JP2001041652A - 気流乾燥装置 - Google Patents

気流乾燥装置

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JP2001041652A JP11215309A JP21530999A JP2001041652A JP 2001041652 A JP2001041652 A JP 2001041652A JP 11215309 A JP11215309 A JP 11215309A JP 21530999 A JP21530999 A JP 21530999A JP 2001041652 A JP2001041652 A JP 2001041652A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 原料の付着による性能劣化を防止することの
できる気流乾燥装置を提供する。 【解決手段】 縦型筒状の筐体５と、筐体５内の下部に
配されるとともに回転する円板３２より上方に放射状に
形成されるブレード３１により原料を粉粒体に粉砕する
粉砕部３と、粉砕部３に原料を落下して供給する原料供
給部９と、該粉粒体にブレード３１の下方より熱風を供
給する熱風供給部１と、該熱風により筐体５内を上昇す
る該粉粒体を筐体５の上部から排出する排気ダクト７と
を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水分を含む原料を
粉砕して乾燥させる気流乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の気流乾燥装置は図１に示すように
構成されている。気流乾燥装置は複数の筒状の部材を連
結した筐体５を備えている。筐体５の下部には熱風発生
源（不図示）より供給される熱風を筐体５内に取入れる
流入口１が設けられている。流入口１の上方にはベルト
１４を介して駆動モータ１０により回転駆動される粉砕
ロータ１２が設けられている。
【０００３】粉砕ロータ１２は筐体５の内壁に対峙する
複数のあぶみ型のハンマー４を有し、ハンマー４の回転
により原料を粉粒体に粉砕する粉砕部３が形成されてい
る。粉砕部３の上方には原料を供給する原料供給部９が
設けられている。原料供給部９にはスクリューフィーダ
（不図示）が設けられ、ホッパー（不図示）等に蓄えら
れる原料を排出口９ｂから送出して粉砕部３に落下させ
るようになっている。
【０００４】筐体５の上部には粉粒体の分級を行う分級
部６が設けられている。分級部６は複数の薄板から成る
分級ブレード１３が放射状に立設されて駆動モータ８に
より回転駆動されるようになっている。分級ブレード１
３は図２に示すように中心線６ａに対して所定の角度α
だけ傾斜して配されている。
【０００５】これにより、分級ブレード１３の回転速度
を抑えつつ分級部６の内部への粉粒体の侵入を制限する
ようになっている。また、分級部６の上方に設けられる
排気ダクト７は送風機（不図示）により吸引されてお
り、粉粒体が空気及び水蒸気とともに排出されるように
なっている。
【０００６】上記構成の気流乾燥装置において、駆動モ
ータ１０の駆動により回転する粉砕ロータ１２上に原料
供給部９から水分を含む原料が落下して供給される。塊
状の原料はハンマー４との衝突により粉粒体に粉砕され
る。該粉粒体は流入口１から筐体５内に流入する熱風に
よりハンマー４の下方から吹上げられ、筐体５内を上昇
する間に更に分散して乾燥される。
【０００７】また、駆動モータ８の駆動によって回転す
る分級ブレード１３は旋回気流を発生させる。筐体５内
を上昇して分級部６付近に到達した粉粒体には該旋回気
流による遠心力と空気及び水蒸気排出に伴う向心力が働
く。分散が充分でない粉粒体は遠心力の作用の方が大き
く、分級部６の外側に飛ばされ落下し粉砕部３に送られ
て更に熱風に曝される。
【０００８】再度分散が行われて乾燥された粉粒体は向
心力の作用の方が大きくなり、分級ブレード１３間の隙
間６ｂから分級部６の内部に侵入する。そして、排気ダ
クト７の排気口７ａから排出されて均一な大きさの乾燥
した粉粒体が得られるようになっている。
【０００９】また、原料が多量の水と粉粒体とが混合さ
れたスラリーや液状の場合には、通常フィルタプレスに
より原料をケーキ状にしてから供給される。しかし、ス
ラリーや液状のまま原料が供給される場合があり、原料
は原料供給部９に設けられたパイプを通して粉砕ロータ
１２上に流下して供給される。そして、遠心力により外
側に移動してハンマー４と接触し、水滴状に分散してか
ら熱風により乾燥が行われるようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の気流乾燥装置によると、原料が水分を含むために
筐体５の内壁に付着しやすい。特に、筐体５の内壁に沿
って落下する原料は同一箇所であぶみ型のハンマー４の
上面と接触するため均一に分散されないで、熱風と熱交
換される前に飛散してハンマー４より上部の略同一箇所
の筐体５内壁に付着する。
【００１１】この付着物が成長して圧力損失が大きくな
ったり、筐体５内を閉塞して気流乾燥装置が使用できな
くなる等の問題があった。また、単に熱風量を増やすだ
けだと分級部６に侵入する粉粒体が分級ブレード１３に
衝突して付着し、分級ブレード１３の隙間６ｂを閉塞し
て上記と同様に圧力損失が大きくなる問題がある。
【００１２】また、多量の水分を含むスラリーや液状の
原料をパイプから粉砕ロータ１２上に供給すると、原料
が遠心力により粉砕ロータ１２上を帯状に流れ、充分分
散されずにハンマー４と接触する。そして、原料が大き
な粒滴となって飛散するため未乾燥のまま筐体５の内壁
に付着し、これが成長して筐体５内を閉塞する問題があ
った。
【００１３】本発明は、原料の付着による性能劣化を防
止することのできる気流乾燥装置を提供することを目的
とする。また本発明は、多量の水分を含むスラリーや液
状の原料をも充分乾燥させることのできる気流乾燥装置
を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載された発明は、縦型筒状の筐体と、回
転する板状部材と一体に設けられた粉砕部材により原料
を粉粒体に粉砕するとともに前記筐体内の下部に配され
る粉砕部と、前記粉砕部に原料を落下供給する原料供給
部と、該粉粒体に前記粉砕部材の下方より熱風を供給す
る熱風供給部と、該熱風により前記筐体内を上昇する粉
粒体を分級する分級部と、分級された粉粒体を前記筐体
の上部から排出する排出部とを備え、水分を含む原料を
乾燥させる気流乾燥装置において、前記粉砕部材は、前
記板状部材より上方に放射状に配された薄板から成る複
数のブレードを前記板状部材に対して略平行に設けられ
る環状部材により連結支持して形成されることを特徴と
している。
【００１５】この構成によると、原料供給部から落下す
る原料は薄板から成るブレードにより粉粒体に粉砕さ
れ、熱風により筐体内を吹上げられながら乾燥して排出
部より排出される。
【００１６】また請求項２に記載された発明は、請求項
１に記載された気流乾燥装置において、前記筐体の内壁
に対峙する前記ブレードの端面に突起を設けたことを特
徴としている。この構成によると、ブレードの端面と筐
体の内壁との間に付着する粉粒体は突起により除去され
る。
【００１７】また請求項３に記載された発明は、請求項
２に記載された気流乾燥装置において、前記突起を複数
の前記ブレードに設けるとともに、前記突起の設置高さ
を周方向に漸次可変したことを特徴としている。この構
成によると、複数の突起によりブレードの端面と筐体の
内壁との間に付着する粉粒体は異なる高さにおいて除去
される。突起により脱落した粉粒体は熱風により上昇す
る。
【００１８】また請求項４に記載された発明は、請求項
１乃至請求項３のいずれかに記載された気流乾燥装置に
おいて、前記原料供給部は回転により原料を進行させる
スクリューフィーダを有し、前記筐体の内壁から前記原
料供給部を突出させて前記ブレードより内側に前記原料
供給部の排出口を設けたことを特徴としている。この構
成によると、塊状の原料は板状部材上のブレードより内
側に供給され、板状部材の回転による遠心力により外側
に導かれる。
【００１９】また請求項５に記載された発明は、縦型筒
状の筐体と、回転する板状部材と一体に設けられた粉砕
部材により原料を粉粒体に粉砕するとともに前記筐体内
の下部に配される粉砕部と、前記粉砕部に原料を落下供
給する原料供給部と、該粉粒体に前記粉砕部材の下方よ
り熱風を供給する熱風供給部と、該熱風により前記筐体
内を上昇する粉粒体を分級する分級部と、分級された粉
粒体を前記筐体の上部から排出する排出部とを備え、水
分を含む原料を乾燥させる気流乾燥装置において、前記
筐体の内壁から前記原料供給部を突出させて前記粉砕部
材の外周端より内側に前記原料供給部の排出口を設けた
ことを特徴としている。
【００２０】この構成によると、原料供給部から落下す
る塊状の原料は粉砕部材の外周端より内側に供給され、
分散して全周に均一に送り出されて粉砕部材により粉砕
される。そして、熱風により筐体内を吹上げられながら
乾燥して排出部から排出される。
【００２１】また請求項６に記載された発明は、縦型筒
状の筐体と、回転する板状部材と一体に設けられた粉砕
部材により原料を粉粒体に粉砕するとともに前記筐体内
の下部に配される粉砕部と、前記粉砕部に原料を落下供
給する原料供給部と、該粉粒体に下方より熱風を供給し
て熱風供給部と、該熱風により前記筐体内を上昇する粉
粒体を分級する分級部と、分級された粉粒体を前記筐体
の上部から排出する排出部とを備え、水分を含む原料を
乾燥させる気流乾燥装置において、前記分級部に臨む前
記筐体の内壁に前記板状部材の回転方向に対して下方に
傾斜する突出片を設けたことを特徴としている。
【００２２】この構成によると、原料供給部から落下す
る原料は回転する粉砕部材により粉粒体に粉砕される。
そして、粉粒体は熱風により筐体内を吹上げられながら
乾燥し、排出部より排出される。この時、粉砕部材の回
転により生じる旋回気流は突出片により抑えられる。
【００２３】また請求項７に記載された発明は、縦型筒
状の筐体と、回転する板状部材と一体に設けられた粉砕
部材により原料を粉粒体に粉砕するとともに前記筐体内
の下部に配される粉砕部と、前記粉砕部に原料を供給す
る原料供給部と、該粉粒体に下方より熱風を供給する熱
風供給部と、該熱風により前記筐体内を上昇する粉粒体
を分級する分級部と、分級された粉粒体を前記筐体の上
部から排出する排出部とを備え、水分を含む原料を乾燥
させる気流乾燥装置において、前記原料供給部は前記板
状部材との間に微小な隙間を介して配されるディスクを
有し、管状部材を通して前記ディスクの中央部にスラリ
ーまたは液状の原料を流下して該隙間に原料を供給した
ことを特徴としている。
【００２４】この構成によると、原料供給部からディス
クの中央部に流下する原料は回転する板状部材とディス
クとの隙間を遠心力により移動し、粉砕部材により粉粒
体を含む水滴状に分散される。そして、粉粒体は熱風に
より筐体内を吹上げられながら乾燥し、排出部より排出
される。
【００２５】また請求項８に記載された発明は、縦型筒
状の筐体と、回転する板状部材と一体に設けられた粉砕
部材により原料を粉粒体に粉砕するとともに前記筐体内
の下部に配される粉砕部と、前記粉砕部に原料を供給す
る原料供給部と、該粉粒体に下方より熱風を供給する熱
風供給部と、該熱風により前記筐体内を上昇する粉粒体
を回転する複数の分級ブレードにより分級する分級部
と、分級された粉粒体を前記筐体の上部から排出する排
出部とを備え、水分を含む原料を乾燥させる気流乾燥装
置において、前記排出部の内壁に対峙して配されるとと
もに前記分級ブレードと一体に回転する薄板状のスクレ
パを設けたことを特徴としている。
【００２６】この構成によると、回転する複数の分級ブ
レードにより乾燥した粉粒体の分級が行われ、分級ブレ
ードの回転により薄板状のスクレパが回転して排出部の
内壁に付着する付着物が掻き落される。
【００２７】また請求項９に記載された発明は、縦型筒
状の筐体と、回転する板状部材と一体に設けられた粉砕
部材により原料を粉粒体に粉砕するとともに前記筐体内
の下部に配される粉砕部と、前記粉砕部に原料を供給す
る原料供給部と、該粉粒体に下方より熱風を供給する熱
風供給部と、該熱風により前記筐体内を上昇する粉粒体
を分級する分級部と、分級された粉粒体を前記筐体の上
部から排出する排出部とを備え、水分を含む原料を乾燥
させる気流乾燥装置において、下方に向けて内径が狭く
なるテーパリングを前記粉砕部材と前記原料供給部との
間に設けたことを特徴としている。
【００２８】この構成によると、原料供給部から粉砕部
に供給される原料は粉砕部材により粉砕され、筐体内壁
に付着する。この時、テーパリングの底面が粉砕部材に
対峙して配されるため、粉砕部材の上方の筐体内壁は表
面積が狭くなっている。
【００２９】また請求項１０に記載された発明は、縦型
筒状の筐体と、回転する板状部材と一体に設けられた粉
砕部材により原料を粉粒体に粉砕するとともに前記筐体
内の下部に配される粉砕部と、前記粉砕部に原料を供給
する原料供給部と、該粉粒体に下方より熱風を供給する
熱風供給部と、該熱風により前記筐体内を上昇する粉粒
体を分級する分級部と、分級された粉粒体を前記筐体の
上部から排出する排出部とを備え、水分を含む原料を乾
燥させる気流乾燥装置において、前記熱風供給部は偏心
して設けられる流入口から流入する熱風が旋回しながら
上昇する螺旋状の熱風通路を有することを特徴としてい
る。
【００３０】この構成によると、原料供給部から落下す
る原料は回転する粉砕部材により粉粒体に粉砕される。
そして、流入口から流入する熱風が螺旋状の熱風通路内
を旋回しながら上昇して粉砕部に導かれ、粉粒体は熱風
により筐体内を吹上げられながら乾燥し、排出部より排
出される。
【００３１】また請求項１１に記載された発明は、縦型
筒状の筐体と、回転する板状部材の下面に突設された気
流発生部材により旋回気流を発生させるとともに前記筐
体内の下部に配される気流発生部と、前記板状部材上に
原料を供給する原料供給部と、前記板状部材と前記筐体
の内壁との隙間に下方より熱風を供給する熱風供給部
と、該熱風により前記筐体内を上昇する粉粒体を分級す
る分級部と、分級された粉粒体を前記筐体の上部から排
出する排出部とを備えたことを特徴としている。
【００３２】この構成によると、原料供給部から回転す
る板状部材上に落下する原料は気流発生部により発生す
る旋回気流により旋回しながら熱風により筐体内を吹上
げられて乾燥し、排出部より排出される。
【００３３】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図を参照して
説明する。説明の便宜上、従来例の図１と同一の部分に
ついては同一の符号を付している。図３は第１実施形態
の気流乾燥装置を用いた乾燥システムを示す概略構成図
である。気流乾燥装置２５の略中央部にはホッパー１４
を有して気流乾燥装置２５内に原料を供給する原料供給
部９が設けられている。
【００３４】原料供給部９の下方には気流乾燥装置２５
内に熱風を供給する熱風発生装置２４が連結されてい
る。気流乾燥装置２５の上部には排気ダクト７が設けら
れ、気流乾燥装置２５内で粉砕及び乾燥された粉粒体を
水蒸気とともに気流乾燥装置２５から排出するようにな
っている。
【００３５】排気ダクト７には捕集器２６が連結されて
おり、捕集器２６には送風機２７が連結されている。送
風機２７により粉粒体は捕集器２６に吸引されて矢印Ａ
のように回収され、水蒸気は送風機２７を通過して外部
に放出されるようになっている。
【００３６】気流乾燥装置２５の断面図を図４に示す。
気流乾燥装置２５は円筒状の上ケーシング５ａ、ライナ
ー５ｂ及び下ケーシング５ｃから成る筐体５に覆われて
いる。上ケーシング５ａ及び下ケーシング５ｃは鋼板等
により形成されている。ライナー５ｂは後述する粉砕ロ
ータ１２の回転によって原料が衝突して生じる破損や磨
耗を防止するため、上ケーシング５ａ及び下ケーシング
５ｃより高強度の材質及び形状に形成されている。
【００３７】ライナー５ｂには鍔部５ｄ、５ｅが複数の
ボルト３６により一体化されている。上ケーシング５ａ
は鍔部５ｄに複数のボルト５８とナット５９によりガス
ケット５７を介して締結されている。下ケーシング５ｃ
は鍔部５ｅに複数のボルト４９とナット５０によりガス
ケット５７を介して締結されている。ガスケット５７は
筐体５内の気密性を保持するために設けられている。ま
た、下ケーシング５ｃと鍔部５ｅとの間には整流板４０
が設けられている。
【００３８】下ケーシング５ｃには流入口１が開口して
おり、熱風発生装置２４（図３参照）からの熱風を筐体
５内に取入れるようになっている。下ケーシング５ｃの
下端には底板５１が溶接されている。底板５１には軸受
４３、４４、４５のハウジング５５がボルト５４により
取り付けられている。また、底板５１にはハウジング５
５内への粉粒体の侵入を防止する防塵カバー５２がボル
ト５３により取り付けられている。
【００３９】軸受４３、４４、４５にはシャフト４２が
嵌挿されている。シャフト４２の下端にはプーリー４１
が取り付けられ、駆動モータ１０（図３参照）とベルト
（不図示）を介して連結されている。また、軸受４３、
４４、４５の上方から注油して下方から廃油するオイル
チューブ５６ａ、５６ｂが注油装置（不図示）に連結さ
れ、潤滑油を循環するようになっている。
【００４０】シャフト４２の上端にはフランジ４６がボ
ルト４７により取り付けられている。フランジ４６には
円板（板状部材）３２がボルト４８により取り付けられ
ている。図５に示すように、円板３２には厚みｔの薄板
から成る複数のブレード３１が円板３２の外周から突出
してライナー５ｂに対峙するように放射状に立設されて
いる。
【００４１】ブレード３１は下端の突出部３１ａが円板
３２に設けられたスリット３２ａに圧入されている。各
ブレード３１の上端はリング形状の環状部材３３により
溶接されている。従って、円板３２、ブレード３１及び
環状部材３３から成る粉砕ロータ１２がシャフト４２と
一体に回転するようになっている。環状部材３３と円板
３２とを締結するボルトを用いてブレード３１を円板３
２と環状部材３３により挟持してもよい。
【００４２】図５において、ブレード３１は粉砕ロータ
１２の中心線１２ａに対して角度βだけ傾斜して配され
ており、矢印Ｄ方向の回転によってブレード３１より内
側から外側に向う気流を発生させるようになっている。
【００４３】粉砕ロータ１２の上方には原料供給部９が
筐体５内に突設されている。原料供給部９内に設けられ
るスクリューフィーダ９ａの回転により、排出口９ｂか
ら粉砕ロータ１２上に塊状の原料を落下供給するように
なっている。
【００４４】そして、粉砕ロータ１２上に供給される原
料を粉砕ロータ１２の回転による遠心力により外周方向
に導いて、ブレード３１により粉粒体に粉砕する粉砕部
３が構成されている。尚、シャフト４２部分への原料の
侵入防止と粉砕ロータ１２の外周方向への原料の移動を
容易にするために、円錐形のカバー３４が円板３２上に
設けられている。
【００４５】上ケーシング５ａの側部には筐体５内を視
認できるガラス製の視認窓３９が設けられている。上ケ
ーシング５ａの上部には分級部６が取り付けられてい
る。図６に示すように、分級部６は複数のボルトとナッ
ト（不図示）により締結される上部カバー７１と下部カ
バー７０により覆われている。
【００４６】上部カバー７１の内側には軸受６８、６９
のハウジング７５ａ、７５ｂが溶接され、軸受６８、６
９にはシャフト６３が嵌挿されている。上部カバー７１
の側部には駆動モータ８（図３参照）を設置するアング
ル７２が設けられている。シャフト６３はベルト（不図
示）を介して駆動モータ８に連結され、回転駆動される
ようになっている。また、上部カバー７１の上方にはシ
ャフト７１の回転数を検知する光電スイッチ７４が設け
られている。
【００４７】下部カバー７０の下端は上ケーシング５ａ
内に貫通するように開口している。下部カバー７０の上
方はシール部材７６により遮蔽されている。下部カバー
７０の周面には開口部７０ａが形成され、開口部７０ａ
を覆う円管７７が溶接されている。
【００４８】従って、下部カバー７０及び円管７７によ
り排気ダクト７が形成されている。これにより、従来例
（図１参照）のような湾曲した円管により形成された排
気ダクト７よりもシャフト６３の周囲の排気通路の断面
積を広くし、排気ダクト７の内壁に付着する粉粒体によ
る閉塞を防止している。
【００４９】下部カバー７０内を貫通するシャフト６３
にはキー６７により一体回転する外筒６４が外嵌されて
いる。外筒６４には下部カバー７０の内壁に付着する粉
粒体を掻き落す薄板状のスクレパ６６が一体化されてい
る。スクレパ６６には排気ダクト７内の圧力損失を低減
する孔部６６ａが形成されている。
【００５０】上ケーシング５ａ内に突出するシャフト６
３の下端には円板６１がボルト６２により取り付けら
れ、キー７８により一体回転するようになっている。円
板６１には図７に示すように薄板から成る複数の分級ブ
レード１３が放射状に立設されている。
【００５１】各分級ブレード１３の上端はリング形状の
環状部材６５により溶接されている。従って、円板６
１、分級ブレード１３及び環状部材６５から成る分級ロ
ータ７９がシャフト６３と一体に回転するようになって
いる。
【００５２】上記構成の気流乾燥機２５によると、スク
リューフィーダ９ａの回転により水分を含む塊状の原料
が、駆動モータ１０の駆動によりＤ方向に回転する粉砕
ロータ１２上に落下する。粉砕ロータ１２の回転により
原料には遠心力が働いて原料は粉砕ロータ１２の外周方
向へ導かれる。そして、原料はブレード３１に衝突して
粉粒体に粉砕される。
【００５３】熱風発生装置２４（図３参照）の駆動によ
り矢印Ｂ１のように流入口１から熱風が流入し、矢印Ｂ
２のように防塵カバー５５の外側を通って、矢印Ｂ３の
ように円板３２とライナー３２との隙間を通過する。こ
の時、ブレード３１により粉砕された粉粒体は熱風によ
り更に分散しながら上方に吹上げられ、矢印Ｂ４のよう
に熱風とともに粉粒体が筐体５内を上昇する。
【００５４】駆動モータ８の駆動によって回転する分級
ブレード１３は旋回気流を発生させる。筐体５内を上昇
して分級部６付近に到達した粉粒体には該旋回気流によ
る遠心力と空気及び水蒸気の排出に伴う向心力による分
級作用が働く。乾燥が充分でない粉粒体は遠心力の方が
大きく、分級部６の外側に飛ばされた後下方の粉砕部３
へと循環される。
【００５５】充分分散して乾燥した粉粒体は向心力の方
が大きく、分級ブレード１３間の隙間６ｂから矢印Ｂ５
のように分級部６の内部に侵入する。そして、矢印Ｂ６
のように排気ダクト７の排気口７ａから排出されて均一
な大きさの乾燥した粉粒体が得られるようになってい
る。
【００５６】本実施形態によると、原料供給部９が筐体
５内に突出して円板３２の略中央部に原料が供給される
ので、ブレード３１上部の筐体５の内壁（５ｆ）に発生
する粉粒体の付着を抑制することができる。原料供給部
９の突出位置は排出口９ｂの端面９ｃがブレード３１よ
りも内側に配されるのが望ましいが、原料供給部９と粉
砕ロータ１２とが離れて配置される際に、少なくともブ
レード３１の外周面より内側に突出していれば原料供給
部９より下方の筐体５の内壁を塊状の原料が伝うことに
より発生する原料の付着を抑制することができる。
【００５７】そして、従来例のようなあぶみ型のハンマ
４（図１参照）を用いるとハンマ４上に付着した原料に
よって筐体５の内壁の付着物の成長が促進される。しか
し、ブレード３１の厚みｔ（図５参照）が薄いので、ブ
レード３１上に落下した原料の付着量は少なく、筐体５
の内壁（５ｆ）の付着物の成長を抑制することができ
る。図８に示すように、ブレード３１を粉砕ロータ１２
の中心線１２ａと一致するように配してもブレード３１
上に付着する原料を減少させることができる。
【００５８】また、薄板から成るブレード３１の上端を
環状部材３３により連結支持しているため、粉砕ロータ
１２が回転して発生する遠心力によってブレード３１が
外側に傾倒することを防止することができる。図９に示
すように、環状部材３３によりブレード３１の中央部を
連結支持してもよい。
【００５９】これにより、ブレード３１の高さを高くす
ることができ、原料が熱風を受けながら分散及び粉砕さ
れる期間を長くすることができる。従って、粉砕部３を
通過した直後の粉粒体を従来より分散させることができ
るため、粉粒体がより乾燥してブレード３１上部の筐体
５の内壁に発生する粉粒体の付着を更に抑制することが
できる。
【００６０】また、ブレード３１が傾斜して配されると
ともに（図５参照）、環状部材３３が設けられているの
で、粉砕ロータ１２が回転するとブレード３１より内側
から外側に向けて矢印Ｃ２のように環状部材３３と円板
３２との間を通る気流の通路が形成される。このため
に、ブレード３１より内側に向って矢印Ｃ１のように吸
引力が働き粉粒体が繰り返し乾燥される。そして、粉粒
体は充分乾燥した後分級部６に導かれる。
【００６１】ブレード３１のライナー５ｂに対峙する面
にはライナー５ｂと所定の隙間を有する突起３５が設け
られている。突起３５によりブレード３１とライナー５
ｂとの隙間に付着する粉粒体を掻き取ることができると
ともに乱流を発生させて粉粒体をより分散させるように
なっている。粉砕ロータ１２を展開した模式図を図１０
に示すと、突起３５の取付位置は粉砕ロータ１２の回転
方向（Ｄ方向）に漸次低くなっている。
【００６２】これにより、ライナー５ｂの高さ方向の全
体に渡って粉粒体を掻き取るとともに、掻き取った粉粒
体をより分散させるようになっている。即ち、例えば突
起３５ａにより掻き取られた粉粒体は下方からの熱風に
より上昇するが、粉砕ロータ１２のＤ方向の回転により
移動する突起３５ｂと衝突する。これにより、粉粒体は
上昇を制限されて滞留し、より分散される。
【００６３】滞留させる必要のない原料を用いる際には
図１１に示すように突起３５の取付位置を粉砕ロータ１
２の回転方向（Ｄ方向）に漸次高くしてもよい。また、
図１２に示すように突起３５を１つのブレード３１に複
数設けて螺旋状に漸次高さを可変して配置してもよく、
突起３５を一部のブレード３１のみに取り付けてもよ
い。突起３５をボルト等により所望の位置に取り付けら
れるようにすると原料に応じて突起３５の位置を可変で
きるのでより望ましい。
【００６４】また、図１０に示すように突起３５を取り
付けた際の駆動モータ１０の負荷を図１３に示し、突起
３５を取外した際の駆動モータ１０の負荷を図１４に示
す。図１３及び図１４は同一の原料を使用した結果を示
しており、ライナー５ｂとブレード３１との隙間は５ｍ
ｍ、ライナー５ｂと突起３５との隙間は１．５ｍｍ、ブ
レード３１及び突起３５の高さは夫々１００ｍｍ、１５
ｍｍである。また、粉砕ロータ１２の回転数は４０００
ｒｐｍである。
【００６５】これらの図によると、突起３５を取外すと
ライナー５ｂに付着する粉粒体がブレード３１の全体に
より同時に掻き落されるため、駆動モータ１０の負荷変
動が大きくなる。これに対し、突起３５を設けると高さ
方向に順次掻き落すため駆動モータ１０の負荷変動が小
さくなる。
【００６６】従って、突起３５を設けることにより最大
出力の低い駆動モータ１０を使用することができ、気流
乾燥装置の製造コストを削減することができる。ここ
で、突起３５の大きさやライナー５ｂとの隙間は供給さ
れる原料等により最適に決めることができ、上記に限定
されるものではない。
【００６７】分級部６の分級ブレード１３は前述の図７
に示すように分級部６の中心線６ａに一致して配されて
いる。これにより、分級部６内に侵入する粉粒体の分級
ブレード１３への衝突を低減することができる。また、
粉粒体が分級ブレード１３に付着しても剥離しやすく、
付着物が成長しない。
【００６８】従って、分級ブレード１３間の隙間６ｂの
閉塞を防止することができる。この時、分級ロータ７９
が従来と同じ回転数により使用される場合には、粉粒体
が分級部６内に侵入し易くなるため、従来例（図２参
照）より分級ブレード１３の枚数を多くする必要があ
る。
【００６９】次に、図１５は第２実施形態の気流乾燥機
２５を示す断面図である。図４に示す第１実施形態と同
一の部分には同一の符号を付している。本実施形態の分
級部６は従来例（図１参照）と同様に構成されている。
従って、前述の図２に示すように分級ブレード１３は分
級部６の中心線６ａに対して傾斜して配されている。
【００７０】また、円板３２上には図１６に示すような
平面形状を有する複数のハンマー８２が先端部８２ａを
外側に向けて同心円状に配されている。これにより、粉
砕ロータ１２が構成されている。そして、粉砕ロータ１
２の上方には、内径が下方に向けて狭くなった円錐面を
有するテーパリング８１がライナー５ｂの内壁に固定さ
れている。テーパリング８１の下端の内径はハンマー８
２の内側の軌跡より小さいことが望ましく、少なくとも
ハンマー８２の外周よりも内側になるように形成されて
いる。その他の構成は図４の第１実施形態と同様であ
る。
【００７１】上記構成の気流乾燥装置２５によると、ス
クリューフィーダ９ａにより供給される塊状の原料は原
料供給部９の端面９ｂより円板３２上に落下する。第１
実施形態と同様に、排出口９ｂはハンマー８２より内側
まで突出しているので原料は遠心力により粉砕ロータ１
２の外周方向に進行する間に分散されるとともに熱風と
一部熱交換される。これにより、粉砕ロータ１２より上
方及び原料供給部９より下方の筐体５の内壁（５ｆ、５
ｇ）に発生する粉粒体の付着を抑制することができる。
【００７２】そして、ハンマー８２の上方にはテーパリ
ング８１の底面８１ａが対峙しているので、筐体５の内
壁には粉粒体が付着できる表面積が小さい。このため、
更に粉粒体の付着を抑制することができ、付着しても底
面８１ａにより成長が抑制される。従って、圧力損失の
増大及び筐体５の閉塞を防止することができる。
【００７３】また、ハンマー８２はボルト（不図示）に
より円板３２上に固定されており、取外して図１７に示
すように円板３２の裏面に付け替えることができるよう
になっている。このようにすると、原料がハンマー８２
と接触しないので粉砕されず、ハンマー８２の回転によ
り発生する旋回気流によって原料の分散のみが行われ
る。
【００７４】図１８は平均粒径が７８μｍ、含有する水
分量が２０％の炭酸カルシウムをハンマー８２の取付面
を替えて同等の水分量になるまで乾燥させた後の平均粒
径を示している。同図によると、ハンマー８２を図１５
のように円板３２の上面に取り付けた時の乾燥後の平均
粒径は３８μｍであるが、ハンマー８２を図１７のよう
に円板３２の下面に取り付けた時の乾燥後の平均粒径は
６３μｍになっている。従って、同じ原料から大きな粒
径の粉粒体を得ることができる。
【００７５】次に、図１９は第３実施形態の気流乾燥機
２５を示す断面図である。図４に示す第１実施形態と同
一の部分には同一の符号を付している。本実施形態はラ
イナー５ｂと下ケーシング５ｃとの間に熱風導入部８０
が設けられている。
【００７６】上ケーシング５ａの内壁には第１実施形態
と同様に構成される分級部６に対峙して複数の突出片８
３が螺旋状に設けられている。また粉砕ロータ１２は図
１５の第２実施形態と同様に構成され、ハンマー８２を
有している。その他の構成は第１実施形態と同様であ
る。
【００７７】熱風導入部８０には熱風発生装置２４（図
３参照）から熱風を取入れる流入口１’が設けられてい
る。熱風導入部８０の平面図を図２０に示すと、流入口
１’は偏心して設けられ、内筒８０ｂの回りに熱風通路
８０ｃが形成されている。熱風通路８０ｃの底面８０ａ
は熱風の進行方向Ｆに対して螺旋状に漸次高くなってい
る。
【００７８】前述の図４に示す第１実施形態の気流乾燥
装置によると、円板３２とライナー５ｂとの隙間から下
方に落下した原料は底板５１上に堆積する。流入口１か
ら取入れられる熱風により底板５１は高温となるため、
底板５１上に堆積する原料の焦付きが発生する。
【００７９】これに対し、本実施形態のように螺旋状の
熱風通路８０ｃを設けると、円板３２とライナー５ｂと
の隙間から熱風導入部８０に落下する原料を熱風により
再度上方へ導くことができる。従って、熱風通路８０ｃ
の底面８０ａ上に原料が堆積することなく焦付きを防止
することができる。
【００８０】突出片８３は図２１の概略斜視図に示すよ
うに４枚の薄板から成り、粉砕ロータ１２の回転方向
（Ｄ方向）に対して下方に傾斜するように設けられてい
る。粉砕ロータ１２上に落下する塊状の原料はハンマー
８２によって粉砕及び分散され、回転により生じる旋回
気流により更に分散される。
【００８１】該旋回気流は突出片８３の下面８３ａに衝
突することにより旋回力が減衰されるようになってい
る。これにより、粉粒体に働く遠心力が減少し、分級ロ
ータ７９に対峙する筐体５の内壁（５ｈ）への粉粒体の
付着を減少させるとともに、筐体５の略中心に配される
分級部６内に容易に粉粒体を侵入させることができる。
【００８２】また、突出片８３を筐体５の中心軸と平行
に設けても旋回気流を減衰できるが、螺旋状に傾斜させ
た方が旋回気流と衝突する面（８３ａ）に付着する粉粒
体を熱風により容易に下方に落下させることができるの
でより望ましい。尚、突出片８３を他の枚数にしてもよ
い。
【００８３】次に、図２２は第４実施形態の気流乾燥機
２５を示す断面図である。図４に示す第１実施形態と同
一の部分には同一の符号を付している。本実施形態の原
料供給部９にはパイプ９１が設けられている。粉砕ロー
タ１２にはパイプ９２が挿通される開口部９２ｂを有し
たディスク９２がボルト９５により固定されている。デ
ィスク９２はワッシャー（不図示）等を挟んで円板３２
と所定量の隙間を有する平板部９２ａが形成されてい
る。
【００８４】原料供給部９は図２３に示すようなパイプ
９１内の原料を加熱する加熱部９ｄを有している。加熱
部９ｄではパイプ９１はヒータ（不図示）を内装したジ
ャケット９６で覆われている。粉粒体が水に混合された
スラリーや液状の原料は原料タンク９４に貯溜され、送
出ポンプ９３により加熱部９ｄを通って筐体５内に送出
される。
【００８５】また、筐体５の上部には図１５の第２実施
形態と同様の分級部６が設けられている。分級部６を上
ケーシング５ａから取外して、排気ダクト７’に取り替
えると、分級ロータ７９を使用せずに粉粒体を排出でき
るようになっている。この時、排気ダクト７’の内径や
上ケーシング５ａ内への突出量を適切に選択することで
粉粒体を分級することが可能である。その他の構成は第
１実施形態と同様である。
【００８６】上記構成の気流乾燥装置２５によると、粉
粒体が多量の水に混合されたスラリーや液状の原料は送
出ポンプ９３によってパイプ９１内を通り、ヒータの加
熱により水分が蒸発される。これにより、パイプ９１内
の原料の流速が増加して乱流となり、伝熱効果が向上し
て更に水分が蒸発する。
【００８７】そして、原料は筐体５内に導かれて水及び
水蒸気を含む原料がパイプ９１内を流下し、ディスク９
２の開口部９２ｂから円板３２上に供給される。原料は
表面張力によってディスク９２と円板３２との隙間内を
広がるため、円板３２の周方向の全体に分散される。
【００８８】その後、回転するブレード３１により原料
は細かい粒滴に分散されて熱風と熱交換が行われる。更
に、第１実施形態と同様の矢印Ｃ１のように働く吸引力
により繰り返し乾燥される。これにより、スラリーや液
状の原料であっても充分乾燥させることが可能となる。
尚、乾燥効率は低下するが、原料供給部９に加熱部９ｄ
を設けずに送出ポンプ９３により原料を常温のまま筐体
５内に送出してもよい。
【００８９】
【発明の効果】請求項１の発明によると、ブレードを薄
板にし、連結支持用の環状部材を設けているので、ブレ
ード上に落下した原料の付着量が減少し、筐体の内壁の
付着物の成長を抑制することができる。また、粉砕部上
方の空気がブレード間を内側から外側に向けて流れる気
流の通路が形成されるので、粉粒体が繰り返し乾燥さ
れ、原料をより乾燥させることができる。
【００９０】また環状部材により遠心力によるブレード
の傾倒を防止可能となるので、ブレードの高さを高くす
ることができる。従って、原料が熱風を受けながら粉砕
される期間が長くなり、粉砕直後の粉粒体を従来より分
散させてブレード上部の筐体内壁に発生する粉粒体の付
着を更に抑制することができる。
【００９１】また請求項２の発明によると、ブレードの
外周端面に突起を設けているので、ブレードと筐体との
隙間に付着する粉粒体を掻き取ることができる。更に、
ブレードを回転させる駆動モータの負荷変動が小さくな
り、最大出力の低い駆動モータを使用して気流乾燥装置
の製造コストを削減することができる。
【００９２】また請求項３の発明によると、突起の設置
高さを周方向に漸次可変しているので、筐体の高さ方向
の全体に渡って粉粒体を掻き取ることができる。そし
て、突起により掻き取られた粉粒体は下方からの熱風に
より上昇するが、原料に応じてブレードの回転により移
動する突起と衝突させることができ、粉粒体の上昇を制
限して滞留させ、より分散させることができる。
【００９３】また請求項４の発明によると、ブレードよ
り内側に塊状の原料を落下させる原料供給部を突出して
設けているので、原料が外周方向に導かれる間に分散及
び粉砕され、ブレード上部の筐体内壁に発生する粉粒体
の付着を抑制することができる。
【００９４】また請求項５の発明によると、粉砕部材の
外周面より内側まで塊状の原料を落下させる原料供給部
を突出して設けているので、原料が外周方向に導かれる
間に分散及び粉砕され、粉砕部材上部の筐体の内壁を伝
う原料の付着を抑制することができる。
【００９５】また請求項６の発明によると、筐体の内壁
に板状部材の回転方向に対して下方に傾斜する突出片を
設けているので、粉砕部材の回転により発生する旋回気
流は突出片の下面に衝突することにより旋回力が減衰さ
れる。これにより、粉粒体に働く遠心力が減少し、分級
ロータに対峙する筐体の内壁への粉粒体の付着が減少す
るとともに、筐体の中心に配される分級部内に容易に粉
粒体を侵入させることができる。また、旋回気流と衝突
する面に付着する粉粒体を熱風により容易に下方に落下
させることができる。
【００９６】また請求項７の発明によると、板状部材と
の間に隙間を介して配されるディスクを設けて、ディス
クの中央部から該隙間にスラリーや液状の原料を流下す
るので、原料は表面張力によってディスクと板状部材と
の隙間内を広がって板状部材の周方向の全体に分散され
る。従って、スラリーや液状の原料をも充分に乾燥させ
ることができる。
【００９７】また請求項８の発明によると、分級ブレー
ドと一体回転するスクレパを設けることにより、排出部
の内壁に付着する粉粒体を掻き落すことができ、排出部
の閉塞を防止することができる。
【００９８】また請求項９の発明によると、テーパリン
グを設けることにより粉砕部材の上方にはテーパリング
の底面が対峙するので筐体の内壁には粉粒体が付着でき
る表面積が小さい。このため、粉砕部材上方の粉粒体の
付着を抑制することができ、付着しても該底面により成
長が抑制される。従って、圧力損失の増大及び筐体の閉
塞を防止することができる。
【００９９】また請求項１０の発明によると、螺旋状の
熱風通路を設けることにより、筐体と板状部材との隙間
から熱風通路に落下する原料を熱風により再度上方へ導
くことができる。従って、熱風通路に原料が堆積するこ
となく原料の焦付きを防止することができる。
【０１００】また請求項１１の発明によると、気流発生
部材が板状部材の下面に配されるので、原料が気流発生
部材と接触しないため粉砕されず、気流発生部材の回転
により発生する旋回気流によって原料の分散のみが行わ
れる。これにより、供給される原料から所望の大きな粒
径の乾燥した粉粒体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の気流乾燥装置を示す断面図である。
【図２】 従来の気流乾燥装置の分級ブレードを示す
平面図である。
【図３】 本発明の第１実施形態の気流乾燥装置を用
いた乾燥システムを示す構成図である。
【図４】 本発明の第１実施形態の気流乾燥装置を示
す断面図である。
【図５】 本発明の第１実施形態の気流乾燥装置の粉
砕ロータを示す平面図である。
【図６】 本発明の第１実施形態の気流乾燥装置の分
級部を示す断面図である。
【図７】 本発明の第１実施形態の気流乾燥装置の分
級ロータを示す平面図である。
【図８】 本発明の第１実施形態の気流乾燥装置の粉
砕ロータの他の形状を示す平面図である。
【図９】 本発明の第１実施形態の気流乾燥装置の粉
砕ロータの環状部材の他の形状を示す図である。
【図１０】 本発明の第１実施形態の気流乾燥装置の
粉砕ロータに設けられる突起の配置を説明する展開図で
ある。
【図１１】 本発明の第１実施形態の気流乾燥装置の
粉砕ロータに設けられる突起の他の配置を説明する展開
図である。
【図１２】 本発明の第１実施形態の気流乾燥装置の
粉砕ロータに設けられる突起の更に他の配置を説明する
展開図である。
【図１３】 本発明の第１実施形態の気流乾燥装置の
粉砕ロータに突起を設けた時の駆動モータの負荷を示す
図である。
【図１４】 本発明の第１実施形態の気流乾燥装置の
粉砕ロータに突起を設けない時の駆動モータの負荷を示
す図である。
【図１５】 本発明の第２実施形態の気流乾燥装置を
示す断面図である。
【図１６】 本発明の第２実施形態の気流乾燥装置の
ハンマーを示す平面図である。
【図１７】 本発明の第２実施形態の気流乾燥装置の
ハンマーの取付位置を替えた状態を示す断面図である。
【図１８】 本発明の第２実施形態の気流乾燥装置の
ハンマーの取付位置による粉粒体の粒径を変化を示す図
である。
【図１９】 本発明の第３実施形態の気流乾燥装置を
示す断面図である。
【図２０】 本発明の第３実施形態の気流乾燥装置の
熱風導入部を示す平面図である。
【図２１】 本発明の第３実施形態の気流乾燥装置の
突出片を示す概略斜視図である。
【図２２】 本発明の第４実施形態の気流乾燥装置を
示す断面図である。
【図２３】 本発明の第４実施形態の気流乾燥装置の
原料の加熱部を示す図である。
【符号の説明】
１、１’ 流入口 ３ 粉砕部 ４ ハンマー ５ 筐体 ５ａ 上ケーシング ５ｂ ライナー ５ｃ 下ケーシング ６ 分級部 ７、７’ 排気ダクト ８、１０ 駆動モータ ９ 原料供給部 ９ａ スクリューフィーダ ９ｄ 加熱部 １２ 粉砕ロータ １３ 分級ブレード １４ ホッパ ２４ 熱風発生装置 ２５ 気流乾燥装置 ２６ 捕集器 ２７ 送風機 ３１ ブレード ３２ 円板 ３３ 環状部材 ３５ 突起 ３９ 視認窓 ４０ 整流板 ４２ シャフト ４３、４４、４５ ベアリング ４６ フランジ ５１ 底板 ５２ 防塵カバー ５５ ハウジング ５７ ガスケット ６１ 円板 ６３ シャフト ６５ 環状部材 ６６ スクレパ ６８、６９ 軸受 ７４ 光電スイッチ ７６ シール部材 ７７ 円管 ７９ 分級ロータ ８０ 熱風導入部 ８１ テーパリング ８２ ハンマー ８３ 突出片 ９１ パイプ ９２ ディスク ９３ 送出ポンプ ９４ 原料タンク ９６ ジャケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２６Ｂ 23/00 Ｆ２６Ｂ 23/00 Ｚ // Ｆ２６Ｂ 3/20 3/20 Ｆターム(参考） 3L113 AA03 AA09 AB03 AB05 AC01 AC15 AC40 AC45 AC46 AC48 AC49 AC52 AC53 AC54 AC55 AC56 AC59 AC60 AC62 AC63 AC65 AC67 AC77 AC79 AC90 BA36 CA15 CB01 CB22 CB24 CB27 CB30 CB33 CB34 CB40 DA02 DA05 DA06 DA07 DA18 4D065 AA12 EB20 ED01 ED14 ED24 ED27 ED32 4D067 EE01 EE23 EE27 EE32 GA20 GB03

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 縦型筒状の筐体と、回転する板状部材と
    一体に設けられた粉砕部材により原料を粉粒体に粉砕す
    るとともに前記筐体内の下部に配される粉砕部と、前記
    粉砕部に原料を落下供給する原料供給部と、該粉粒体に
    前記粉砕部材の下方より熱風を供給する熱風供給部と、
    該熱風により前記筐体内を上昇する粉粒体を分級する分
    級部と、分級された粉粒体を前記筐体の上部から排出す
    る排出部とを備え、水分を含む原料を乾燥させる気流乾
    燥装置において、 前記粉砕部材は、前記板状部材より上方に放射状に配さ
    れた薄板から成る複数のブレードを前記板状部材に対し
    て略平行に設けられる環状部材により連結支持して形成
    されることを特徴とする気流乾燥装置。
  2. 【請求項２】 前記筐体の内壁に対峙する前記ブレード
    の端面に突起を設けたことを特徴とする請求項１に記載
    の気流乾燥装置。
  3. 【請求項３】 前記突起を複数の前記ブレードに設ける
    とともに、前記突起の設置高さを周方向に漸次可変した
    ことを特徴とする請求項２に記載の気流乾燥装置。
  4. 【請求項４】 前記原料供給部は回転により原料を進行
    させるスクリューフィーダを有し、前記筐体の内壁から
    前記原料供給部を突出させて前記ブレードより内側に前
    記原料供給部の排出口を設けたことを特徴とする請求項
    １乃至請求項３のいずれかに記載の気流乾燥装置。
  5. 【請求項５】 縦型筒状の筐体と、回転する板状部材と
    一体に設けられた粉砕部材により原料を粉粒体に粉砕す
    るとともに前記筐体内の下部に配される粉砕部と、前記
    粉砕部に原料を落下供給する原料供給部と、該粉粒体に
    前記粉砕部材の下方より熱風を供給する熱風供給部と、
    該熱風により前記筐体内を上昇する粉粒体を分級する分
    級部と、分級された粉粒体を前記筐体の上部から排出す
    る排出部とを備え、水分を含む原料を乾燥させる気流乾
    燥装置において、 前記筐体の内壁から前記原料供給部を突出させて前記粉
    砕部材の外周端より内側に前記原料供給部の排出口を設
    けたことを特徴とする気流乾燥装置。
  6. 【請求項６】 縦型筒状の筐体と、回転する板状部材と
    一体に設けられた粉砕部材により原料を粉粒体に粉砕す
    るとともに前記筐体内の下部に配される粉砕部と、前記
    粉砕部に原料を落下供給する原料供給部と、該粉粒体に
    下方より熱風を供給して熱風供給部と、該熱風により前
    記筐体内を上昇する粉粒体を分級する分級部と、分級さ
    れた粉粒体を前記筐体の上部から排出する排出部とを備
    え、水分を含む原料を乾燥させる気流乾燥装置におい
    て、 前記分級部に臨む前記筐体の内壁に、前記板状部材の回
    転方向に対して下方に傾斜する突出片を設けたことを特
    徴とする気流乾燥装置。
  7. 【請求項７】 縦型筒状の筐体と、回転する板状部材と
    一体に設けられた粉砕部材により原料を粉粒体に粉砕す
    るとともに前記筐体内の下部に配される粉砕部と、前記
    粉砕部に原料を供給する原料供給部と、該粉粒体に下方
    より熱風を供給する熱風供給部と、該熱風により前記筐
    体内を上昇する粉粒体を分級する分級部と、分級された
    粉粒体を前記筐体の上部から排出する排出部とを備え、
    水分を含む原料を乾燥させる気流乾燥装置において、 前記原料供給部は前記板状部材との間に微小な隙間を介
    して配されるディスクを有し、管状部材を通して前記デ
    ィスクの中央部にスラリーまたは液状の原料を流下して
    該隙間に原料を供給したことを特徴とする気流乾燥装
    置。
  8. 【請求項８】 縦型筒状の筐体と、回転する板状部材と
    一体に設けられた粉砕部材により原料を粉粒体に粉砕す
    るとともに前記筐体内の下部に配される粉砕部と、前記
    粉砕部に原料を供給する原料供給部と、該粉粒体に下方
    より熱風を供給する熱風供給部と、該熱風により前記筐
    体内を上昇する粉粒体を回転する複数の分級ブレードに
    より分級する分級部と、分級された粉粒体を前記筐体の
    上部から排出する排出部とを備え、水分を含む原料を乾
    燥させる気流乾燥装置において、 前記排出部の内壁に対峙して配されるとともに前記分級
    ブレードと一体に回転する薄板状のスクレパを設けたこ
    とを特徴とする気流乾燥装置。
  9. 【請求項９】 縦型筒状の筐体と、回転する板状部材と
    一体に設けられた粉砕部材により原料を粉粒体に粉砕す
    るとともに前記筐体内の下部に配される粉砕部と、前記
    粉砕部に原料を供給する原料供給部と、該粉粒体に下方
    より熱風を供給する熱風供給部と、該熱風により前記筐
    体内を上昇する粉粒体を分級する分級部と、分級された
    粉粒体を前記筐体の上部から排出する排出部とを備え、
    水分を含む原料を乾燥させる気流乾燥装置において、 下方に向けて内径が狭くなるテーパリングを前記粉砕部
    材と前記原料供給部との間に設けたことを特徴とする気
    流乾燥装置。
  10. 【請求項１０】 縦型筒状の筐体と、回転する板状部材
    と一体に設けられた粉砕部材により原料を粉粒体に粉砕
    するとともに前記筐体内の下部に配される粉砕部と、前
    記粉砕部に原料を供給する原料供給部と、該粉粒体に下
    方より熱風を供給する熱風供給部と、該熱風により前記
    筐体内を上昇する粉粒体を分級する分級部と、分級され
    た粉粒体を前記筐体の上部から排出する排出部とを備
    え、水分を含む原料を乾燥させる気流乾燥装置におい
    て、 前記熱風供給部は偏心して設けられる流入口から流入す
    る熱風が旋回しながら上昇する螺旋状の熱風通路を有す
    ることを特徴とする気流乾燥装置。
  11. 【請求項１１】 縦型筒状の筐体と、回転する板状部材
    の下面に突設された気流発生部材により旋回気流を発生
    させるとともに前記筐体内の下部に配される気流発生部
    と、前記板状部材上に原料を供給する原料供給部と、前
    記板状部材と前記筐体の内壁との隙間に下方より熱風を
    供給する熱風供給部と、該熱風により前記筐体内を上昇
    する粉粒体を分級する分級部と、分級された粉粒体を前
    記筐体の上部から排出する排出部とを備えたことを特徴
    とする気流乾燥装置。
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