 또는 고착되는 것을 방지하고, 지속적으로 건조기로 공급할 수 있으며, 이에 따라 점착성 원료를 효과적으로 건조시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치가 적용된 연소설비의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치의 부분단면사시도이다.
도 3은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치의 부분단면사시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치가 적용된 연소설비의 개략도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치의 부분단면사시도이다.
도 6은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치의 부분단면사시도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 방법의 순서도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 점착성 원료 이송이 가능한 서클 피더가 적용된 연소설비의 간략도이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 점착성 원료 이송이 가능한 서클 피더의 부분단면사시도이다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 점착성 원료 이송이 가능한 서클 피더의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 점착성 원료 이송이 가능한 서클 피더가 적용된 연소설비의 간략도이다.
도 12는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 점착성 원료 이송이 가능한 서클 피더의 부분단면사시도이다.
도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 스크루 피더 부착물 제거가 적용된 연소 설비의 개략도이다.
도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 부착물 제거용 삽입관이 구비된 스크루 피더 장치의 단면도이다.
도 15는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 부착물 제거용 삽입관이 구비된 스크루 피더 장치의 단면도이다.
도 16은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 스크루 피더 부착물 제거가 적용된 연소 설비의 개략도이다.
도 17은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 부착물 제거용 삽입관이 구비된 스크루 피더 장치의 단면도이다.
도 18은 본 발명의 일실시예에 따른 스크루 피더 부착물 제거 방법의 순서도이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치가 적용된 연소설비의 개략도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치의 부분단면사시도이다.

도 1내지 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치에 있어서, 외부로부터 점착성 원료가 유입되도록 중공의 관 형상으로 형성된 바디부(110), 상기 바디부(110)의 상부에는 점착성 원료가 유입되도록 입구가 형성된 유입구(120), 상기 바디부(110)의 일측에 형성되어 점착성 원료가 상기 바디부(110)의 내벽에 접착되지 않도록 파우더형 건조물이 분사되도록 구비된 파우더 분사부(130), 상기 바디부(110)의 하부에는 상기 유입구(120)를 통해 유입된 점착성 원료 및 파우더 분사부(130)를 통해 분사된 파우더형 건조물의 원료 혼합물이 상기 바디의 내부에 유동되어 배출되도록 출구가 형성된 배출구(140), 상기 바디부(110)의 하단에 결합되고, 회전에 의해 원료 혼합물의 이송을 돕도록 구비된 공급부재(112), 상기 공급부재(112)와 결합되고, 상기 공급부재(112)를 회전시키도록 구비된 구동부(111), 상기 공급부재(112)를 통해 공급받은 원료혼합물을 건조시키는 원료 건조기(150) 및 상기 원료 건조기(150)를 통해 건조된 파우더형 건조물의 일부가 상기 파우더 분사부(130)로 이송되도록 구비된 파우더 이송기(160)를 제공한다.

본 발명의 실시예에 있어서, 외부로부터 점착성 원료가 유입되도록 중공의 관 형상으로 형성된 바디부(110)를 포함한다.

보다 상세하게는, 상기 바디부(110)는 중공의 관형상으로 형성되고, 외부로부터 점착성 원료가 중공의 내부로 유입된다.

또한, 상기 바디부(110)의 상부에는 점착성 원료가 유입되도록 입구가 형성된 유입구(120)를 포함한다.

보다 상세하게는, 상기 유입구(120)는 상기 바디부(110)의 상부에 연결되고, 외부로부터 유입된 점착성 원료가 상기 바디부(110)로 유입시키도록 안내하는 역할을 수행한다.

즉, 상기 유입구(120)는 상단의 폭이 넓은 테이퍼진 형상으로 형성되고, 하단이 상기 바디부(110)와 연결되어 점착성 원료가 유입되도록 한다.

또한, 상기 바디부(110)의 일측에 형성되어 점착성 원료가 상기 바디부(110)의 내벽에 접착되지 않도록 파우더형 건조물이 분사되도록 구비된 파우더 분사부(130)를 포함한다.

보다 상세하게는, 상기 파우더 분사부(130)는 상기 바디부(110)의 내부로 파우더형 건조물을 분사시키도록 구비되고, 파우더형 건조물이 건조한 특성으로 인해 점착성 원료의 표면에 달라붙어 상기 바디부(110)의 내벽에 점착성 원료가 접착되는 것을 방지한다.

또한, 상기 바디부(110)의 하부에는 상기 유입구(120)를 통해 유입된 점착성 원료 및 파우더 분사부(130)를 통해 분사된 파우더형 건조물의 원료 혼합물이 상기 바디의 내부에 유동되어 배출되도록 출구가 형성된 배출구(140)를 포함한다.

보다 상세하게는, 상기 배출구(140)는 상기 바디부(110)의 하단에 결합되고, 상기 유입구(120)를 통해 유입된 점착성 원료 및 파우더 분사부(130)를 통해 분사된 파우더형 건조물이 배출되도록 한다.

즉, 점착성 원료 및 파우더형 건조물이 혼합된 원료 혼합물이 상기 바디부(110)의 내부에 유동되어 상기 배출구(140)를 통해 배출된다.

또한, 바디부(110)의 하단에 결합되고, 회전에 의해 원료 혼합물의 이송을 돕도록 구비된 공급부재(112)를 포함한다.

또한, 상기 공급부재(112)와 결합되고, 상기 공급부재(112)를 회전시키도록 구비된 구동부(111)를 포함한다.

또한, 상기 공급부재(112)를 통해 공급받은 원료혼합물을 건조시키는 원료 건조기(150)를 포함한다.

보다 상세하게는, 상기 바디부(110)에서 공급부재(112)를 통해 이송된 원료 혼합물은 상기 원료 건조기(150)로 유동되고, 원료 건조기(150)를 통해 원료 혼합물이 건조된다.

또한, 상기 원료 건조기(150)를 통해 건조된 파우더형 건조물의 일부가 상기 파우더 분사부(130)로 이송되도록 구비된 파우더 이송기(160)를 포함한다.

보다 상세하게는, 상기 파우더 이송기(160)는 상기 원료 건조기(150)와 상기 파우더 분사부(130)와 연결되고, 상기 원료 건조기(150)를 통해 건조된 원료 혼합물 중 파우더형 건조물의 일부를 상기 파우더 분사부(130)로 이송시키도록 구비된다.

따라서, 상기 파우더 분사부(130)는 상기 파우더 이송기(160)를 통해 이송된 파우더형 건조물을 지속적으로 공급받아 분사하게 된다.

또한, 상기 원료 건조기(150)는 열풍에 의해 직접건조를 수행하는 덕트건조기(152)와 스팀에 의해 간접건조를 수행하는 디스크건조기(151)를 포함하고, 파우더 건조물은 상기 디스크건조기(151)를 통해 생성될 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 원료 건조기(150)는 덕트건조기(152)와 디스크건조기(151)로 구성되고, 상기 바디부(110)로부터 유동된 점착성 원료가 상기 덕트건조기(152)와 상기 디스크건조기(151)로 각각 분배되어 건조된다.

따라서, 덕트건조기(152)는 열풍을 통해 직접 건조하여 다량의 점착성 원료가 건조시키고, 디스크건조기(151)는 스팀에 의해 간접건조를 통해 소량의 점착성 원료가 파우더형 건조물로 건조된다.

결과적으로 상기 디스크건조기(151)를 통해 건조된 파우더형 건조물을 파우더 이송기(160)를 통해 상기 파우더 분사부(130)로 공급하게 된다.

또한, 상기 바디부(110)는 중공의 원통형상으로 형성되고, 상기 공급부재(112)는 상기 바디부(110)의 내부 형상과 대응되도록 홈을 가진 원판형상으로 형성되어 상기 공급부재(112)의 회전에 의해 원료혼합물이 홈을 통해 배출구(140)로 배출될 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 공급부재(112)는 원판형상으로 형성되고, 상기 바디부(110)는 원통형상으로 형성되어 내경이 상기 공급부재(112)의 외경과 대응되도록 구비된다. 이때, 상기 공급부재(112)는 중심점에서 외주방향으로 쐐기형상의 쐐기홈이 구비되어 상기 바디부(110)의 내부로 유동된 점착성 원료는 상기 쐐기홈을 통해 하측으로 이동할 수 있다.

또한, 상기 파우더 분사부(130)는 상기 바디부(110) 상단의 내경을 따라 형성되고, 상기 유입구(120)를 통해 유입되는 점착성 원료와 상기 바디부(110)의 내벽 사이에 파우더형 건조물이 분사되어 상기 점착성 원료가 상기 바디부(110)의 내벽에 접착되는 것을 방지할 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 파우더 분사부(130)는 상기 바디부(110)의 상단에 상기 바디부(110)의 내경을 따라 원형의 튜브형상으로 형성되어 하측에 파우더형 건조물이 분사되도록 다수의 홈이 구비된다.

따라서, 상기 파우더 분사부(130)는 내부에 구비된 파우더형 건조물이 홈을 따라 상기 바디부(110)의 상단에서 분사되고, 이와 동시에 점착성 원료가 유입되어 점착성 원료의 외면에 파우더형 건조물이 부착될 수 있다.

결과적으로, 파우더형 건조물은 상기 바디부(110)의 내벽과 점착성 원료의 사이에 분사되어 점착성 원료의 외면에 접착되고, 파우더형 건조물에 의해 접착력이 감소된 점착성 원료는 상기 바디부(110)의 내벽에 접착되지 않고 유동될 수 있다.

도 3은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치의 부분단면사시도이다.

도 1및 도 3을 참조하면, 상기 파우더 분사부(230)는 상기 바디부(210) 내벽에 형성되고, 상기 유입구(도2의 120)를 통해 유입되는 점착성 원료와 상기 바디부(210)의 내벽 사이에 파우더형 건조물이 분사되어 상기 점착성 원료가 상기 바디부(210)의 내벽에 접착되는 것을 방지할 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 파우더 분사부(230)는 상기 바디부(210)의 내벽을 따라 바디부(210)의 외측면을 따라 형성되고, 외측에 형성된 다수의 홈으로 파우더형 건조물이 분사되도록 구비된다.

따라서, 상기 파우더 분사부(230)는 내부에 구비된 파우더형 건조물이 홈을 따라 상기 바디부(210)의 내면으로 분사되고, 이와 동시에 점착성 원료가 유입되어 점착성 원료의 외면에 파우더형 건조물이 부착될 수 있다.

결과적으로, 파우더형 건조물은 상기 바디부(210)의 내벽과 점착성 원료의 사이에 분사되어 점착성 원료의 외면에 접착되고, 파우더형 건조물에 의해 접착력이 감소된 점착성 원료는 상기 바디부(210)의 내벽에 접착되지 않고 유동될 수 있다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치가 적용된 연소설비의 개략도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치의 부분단면사시도이다.

도 4내지 도 5를 참조하면, 상기 바디부(310)는 상단에서 하단으로 갈수록 폭이 좁아지는 테이퍼진 형상으로 형성되고, 상기 공급부재(330)는 상기 바디부(310)의 하단에 배치되어 상기 배출구(322)를 통해 배출된 원료혼합물을 건조기로 이동시키도록 스크루 형상의 스크루 피더일 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 공급부재(330)는 스크루 형상으로 형성된 스크루 피더로써, 상기 바디부(310)의 하단에 배치된다.

따라서, 상기 바디부(310)를 통해 유입된 점착성 원료는 상기 바디부(310)의 상측에서 하측으로 이동되고, 하측에 구비된 스크루 피더에 의해 일측에서 타측으로 이동하게 된다.

또한, 상기 파우더 분사부(340)는 상기 바디부(310) 상단의 내경을 따라 형성되고, 상기 유입구(421)를 통해 유입되는 점착성 원료와 상기 바디부(310)의 내벽 사이에 파우더형 건조물이 분사되어 상기 점착성 원료가 상기 바디부(310)의 내벽에 접착되는 것을 방지할 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 파우더 분사부(340)는 상기 바디부(310)의 상단에 상기 바디부(310)의 내경을 따라 원형의 튜브형상으로 형성되어 하측에 파우더형 건조물이 분사되도록 다수의 홈이 구비된다.

따라서, 상기 파우더 분사부(340)는 내부에 구비된 파우더형 건조물이 홈을 따라 상기 바디부(310)의 상단에서 분사되고, 이와 동시에 점착성 원료가 유입되어 점착성 원료의 외면에 파우더형 건조물이 부착될 수 있다.

결과적으로, 파우더형 건조물은 상기 바디부(310)의 내벽과 점착성 원료의 사이에 분사되어 점착성 원료의 외면에 접착되고, 파우더형 건조물에 의해 접착력이 감소된 점착성 원료는 상기 바디부(310)의 내벽에 접착되지 않고 유동될 수 있다.

도 6은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치의 부분단면사시도이다.

도 4및 도 6을 참조하면, 파우더 분사부(440)는 상기 바디부(410) 내벽에 형성되고, 상기 유입구(421)를 통해 유입되는 점착성 원료와 상기 바디부(410)의 내벽 사이에 파우더형 건조물이 분사되어 상기 점착성 원료가 상기 바디부(410)의 내벽에 접착되는 것을 방지할 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 파우더 분사부(440)는 상기 바디부(410)의 내벽을 따라 바디부(410)의 외측면을 따라 형성되고, 외측에 형성된 다수의 홈으로 파우더형 건조물이 분사되도록 구비된다.

따라서, 상기 파우더 분사부(440)는 내부에 구비된 파우더형 건조물이 홈을 따라 상기 바디부(410)의 내면으로 분사되고, 이와 동시에 점착성 원료가 유입되어 점착성 원료의 외면에 파우더형 건조물이 부착될 수 있다.

결과적으로, 파우더형 건조물은 상기 바디부(410)의 내벽과 점착성 원료의 사이에 분사되어 점착성 원료의 외면에 접착되고, 파우더형 건조물에 의해 접착력이 감소된 점착성 원료는 상기 바디부(410)의 내벽에 접착되지 않고 유동될 수 있다.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 방법의 순서도이다.

도 1내지 도 2 및 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치를 이용한 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 방법은 점착성 원료(P)가 유입부를 통해 바디부(110)의 내부로 유입되는 단계(S510), 상기 유입된 점착성 원료와 함께 바디부(110)의 내벽과 점착성 원료의 사이에 파우더 분사부(130)를 통해 파우더형 건조물(D)을 분사하는 단계(S520), 상기 분사된 파우더형 건조물이 점착성 원료와 함께 혼합되어 구성된 원료 혼합물이 이동되는 단계(S530), 상기 이동된 원료 혼합물이 원료 건조기(150)로 배출되어 건조되는 단계(S540) 및 상기 건조된 원료 혼합물이 선별기(170)를 통해 선별되거나 펠릿형태로 제조되어 에너지를 회수하도록 연소설비(190)에 투입되는 단계(S550)를 제공한다.

본 발명의 실시예에 있어서, 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 방법은 점착성 원료가 유입부를 통해 바디부(110)의 내부로 유입되는 단계(S510)를 포함한다.

보다 상세하게는, 상기 점착성 원료는 수분을 포함하는 원료 및 고함수 원료로 구성되고, 외부에서 공급된 점착성 원료가 유입부를 통해 바디부(110)의 내부로 유입된다.

또한, 상기 유입된 점착성 원료와 함께 바디부(110)의 내벽과 점착성 원료의 사이에 파우더 분사부(130)를 통해 파우더형 건조물을 분사하는 단계(S520)를 포함한다.

보다 상세하게는, 상기 유입구(120)로부터 유입된 점착성 원료가 바디부(110)의 내부로 유입되고, 상기 점착성 원료가 접착되는 것을 방지하도록 바디부(110)의 내벽과 점착성 원료의 사이에 파우더 분사부(130)를 통해 파우더형 건조물을 분사한다.

따라서, 상기 파우더 분사부(130)는 파우더형 건조물을 분사하여 점착성 원료가 파우더형 건조물에 의해 바디부(110)의 내벽에 접착되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 분사된 파우더형 건조물이 점착성 원료와 함께 혼합되어 구성된 원료 혼합물이 이동되는 단계(S530)를 포함한다.

보다 상세하게는, 점착성 원료는 파우더형 건조물에 의해 상기 바디부(110)의 내벽에 접착되는 것이 방지되므로, 상부에 하부로 자연스럽게 유동된다.

또한, 상기 이동된 원료 혼합물이 원료 건조기(150)로 배출되어 건조되는 단계 (S540)를 포함한다.

보다 상세하게는, 상기 점착성 원료는 파우더형 건조물과 함께 혼합되어 원료 혼합물로 구성되고, 원료 혼합물은 상기 바디부(110)를 지나 건조기로 이동되고, 건조기를 통해 건조된다.

또한, 상기 건조된 원료 혼합물이 선별기(170)를 통해 선별되거나 펠릿형태로 제조되어 에너지를 회수하도록 연소설비(190)에 투입되는 단계(S550)를 포함한다.

보다 상세하게는, 상기 건조된 원료 혼합물은 수분이 증발되고, 선별기(170)를 통해 연소설비(190)에 바로 투입되거나 펠릿성형기(180)를 통해 펠릿형태로 제조되어 연소설비(190)에 투입되어 연소시킴으로써, 에너지를 회수할 수 있다.

또한, 상기 원료 건조기(150)는 열풍에 의해 직접건조를 수행하는 덕트건조기(152)와 스팀에 의해 간접건조를 수행하는 디스크건조기(151)를 포함할 수 있다.

또한, 상기 원료 혼합물이 원료 건조기(150)로 배출되어 건조되는 단계(S540)는 원료 혼합물이 덕트건조기(152) 및 디스크건조기(151)로 각각 이동되고, 상기 디스크건조기(151)를 통해 생산된 파우더형 건조물의 일부가 상기 파우더 분사부(130)로 이동되는 단계(S541)를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 원료 혼합물이 이동되는 단계(S530)는 상기 공급부재(112)를 통해 원료 혼합물이 바디부(110)의 내부에서 이동되어 배출부로 배출되는 단계(S531)를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 원료 혼합물이 이동되는 단계(S530)는 원료 혼합물이 바디부(110)의 내부에서 이동되어 배출부로 배출되고, 배출부와 연결된 이송관을 통해 이동되는 단계(S532)를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 원료 혼합물이 이송관을 통해 이동되는 단계(S532)에서 이송관 내부에는 공급부재(112)로써 스크루 형상의 스크루 피더가 구비되고, 원료혼합물은 상기 스크루 피더를 통해 원료 건조기(150)로 이동될 수 있다.

또한, 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조장치는 점착성 원료를 서클 피더를 통해 건조기로 이송시키는 서클 피더가 적용된 건조기일 수 있다.

또한, 서클 피더가 적용된 건조기는 건조기를 통해 건조된 원료를 연소 설비에 사용하여 연소시킴으로써 에너지를 회수하는 서클 피더가 적용된 연소 설비일 수 있다.

도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 점착성 원료 이송이 가능한 서클 피더가 적용된 연소설비의 간략도이고, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 점착성 원료 이송이 가능한 서클 피더의 부분단면사시도이며, 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 점착성 원료 이송이 가능한 서클 피더의 단면도이다.

도 8내지 도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 점착성 원료 이송이 가능한 서클 피더는 점착성 원료(P)가 유입구를 통해 유입되어 서클 피더에 의해 하측으로 이동되고, 하단에 설치된 스크류 피더(200)에 의해 일측에서 타측으로 이동되며, 건조기(300)로 투입되어 건조기에 의해서 건조되는 것으로,

보다 상세하게는, 내부에 점착성 원료가 유동되도록 중공의 원통형상으로 형성된 바디부(610), 상기 바디부(610)의 상부에는 점착성 원료가 유입되도록 입구가 형성된 유입구(620), 상기 바디부(610)의 하부에는 상기 유입구(620)를 통해 유입된 점착성 원료가 상기 바디의 내부에 유동되어 배출되도록 출구가 형성된 배출구(630), 상기 바디부(610)의 내부에 결합되고, 상기 바디부(610)의 축을 중심으로 회전되어 점착성 원료의 이송을 돕도록 구비된 공급부재(640) 및 상기 바디부(610)의 하단에 구비되어 상기 공급부재(640)를 회전시키도록 상기 공급부재(640)와 결합된 구동부(650)를 제공한다.

본 발명의 실시예에 있어서, 점착성 원료 이송이 가능한 서클 피더는 내부에 점착성 원료가 유동되도록 중공의 원통형상으로 형성된 바디부(610)를 포함한다.

보다 상세하게는, 상기 바디부(610)는 중공의 원통형상으로 형성되어 내부에 점착성 원료가 유동된다. 즉, 상기 바디부(610)의 상측에는 외부로부터 점착성 원료가 공급되어 중력에 의해 하측으로 유동하게 된다.

또한, 상기 바디부(610)의 상부에는 점착성 원료가 유입되도록 입구가 형성된 유입구(620)가 구비된다.

보다 상세하게는, 상기 유입구(620)는 상기 바디부(610)의 상부에 점착성 원료가 공급되도록 구비되고, 상기 바디부(610)의 상부와 연결되어 점착성 원료를 공급할 수 있다면 형상에 크게 제한되지 않으나 바람직하게는 원통형상으로 형성되어 상기 바디부(610) 상부와 연결된다.

또한, 상기 바디부(610)의 하부에는 상기 유입구(620)를 통해 유입된 점착성 원료가 상기 바디의 내부에 유동되어 배출되도록 출구가 형성된 배출구(630)가 구비된다.

보다 상세하게는, 상기 배출구(630)는 상기 상기 바디부(610)의 상부에 연결된 상기 유입구(620)를 통해 유입된 점착성 원료가 상측에서 하측으로 유동되어 배출되도록 구비되고, 상기 바디부(610)의 하부와 연결되어 점착성 원료를 배출할 수 있다면 형상에 크게 제한되지 않으나 바람직하게는 원통형상으로 형성되어 상기 바디부(610)의 하부와 연결된다.

또한, 상기 바디부(610)의 내부에 결합되고, 상기 바디부(610)의 축을 중심으로 회전되어 점착성 원료의 이송을 돕도록 구비된 공급부재(640)가 구비된다.

보다 상세하게는, 상기 공급부재(640)는 상기 바디부(610)의 내부에 회전가능하도록 결합되고, 상기 바디부(610)의 중심축을 기준으로 회전되어 점착성 원료를 이송시키도록 구비된다.

따라서, 점착성 원료는 상기 바디부(610)의 내부에서 중력에 의해 상부에서 하부로 유동되고, 이때, 상기 공급부재(640)가 회전되어 점착성 원료에 힘을 가하여 점착성 원료가 상기 바디부(610)의 내부에 부착되지 않고 배출되도록 돕는다.

또한, 상기 바디부(610)의 하단에 구비되어 상기 공급부재(640)를 회전시키도록 상기 공급부재(640)와 결합된 구동부(650)가 구비된다.

보다 상세하게는, 상기 구동부(650)는 상기 바디부(610)의 하단에 구비되고, 상기 공급부재(640)의 중심축과 결합되어 상기 공급부재(640)를 회전시킨다.

즉, 상기 구동부(650)는 회전력을 발생시키는 모터 등과 같은 부품으로 구성되고, 상기 모터의 회전축과 상기 공급부재(640)의 중심축이 연결되어 모터의 회전에 따라 상기 공급부재(640)가 회전되어 점착성 원료를 이송시키게 된다.

또한, 상기 공급부재(640)는 원판형상으로 형성되어 상기 구동부(650)와 구동축(651)에 의해 결합되고, 일측에 중심점으로부터 외주방향으로 쐐기형상의 쐐기홈(641)이 구비될 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 공급부재(640)는 원판형상으로 형성되고, 상기 공급부재(640)의 중심점으로부터 외주방향으로 쐐기형상의 쐐기홈(641)이 구비될 수 있다.

따라서, 상기 공급부재(640)는 상기 구동부(650)의 회전력을 구동축(651)으로 전달받고, 회전되어 점착성 원료가 상기 쐐기홈(641)을 통해 배출구(630) 측으로 이동되어 배출된다.

또한, 상기 쐐기홈(641)이 형성된 일측단면(642)은 상측에 위치되고, 타측단면(643)은 하측에 위치되어 상기 공급부재(640)의 회전에 따라 점착성 원료가 일측단면(642)과 타측단면(643)의 사이를 통해 하측으로 유도될 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 공급부재(640)에 구비된 쐐기홈(641)의 양 단면은 단차를 가지도록 형성되어 상기 공급부재(640)의 회전에 의해 쐐기홈(641)의 사이로 점착성 원료가 유입되고, 단차에 의해 점착성 원료가 하측으로 유동하게 된다.

즉, 상기 쐐기홈(641)의 일측단면(642)은 상기 공급부재(640)의 측면을 기준으로 상측으로 절곡되고, 하측 단면은 상기 공급부재(640)의 측면을 기준으로 하측으로 절곡된다.

따라서, 일측단면(642) 및 하측 단면의 사이에는 단차를 갖는 공간이 존재하고, 상기 공급부재(640)의 회전에 따라 상기 공간으로 점착성 원료가 유입되어 절곡된 형상을 따라 하측으로 이동하게 된다.

참고로, 본 도면에 따른 공급부재(640)의 경우, 일측단면(642)과 타측단면(643)의 위치를 참조하여 시계반대방향(도 9의 화살표 방향)으로 회전하고, 이와 일측단면(642)과 타측단면(643)의 높낮이가 반대인 경우 시계방향으로 회전하는 것이 바람직할 것이다.

결과적으로, 본 발명에 따른 점착성 원료 이송이 가능한 서클 피더는 상기 공급부재(640)에 형성된 쐐기홈(641)을 통해 점착성 원료를 일정한 양으로 꾸준하게 배출할 수 있다.

또한, 상기 바디부(610)가 실린더에 의해 수평왕복운동되도록 수평실린더부(660)가 구비되고, 상기 수평실린더부(660)가 상기 바디부(610)를 수평으로 이동시켜 점착성 원료의 유동을 도울 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 바디부(610)의 측면에는 수평실린더부(660)가 구비된다.

따라서, 상기 수평실린더부(660)는 수평왕복운동을 수행하여 상기 바디부(610)를 흔들어줌으로써 점착성 원료가 바디부(610)의 내벽에 달라붙는 것을 방지하고 중력에 의해 자연스럽게 상측에서 하측으로 점착성 원료가 이동되는 것을 유도할 수 있다.

또한, 상기 공급부재(640)는 상기 바디부(610)의 이동에 따라 상기 구동축(651)과 결합된 중심부는 고정되고 상기 중심부로부터 외주방향으로 일정한 각도를 갖고 자유롭게 움직이도록 연결부재(652)에 의해 결합될 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 연결부재(652)는 상기 구동축(651)과 상기 공급부재(640)를 결합시키고, 상기 공급부재(640)가 중심부는 고정된 상태에서 자유롭게 이동되도록 구비된다.

즉, 상기 연결부재(652)는 상기 수평실린더부(660)에 의해 이동되는 바디부(610)의 움직임에 따라 상기 공급부재(640)가 중심부는 고정된 상태에서 자유롭게 움직일 수 있도록 상기 구동축(651)과 상기 공급부재(640)를 연결시킨다.

이때, 상기 연결부재(652)는 상기 구동축(651)의 상단에 구형상으로 형성되고, 상기 공급부재(640)의 하면 중심부에는 상기 연결부재(652)의 형상과 대응되도록 오목한 구형상의 결합부(644)가 형성되어 상기 연결부재(652)와 결합될 수 있다.

따라서, 상기 공급부재(640)는 상기 바디부(610)의 움직임에 따라 상기 연결부재(652)에 의해 자유롭게 움직이므로, 점착성 원료가 보다 원활하게 유동될 수 있고, 상기 바디부(610)의 내벽에 점착성 원료가 달라붙었을 경우 자유로운 움직임을 통해 내벽을 위아래로 긁어줌으로써 점착성 원료가 달라붙는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 공급부재(640)는 상기 구동축(651)과 고정부재(653)에 의해 결합되어 상기 연결부재(652)의 회전에 따라 상기 공급부재(640)가 헛도는 것을 방지하고, 중심부는 고정된 상태로 자유롭게 움직일 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 고정부재(653)는 상기 공급부재(640)와 결합된 제 1 고정부재(654)와 상기 구동축(651)과 결합된 제 2 고정부재(655)로 구성되고, 상기 제 1 고정부재(654)의 일측 끝단은 상기 공급부재(640)의 하단에 결합되고, 상기 제 2 고정부재(655)의 타측 끝단은 상기 구동축의 측면에 결합되며, 상기 제 1 고정부재(654)의 타측 끝단과 상기 제 2 고정부재(655)의 일측 끝단이 서로 결합된다.

즉, 상기 제 1 고정부재(654) 및 제 2 고정부재(655)는 수직을 갖도록 결합되어 각 끝단이 상기 공급부재(640) 및 상기 구동축(651)과 결합되고, 각각의 결합은 모두 힌지(656)로 결합된다. 따라서, 상기 힌지(656)는 상기 구동축(651)의 회전방향으로는 회전되지 않고, 상기 구동축(651)의 축방향으로 회전가능하도록 결합되어 상기 공급부재(640)가 자유롭게 움직이도록 구성된다.

따라서, 상기 공급부재(640)는 상기 연결부재(652)에 의해 중심은 고정된 상태로 양측이 상기 구동축(651)의 축방향으로 자유롭게 움직이고, 상기 고정부재(653)와 힌지(656)결합되어 상기 구동축의 회전에 따라 연결부재(652)가 헛도는 것을 방지하므로, 점착성 원료를 안정적으로 유동시킬 수 있다.

도 11은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 점착성 원료 이송이 가능한 서클 피더가 적용된 연소설비의 간략도이고, 도 12는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 점착성 원료 이송이 가능한 서클 피더의 부분단면사시도이다.

도 11 내지 도 12를 참조하면, 상기 배출구(930)는 상기 바디부(910)의 최하측 측면에 구비되고, 점착성 원료는 상기 공급부재(940)의 회전에 의해 상기 배출구(930)로 배출될 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 배출구(930)는 상기 바디부(910)의 최하측 측면에 구비된 배출홈(911)과 결합되고, 상기 공급부재(940)가 회전되며 점착성 원료를 상기 배출구(930) 측으로 밀어주어 점착성 원료를 배출하게 된다.

또한, 상기 공급부재(940)는 원통형상의 몸체부(912)를 포함하고, 상기 몸체부(912)의 측면에는 상기 몸체부(912)의 중심축을 기준으로 방사형으로 배치된 날개형상의 날개부(942)를 포함하고, 상기 날개부(942)를 통해 회전에 의해 상기 배출구(930)로 점착성 원료를 유동시킬 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 공급부재(940)는 원통형상의 몸체부(912)를 포함하고, 상기 몸체부(912)의 측면에 상기 바디부(910)의 중심축을 기준으로 방사형으로 배치된 날개형상의 날개부(942)가 결합된다.

따라서, 상기 몸체부(912)의 회전에 따라 날개부(942)가 회전되어 점착성 재료를 이동시키고, 상기 바디부(910)의 측면에 구비된 배출구(930) 측으로 점착성 재료를 밀어주어 배출시키게 된다.

또한, 상기 몸체부(912)의 상측에는 원뿔형상으로 형성된 슬라이딩플레이트(943)가 구비되고, 상기 슬라이딩플레이트(943)는 상기 유입구(920)를 통해 유입된 점착성 원료가 빗면을 따라 슬라이딩되어 상기 날개부(942)로 균일하게 유동될 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 슬라이딩플레이트(943)는 원뿔형상으로 형성되어 하단은 상기 몸체부(912)의 상측과 결합되고, 상단은 상기 유입구(920)를 통해 유입된 점착성 원료가 원뿔형상에 의해 빗면을 따라 슬라이딩되어 자연스럽게 날개부(942)로 유동되어 균일하게 분배된다.

따라서, 점착성 원료는 상기 슬라이딩플레이트(943)에 의해 일정하게 날개부(942)로 유동되고, 날개부(942)의 회전에 의해 배출부로 지속적으로 배출될 수 있다.

또한, 상기 공급부재(940)의 하측에는 상기 공급부재(940)에 진동을 발생시키도록 진동발생장치(670)가 결합되고, 상기 진동발생장치(670)는 상기 공급부재(940)를 진동시켜 상기 공급부재(940)와 접촉되는 점착성 원료의 유동을 도울 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 진동발생장치(670)는 상기 공급부재(940)의 하측에 결합되고, 상기 공급부재(940)를 진동시키게 된다. 따라서, 공급부재(940)와 접촉되는 점착성 원료는 진동에 의해 상단에서 하단으로 이동하게 되므로, 유동을 촉진할 수 있고, 점착성 원료가 공급부재(940)에 부착되는 것을 방지할 수 있다.

도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 스크루 피더 부착물 제거가 적용된 연소 설비의 개략도이고, 도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 부착물 제거용 삽입관이 구비된 스크루 피더 장치의 단면도이다.

도 13 내지 14를 참조하면, 본 발명에 따른 부착물 제거용 삽입관이 구비된 스크루 피더 장치는 점착성 원료가 내부에 유동되도록 긴 관형상으로 형성된 이송관(1210), 상기 이송관(1210)으로 점착성 원료가 유입되도록 상기 이송관(1210)을 일측에 형성된 유입부(1220), 상기 이송관(1210) 내부로 유입된 점착성 원료가 회전되는 스크루 형상을 따라 일측에서 타측으로 유동되도록 상기 이송관(1210)의 중심축에 배치된 스크루 피더(1230), 상기 스크루 피더(1230)에 의해 타측으로 유동된 점착성 원료가 배출되도록 상기 이송관(1210)의 타측에 형성된 배출부(1240) 및 상기 이송관(1210)의 내벽에 점착된 점착성 원료를 탈락시키도록, 상기 이송관(1210) 내경 및 상기 스크루 피더(1230)의 외경 사이에 유격을 감소시키도록 배치되어 상기 이송관(1210)의 축방향으로 출입되도록 긴 관형상으로 형성된 삽입관(1250)을 제공한다.

본 발명에 따른 부착물 제거용 삽입관(1250)이 구비된 스크루 피더 장치(200)는 점착성 원료가 내부에 유동되도록 긴 관형상으로 형성된 이송관(1210)을 포함한다.

보다 상세하게는, 상기 이송관(1210)은 긴 관형상으로 형성되어, 외부로부터 유입된 점착성 원료가 호퍼를 통해 상기 이송관(1210)으로 유입된다.

또한, 상기 이송관(1210)으로 점착성 원료가 유입되도록 상기 이송관(1210)을 일측에 형성된 유입부(1220)가 구비된다.

보다 상세하게는, 상기 유입부(1220)는 중공의 원통형상으로 형성되어 상기 이송관(1210)의 일측에 구비되고, 상기 호퍼로부터 유입된 점착성 원료가 상기 이송관(1210)으로 유입되도록 상기 호퍼와 상기 이송관(1210)과 연결된다.

따라서, 상기 유입부(1220)는 상기 호퍼로부터 점착성 원료를 공급받아 상기 이송관(1210)으로 유입시킨다.

또한, 상기 이송관(1210) 내부로 유입된 점착성 원료가 회전되는 스크루 형상을 따라 일측에서 타측으로 유동되도록 상기 이송관(1210)의 중심축에 배치된 스크루 피더(1230)가 구비된다.

보다 상세하게는, 상기 스크루 피더(1230)는 회전축에 나선면을 가진 스크루 형상으로 형성되고, 상기 이송관(1210)의 중심축을 기준으로 상기 스크루 피더(1230)의 회전에 의해 상기 이송관(1210)의 내부로 유입된 점착성 원료를 이송관(1210)의 일측에서 타측으로 이동시킨다.

또한, 상기 스크루 피더(1230)에 의해 타측으로 유동된 점착성 원료가 배출되도록 상기 이송관(1210)의 타측에 형성된 배출부(1240)가 구비된다.

보다 상세하게는, 상기 배출부(1240)는 중공의 원통형상으로 형성되어 상기 이송관(1210)의 타측에 구비되고, 상기 스크루 피더(1230)의 회전에 의해 상기 이송관(1210) 내부의 일측에서 타측으로 이동된 점착성 원료가 배출된다.

즉, 상기 이송관(1210) 내부의 점착성 원료는 상기 스크루 피더(1230)를 통해 일측에서 타측으로 이송되고, 이송된 점착성 원료는 배출부(1240)를 통해 건조기로 배출된다.

또한, 상기 이송관(1210)의 내벽에 점착된 점착성 원료를 탈락시키도록, 상기 이송관(1210) 내경 및 상기 스크루 피더(1230)의 외경 사이에 유격을 감소시키도록 배치되어 상기 이송관(1210)의 축방향으로 출입되도록 긴 관형상으로 형성된 삽입관(1250)이 구비된다.

보다 상세하게는, 상기 삽입관(1250)은 상기 이송관(1210) 내경 및 상기 스크루 피더(1230)의 외경 사이에 배치되고, 상기 이송관(1210)의 내벽에 점착된 점착성 원료를 탈락시키도록 상기 이송관(1210)의 축방향으로 출입된다.

즉, 점착성 원료의 특성으로 인해 상기 이송관(1210)의 내벽에는 점착성 원료가 점착되고, 점착된 점착성 원료는 점착성 원료의 이송을 방해하고, 상기 스크루 피더(1230)의 회전을 방해하여 과부하를 발생시킨다. 따라서, 상기 이송관(1210) 내경 및 상기 스크루 피더(1230)의 외경 사이에 삽입관(1250)이 출입되어 상기 이송관(1210)의 내벽에 점착된 점착성 원료를 탈락시킨다.

이때, 상기 삽입관(1250)이 상기 이송관(1210) 내경 및 상기 스크루 피더(1230)의 외경 사이에 출입되도록 상기 삽입관(1250)은 출입피스톤과 연결되고, 상기 출입피스톤의 힘에 의해서 상기 이송관(1210) 내경 및 상기 스크루 피더(1230)의 외경 사이에 출입된다.

또한, 상기 이송관(1210)은 중공의 원기둥 형상으로 형성되고, 상기 삽입관(1250)은 상기 이송관(1210)의 내부형상과 대응되도록 중공의 원기둥 형상으로 형성되어 상기 이송관(1210)의 내벽과 상기 스크루 피더(1230) 사이의 유격을 감소시켜 상기 이송관(1210)의 내벽에 점착된 점착성 원료를 탈락시키도록 배치될 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 이송관(1210)은 중공의 원기둥 형상으로 형성되고, 상기 삽입관(1250)은 상기 이송관(1210)의 내부 형상과 대응되어 상기 이송관(1210) 및 상기 스크루 피더(1230)의 사이에서 유격없이 회전 및 출입가능하도록 중공의 원기둥 형상으로 형성될 수 있다.

따라서, 상기 삽입관(1250)은 상기 이송관(1210) 및 상기 스크루 피더(1230)의 사이에서 유격없이 회전 및 출입되므로, 상기 이송관(1210)의 내벽에 점착된 점착성 원료를 용이하게 탈락시킬 수 있다.

도 15는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 부착물 제거용 삽입관이 구비된 스크루 피더 장치의 단면도이다.

도 13 내지 15를 참조하면, 상기 이송관(도 13의 1210, 도 15의 1510)은 중공의 원기둥 형상으로 형성되고, 상기 삽입관(1550)은 상기 이송관(1510)의 내부형상과 대응되도록 다수의 긴막대로 구성되어 단면이 원형으로 배치되어 상기 이송관(1510)의 내벽과 상기 스크루 피더(1530) 사이의 유격을 감소시켜 상기 이송관(1510)의 내벽에 점착된 점착성 원료를 탈락시키도록 배치될 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 이송관(1510)은 중공의 원기둥 형상으로 형성되고, 상기 삽입관(1550)은 상기 이송관(1510)의 내부 형상과 대응되어 다수의 긴막대가 서로 연결되어 단면이 원형으로 배치되며, 상기 삽입관(1550)은 상기 이송관(1510) 및 상기 스크루 피더(1530)의 사이에서 유격을 감소시켜 상기 이송관(1210)의 내벽에 점착된 점착성 원료를 탈락시키도록 배치될 수 있다.

따라서, 상기 삽입관(1550)은 상기 이송관(1510) 및 상기 스크루 피더(1530)의 사이에서 유격에 회전 및 출입되므로, 상기 이송관(1510)의 내벽에 점착된 점착성 원료를 용이하게 탈락시킬 수 있다.

또한, 상기 삽입관(1550)은 상기 이송관(1510)의 내부에서 회전되도록 일측에 구동부(1531)와 결합되고, 상기 구동부(1531)에 의해 회전되어 상기 삽입관(1550) 내부의 점착성 원료를 탈락시키도록 배치될 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 삽입관(1550)은 일측에 구동부(1531)와 결합되고, 구동부(1531)의 구동력에 의해서 상기 이송관(1510) 및 상기 스크루 피더(1530)의 사이에서 회전되며 회전력에 의해서 상기 이송관(1510) 내벽의 점착성 원료를 탈락시킬 수 있다.

따라서, 상기 삽입관(1550)은 상기 이송관(1510) 및 상기 스크루 피더(1530)의 사이에서 회전 및 축방향으로 출입되어 상기 이송관(1510) 내벽에 점착된 점착성 원료를 탈락시킴으로써, 점착성 원료의 이송을 원활히 할 수 있고, 상기 스크루 피더(1530)가 이송관(1510) 내벽에 점착된 점착성 원료의 축적 및 고착에 의한 과부하를 방지할 수 있다.

또한, 상기 삽입관(1550)은 상기 이송관(1510)의 내부에서 진동되도록 일측에 진동발생기(1270)와 결합되고, 상기 진동발생기(도 13의 1270)에 의해 진동되어 상기 삽입관(1550) 내부의 점착성 원료를 탈락시키도록 배치될 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 삽입관(1550)은 일측에 진동발생기(1270)와 결합되고, 상기 진동발생기(1270)의 진동에 의해서 상기 이송관(1510) 및 상기 스크루 피더(1530)의 사이에서 진동되며 상기 이송관(1510) 내벽의 점착성 원료를 탈락시킬 수 있다.

따라서, 상기 삽입관(1550)은 상기 이송관(1510) 및 상기 스크루 피더(1530)의 사이에서 진동 및 축방향으로 출입되어 상기 이송관(1510) 내벽에 점착된 점착성 원료를 탈락시킴으로써, 점착성 원료의 이송을 원활히 할 수 있고, 상기 스크루 피더(1530)가 이송관(1510) 내벽에 점착된 점착성 원료의 축적 및 고착에 의한 과부하를 방지할 수 있다.

도 16은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 스크루 피더 부착물 제거가 적용된 연소 설비의 개략도이고, 도 17은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 부착물 제거용 삽입관이 구비된 스크루 피더 장치의 단면도이다.

도 16 내지 도 17을 참조하면, 삽입관(1650)은 긴막대형상으로 형성되어 측면의 하단에 축방향으로 다수의 삽입돌기(1651)가 형성되고, 상기 삽입돌기(1651)의 형상과 대응되도록 상기 이송관의 상단에 삽입홀(1611)이 형성되어 상기 삽입돌기(1651)가 상기 삽입홀(1611)을 관통하여 상기 이송관 내부에 점착된 점착성 원료를 탈락시키도록 배치될 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 이송관(1610)의 상단에는 긴막대형상의 삽입관(1650)이 배치되고, 상기 삽입관(1650)의 측면 하단에는 상기 이송관(1610)의 상단을 향해 돌출된 삽입돌기(1651)가 형성되며, 상기 삽입돌기(1651)가 관통될 수 있도록 상기 이송관(1610)의 상단에는 삽입홀(1611)이 구비되어 상기 삽입돌기(1651)가 출입가능하다.

즉, 상기 이송관(1610)의 상단에 구비된 삽입홀(1611)에 삽입 또는 삽입해제되도록 상기 삽입관(1650)의 하단에는 삽입돌기(1651)가 형성되고, 상기 삽입돌기(1651)가 상기 삽입홀(1611)에 삽입되어 상기 이송관(1610)의 내벽에 점착된 점착성 원료를 탈락시키게 된다.

또한, 삽입관(1650)의 일측은 상기 삽입관(1650)을 상하왕복운동시키도록 왕복실린더(1680)가 구비되고, 상기 왕복실린더(1680)를 통해 상기 삽입돌기(1651)가 상기 삽입홀(1611)에 출입될 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 삽입관(1650)은 왕복실린더(1680)를 통해 상기 이송관(1610) 내벽에 점착된 점착성 원료를 탈락시키도록 상기 이송관(1610)의 상단에 배치되어 상하왕복운동을 수행한다.

따라서, 상기 삽입관(1650)의 상하왕복운동으로 인해 상기 삽입돌기(1651)가 상기 삽입홀(1611)에 삽입 또는 삽입해제됨으로써, 상기 이송관(1610) 내벽에 점착된 점착성 원료를 밀어내어 탈락시킬 수 있다.

또한, 상기 삽입돌기(1651)는 수직왕복운동을 수행하지 않을 때는 상기 삽입홀(1611)을 막도록 일부 삽입되어 있어 삽입홀(1611)을 통해 점착성 원료가 빠져나가지 않도록 막고, 가동 시에는 수직왕복운동을 통해 상기 점착성 원료를 이송관(1610) 내벽으로부터 탈락시키게 된다.

도 18은 본 발명의 일실시예에 따른 스크루 피더 부착물 제거 방법의 순서도이다.

도 13내지 도 14 및 도 18을 참조하면, 본 발명에 따른 스크루 피더 부착물 제거 방법은 점착성 원료가 일측의 유입부를 통해 이송관(1210)의 내부로 유입되는 단계(S1910), 상기 유입된 점착성 원료를 건조기로 이동시키도록 스크루 피더(1230)가 회전되는 단계(S1920), 상기 회전되는 스크루 피더(1230)에 의해 점착성 원료가 저장부의 축방향으로 지속적으로 이동되는 단계(S1930), 상기 이송관(1210)의 내경과 스크루 피더(1230)의 외경 사이에 축방향으로 삽입관(1250)이 출입되어 상기 이송관(1210)의 내벽에 점착된 점착성 원료를 탈락시키는 단계(S1940) 및 상기 이동된 점착성 원료 및 탈락된 점착성 원료가 상기 스크루 피더(1230)와 상기 삽입관(1250)을 통해 상기 이송관(1210)의 타측으로 이동되어 배출부(1240)로 배출되는 단계(S1950)를 제공한다.

본 발명의 실시예에 있어서, 스크루 피더 부착물 제거 방법는 점착성 원료가 일측의 유입부(1220)를 통해 이송관(1210)의 내부로 유입되는 단계(S1910)를 포함한다.

보다 상세하게는, 상기 점착성 원료는 수분을 포함하는 원료 및 고함수 원료로 구성되고, 외부에서 공급된 점착성 원료가 호퍼를 지나 유입부(1220)를 통해 이송관(1210)의 내부로 유입된다.

또한, 상기 유입된 점착성 원료를 건조기로 이동시키도록 스크루 피더(1230)가 회전되는 단계(S1920) 및 상기 회전되는 스크루 피더(1230)에 의해 점착성 원료가 저장부의 축방향으로 지속적으로 이동되는 단계(S1930)가 구비된다.

보다 상세하게는, 상기 유입구로부터 유입된 점착성 원료가 이송관(1210)의 내부로 유입되고, 상기 점착성 원료를 이송관(1210) 내부의 일측에서 타측으로 이송시키도록 스크루 형상으로 형성된 스크루 피더(1230)가 회전된다.

즉, 상기 이송관(1210)의 내부에는 회전축에 나선면을 가진 스크루 형상의 스크루 피더(1230)가 회전되고, 상기 스크루 피더(1230)의 회전에 의해 상기 이송관(1210)의 내부로 유입된 점착성 원료는 이송관(1210)의 일측에서 타측으로 이동하게 된다.

또한, 상기 이송관(1210)의 내경과 스크루 피더(1230)의 외경 사이에 축방향으로 삽입관(1250)이 출입되어 상기 이송관(1210)의 내벽에 점착된 점착성 원료를 탈락시키는 단계(S1940)를 포함한다.

보다 상세하게는, 상기 이송관(1210)의 내경과 스크루 피더(1230)의 외경 사이에는 유격이 발생하게 되고, 유격이 클수록 내부에 이송되는 점착성 원료가 이송관(1210)의 내벽에 점착되고, 점착된 점착성 원료로 인해 스크루 피더(1230)의 회전의 과부하가 발생된다.

따라서, 상기 스크루 피더(1230)의 회전의 과부하를 방지하도록 상기 이송관(1210)의 내경과 스크루 피더(1230)의 외경 사이에는 삽입관(1250)이 출입되어 상기 이송관(1210)의 내벽에 점착된 점착성 원료를 탈락시키게 된다.

또한, 상기 이동된 점착성 원료 및 탈락된 점착성 원료가 상기 스크루 피더(1230)와 상기 삽입관(1250)을 통해 상기 이송관(1210)의 타측으로 이동되어 배출부(1240)로 배출되는 단계(S1950)를 포함한다.

보다 상세하게는, 이송관(1210) 내부의 점착성 원료는 상기 스크루 피더(1230)와 상기 삽입관(1250)을 통해 타측으로 이동되고, 상기 이송관(1210)의 타측에 연결된 배출부(1240)로 배출된다.

즉, 상기 이송관(1210) 내부에서 회전되는 스크루 피더(1230)에 의해 점착성 원료가 타측으로 이송되고, 상기 이송관(1210) 내벽에 점착된 점착성 원료는 삽입관(1250)에 의해 탈락되어 타측으로 이송되어 배출부(1240)로 배출된다.

따라서, 점착성 원료는 상기 스크루 피더(1230)와 상기 삽입관(1250)을 통해 타측으로 이동되어 배출부(1240)로 안정적이고 지속적으로 배출시킬 수 있다.

또한, 상기 점착성 원료를 탈락시키는 단계는 상기 이송관(1210) 내벽에 점착된 점착성 원료를 감지하거나 소정의 시간마다 삽입관(1250)에 출입되어 상기 점착성 원료를 탈락시키도록 구비될 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 이송관(1210) 내벽에는 점착성 원료의 부착을 감지하도록 감지센서가 구비되고, 상기 감지센서를 점착성 원료가 이송되어 통과되는 것은 감지하지 않으나 점착성 원료가 이송관(1210) 내벽에 점착되어 장시간 잔존하는 경우 이를 감지하여 삽입관(1250)이 출입되어 점착성 원료를 탈락시키도록 한다.

따라서, 상기 감지센서를 통해 상기 이송관(1210) 내벽의 점착성 원료의 점착여부를 감지할 수 있으므로, 점착성 원료의 이송에 문제가 발생 및 스크루 피더(1230)의 과부하를 방지할 수 있다.

또한, 상기 점착성 원료를 탈락시키는 단계에서, 상기 삽입관(1250)은 상기 이송관(1210) 내벽에 점착된 점착성 원료를 탈락시키도록 상기 스크루 피더(1230)의 중심축을 기준으로 회전되도록 구비될 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 이송관(1210) 내벽에 점착된 점착성 원료를 탈락시키도록 구비된 삽입관(1250)은 상기 이송관(1210) 내부에서 회전되며 점착성 원료를 탈락시킬 수 있다.

즉, 상기 이송관(1210)은 중공의 원통형상으로 형성되고, 상기 삽입관(1250)은 유격을 감소시키도록 이와 대응되어 원통형상으로 형성되고, 상기 이송관(1210)의 내부에서 회전되도록 상기 삽입관(1250)의 일측에는 구동부(1260)가 연결되어 상기 구동부(1260)의 구동력에 의해 상기 삽입관(1250)은 회전되며 이와 동시에 상기 이송관(1210)의 내부에 출입된다. 따라서, 상기 삽입관(1250)의 회전되어 출입되므로 상기 이송관(1210) 내벽에 점착된 점착성 원료를 효율적으로 탈락시킬 수 있다.

또한, 상기 점착성 원료를 탈락시키는 단계에서 상기 삽입관(1250)은 상기 이송관(1210) 내벽 및 상기 스크루 피더(1230)의 사이에서 출입시 진동되어 상기 이송관(1210) 내벽에 점착된 점착성 원료를 탈락시키도록 구비될 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 이송관(1210) 내벽에 점착된 점착성 원료를 탈락시키도록 구비된 삽입관(1250)은 상기 이송관(1210) 내부에서 진동되며 점착성 원료를 탈락시킬 수 있다.

즉, 상기 이송관(1210)은 중공의 원통형상으로 형성되고, 상기 삽입관(1250)은 유격을 감소시키도록 이와 대응되어 원통형상으로 형성되고, 상기 이송관(1210)의 내부에서 진동되도록 상기 삽입관(1250)의 일측에는 진동발생장치가 연결되어 상기 진동발생장치의 진동에 의해 상기 삽입관(1250)은 진동되며 이와 동시에 상기 이송관(1210)의 내부에 출입된다. 따라서, 상기 삽입관(1250)의 진동되어 출입되므로 상기 이송관(1210) 내벽에 점착된 점착성 원료를 효율적으로 탈락시킬 수 있다.

이때, 상기 삽입관(1250)은 상기 이송관(1210)의 내부에서 회전 및 진동되며 출입될 수 있다. 이에 따라, 점착성 원료는 상기 삽입관(1250)의 회전 및 진동에 의해 보다 효율적으로 상기 이송관(1210)의 내벽에서 효율적으로 탈락될 수 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

110, 310: 바디부
111, 321: 구동부
112, 330: 공급부재
120, 321: 유입구
130, 230, 340, 440 파우더 분사부
140, 322: 배출구
150, 350: 원료 건조기
151, 351: 디스크건조기
152, 352: 덕트건조기
160, 360: 파우더 이송기
170, 370: 선별기
180, 380: 펠렛성형기
190, 390: 연소설비
330: 공급부재
P: 점착성 원료

Claims (16)

1. 외부로부터 점착성 원료가 유입되도록 중공의 관 형상으로 형성된 바디부;
   상기 바디부의 상부에는 점착성 원료가 유입되도록 입구가 형성된 유입구;
   상기 바디부의 일측에 형성되어 점착성 원료가 상기 바디부의 내벽에 접착되지 않도록 파우더형 건조물이 분사되도록 구비된 파우더 분사부;
   상기 바디부의 하부에는 상기 유입구를 통해 유입된 점착성 원료 및 파우더 분사부를 통해 분사된 파우더형 건조물의 원료 혼합물이 상기 바디의 내부에 유동되어 배출되도록 출구가 형성된 배출구;
   상기 바디부의 하단에 결합되고, 회전에 의해 원료 혼합물의 이송을 돕도록 구비된 공급부재;
   상기 공급부재와 결합되고, 상기 공급부재를 회전시키도록 구비된 구동부;
   상기 공급부재를 통해 공급받은 원료혼합물을 건조시키는 원료 건조기; 및
   상기 원료 건조기를 통해 건조된 파우더형 건조물의 일부가 상기 파우더 분사부로 이송되도록 구비된 파우더 이송기; 를 포함하며,
   상기 원료 건조기는 열풍에 의해 직접건조를 수행하는 덕트건조기와 스팀에 의해 간접건조를 수행하는 디스크건조기를 포함하고, 상기 파우더 분사부로 이송되는 파우더 건조물은 상기 디스크건조기를 통해 생성되며,
   상기 바디부는 중공의 원통형상으로 형성되고, 상기 공급부재는 상기 바디부의 내부 형상과 대응되도록 홈을 가진 원판형상으로 형성되어 상기 공급부재의 회전에 의해 원료혼합물이 홈을 통해 배출구로 배출되는 것을 특징으로 하는 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조장치.
   
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4. 제 1 항에 있어서, 상기 파우더 분사부는 상기 바디부 상단의 내경을 따라 형성되고, 상기 유입구를 통해 유입되는 점착성 원료와 상기 바디부의 내벽 사이에 파우더형 건조물이 분사되어 상기 점착성 원료가 상기 바디부의 내벽에 접착되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조장치.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 파우더 분사부는 상기 바디부 내벽에 형성되고, 상기 유입구를 통해 유입되는 점착성 원료와 상기 바디부의 내벽 사이에 파우더형 건조물이 분사되어 상기 점착성 원료가 상기 바디부의 내벽에 접착되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조장치.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 바디부는 상단에서 하단으로 갈수록 폭이 좁아지는 테이퍼진 형상으로 형성되고, 상기 공급부재는 상기 바디부의 하단에 배치되어 상기 배출구를 통해 배출된 원료혼합물을 건조기로 이동시키도록 스크루 형상의 스크루 피더인 것을 특징으로 하는 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조장치.
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9. 제 1 항에 따른, 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 장치를 이용한 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 방법에 있어서,
   점착성 원료가 유입부를 통해 바디부의 내부로 유입되는 단계;
   상기 유입된 점착성 원료와 함께 바디부의 내벽과 점착성 원료의 사이에 파우더 분사부를 통해 파우더형 건조물을 분사하는 단계;
   상기 분사된 파우더형 건조물이 점착성 원료와 함께 혼합되어 구성된 원료 혼합물이 이동되는 단계;
   상기 이동된 원료 혼합물이 원료 건조기로 배출되어 건조되는 단계; 및
   상기 건조된 원료 혼합물이 선별기를 통해 선별되거나 펠릿형태로 제조되어 에너지를 회수하도록 연소설비에 투입되는 단계;
   를 포함하는 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 방법.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 원료 건조기는 열풍에 의해 직접건조를 수행하는 덕트건조기와 스팀에 의해 간접건조를 수행하는 디스크건조기를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 방법.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 원료 혼합물이 원료 건조기로 배출되어 건조되는 단계는,
    원료 혼합물이 덕트건조기 및 디스크건조기로 각각 이동되고, 상기 디스크건조기를 통해 생산된 파우더형 건조물의 일부가 상기 파우더 분사부로 이동되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 방법.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 원료 혼합물이 이동되는 단계는,
    상기 공급부재를 통해 원료 혼합물이 바디부의 내부에서 이동되어 배출부로 배출되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 방법.
13. 제 11 항에 있어서, 상기 원료 혼합물이 이동되는 단계는,
    원료 혼합물이 바디부의 내부에서 이동되어 배출부로 배출되고, 배출부와 연결된 이송관을 통해 이동되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 방법.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 원료 혼합물이 이송관을 통해 이동되는 단계에서,
    이송관 내부에는 공급부재로써 스크루 형상의 스크루 피더가 구비되고, 원료혼합물은 상기 스크루 피더를 통해 원료 건조기로 이동되는 것을 특징으로 하는 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조 방법.
15. 제 1 항에 따른, 파우더형 건조물을 활용한 부착 방지 건조장치는 점착성 원료를 서클 피더를 통해 건조기로 이송시키는 것을 특징으로 하는 서클 피더가 적용된 건조기.
16. 제 15 항에 따른, 서클 피더가 적용된 건조기는 건조기를 통해 건조된 원료를 연소 설비에 사용하여 연소시킴으로써 에너지를 회수하는 것을 특징으로 하는 서클 피더가 적용된 연소 설비.

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