CN115024099A - 涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机，包括粉碎防护箱、空间多角度可变式粉碎机构、进料承接滚动干燥机构和冷热分离式涡旋供能机构。本发明属于秸秆粉碎技术领域，具体是涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机，根据待粉碎的农业秸秆潮湿程度存在差异的特性，采用预先对秸秆进行潮湿度统一处理的方式，通过设置冷热分离式涡旋供能机构，在无任何外界冷媒热媒的条件下，仅仅通过涡旋分离腔，实现了对农业秸秆均匀热风式吹拂干燥和对零部件降温冷却的双重技术效果；空间多角度可变式粉碎机构的设置，实现了对农业秸秆空间多角度动态式高效彻底粉碎的技术效果。

Description

涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机

技术领域

本发明属于秸秆粉碎技术领域，具体是指涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机。

背景技术

秸秆是工、农业生产的重要生产资源，秸秆含有丰富的营养和可利用的化学成分，可用作畜牧业饲料的原料，秸秆就是牲畜的粗饲料的主要原料之一，目前秸秆的处理方法大多是就地焚烧，既浪费了原料也造成了环境污染，秸秆的再利用便成了当前重要的问题；现在有秸秆压砖制成燃料的工艺能够解决这个问题，但是秸秆压砖之前需要进行粉碎干燥，现有的粉碎干燥装置粉碎不彻底，对压砖工艺造成了不必要的麻烦；且现有的秸秆粉碎装置结构简单，不能同时实现多空间角度粉碎，粉碎效率低，长时间工作会导致零部件过热损坏。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机，根据待粉碎的农业秸秆潮湿程度存在差异的特性，采用预先对秸秆进行潮湿度统一处理的方式，通过设置冷热分离式涡旋供能机构，在无任何外界冷媒热媒的条件下，仅仅通过涡旋分离腔，实现了对农业秸秆均匀热风式吹拂干燥和对零部件降温冷却的双重技术效果；空间多角度可变式粉碎机构的设置，实现了对农业秸秆空间多角度动态式高效彻底粉碎的技术效果，克服了传统粉碎轮固定不可调的技术偏见；进料承接滚动干燥机构的设置，实现了对农业秸秆承托旋转干燥和自助力倾料的多重技术效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机，包括粉碎防护箱、空间多角度可变式粉碎机构、进料承接滚动干燥机构和冷热分离式涡旋供能机构，所述空间多角度可变式粉碎机构对称设于粉碎防护箱内，所述进料承接滚动干燥机构设于粉碎防护箱内，所述空间多角度可变式粉碎机构设于进料承接滚动干燥机构下方，所述冷热分离式涡旋供能机构设于粉碎防护箱内，所述冷热分离式涡旋供能机构设于进料承接滚动干燥机构下方；所述冷热分离式涡旋供能机构包括压缩气体供应罐、气体传输通道和冷热分离式涡旋装置，所述压缩气体供应罐设于粉碎防护箱上，所述气体传输通道的一端与压缩气体供应罐贯通相连，所述冷热分离式涡旋装置设于与气体传输通道的另一端贯通相连。

进一步地，所述冷热分离式涡旋装置包括涡旋分离腔、热气流通道、冷气流通道、涡旋室、温度控制阀和热气流均匀分散组件，所述涡旋分离腔与气体传输通道贯通相连，所述热气流通道设于涡旋分离腔内，所述冷气流通道设于涡旋分离腔内，所述涡旋室设于涡旋分离腔中，所述涡旋室与气体传输通道在同一水平高度，所述温度控制阀分别设于热气流通道和冷气流通道端口处，所述热气流均匀分散组件与热气流通道贯通相连。

作为优选地，所述热气流均匀分散组件包括分散盒、多孔分离中介网和气流分散孔，所述分散盒与热气流通道贯通相连，所述多孔分离中介网设于分散盒内，所述气流分散孔均匀间隔排列设于分散盒上壁上。

进一步地，所述空间多角度可变式粉碎机构包括稳固板、破碎轮显露度调节装置、破碎装置、破碎角度调节装置和破碎防护板，所述稳固板设于粉碎防护箱内，所述破碎装置设于稳固板上，所述破碎轮显露度调节装置设于稳固板和破碎装置上，所述破碎防护板设于粉碎防护箱上，所述破碎防护板与稳固板通过合页相连，所述破碎角度调节装置设于破碎防护板和稳固板上，所述破碎防护板上设有粉碎槽。

其中，所述破碎轮显露度调节装置包括固定滑槽、稳固块、卡合移动件、驱动螺杆、驱动电机固定件、驱动电机、驱动连杆和驱动固定件，所述固定滑槽设于稳固板上壁上，所述卡合移动件卡合滑动设于固定滑槽中，所述稳固块设于稳固板上，所述驱动螺杆转动设于稳固块和卡合移动件上，所述驱动螺杆与卡合移动件啮合相连，所述驱动固定件设于破碎装置底壁上，所述驱动连杆的一端与驱动固定件转动相连，所述驱动连杆的另一端与卡合移动件转动相连，所述驱动电机固定件设于稳固板上壁上，所述驱动电机设于驱动电机固定件上，所述驱动电机的输出端与驱动螺杆相连；驱动电机转动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动卡合移动件沿着固定滑槽移动，进而带动驱动连杆转动，进而带动破碎装置移动，实现对破碎轮显露度灵活调节的技术效果。

进一步地，所述破碎装置包括承托转板、破碎电机、皮带轮一、皮带轮二、皮带、转动柱、稳固柱、稳固件和破碎轮，所述承托转板转动设于稳固板上，所述稳固板上设有弧形槽，所述破碎电机设于承托转板上壁上，所述稳固件设于承托转板上壁上，所述稳固柱转动设于稳固件上，所述皮带轮一与破碎电机的输出端相连，所述皮带轮二与稳固柱相连，所述皮带套接设于皮带轮一和皮带轮二上，所述转动柱与皮带轮二相连，所述转动柱设于弧形槽中，所述破碎轮设于转动柱上，所述破碎轮转动设于粉碎槽中；破碎电机转动带动皮带轮一转动，皮带轮一转动带动皮带转动，进而带动皮带轮二转动，进而带动转动柱转动，转动柱转动带动破碎齿转动，破碎齿转动实现对秸秆粉碎的技术效果。

作为本发明进一步优选地，所述破碎角度调节装置包括固定连接柱、限位板、滑移件、角度调节槽、角度调节电机、角度调节电机固定件和扇形驱动板，所述限位板设于破碎防护板底壁上，所述角度调节槽设于限位板上，所述固定连接柱的一端设于稳固板上，所述固定连接柱的另一端滑动设于角度调节槽中，所述滑移件与固定连接柱相连，所述角度调节电机固定件设于破碎防护板底壁上，所述扇形驱动板转动设于角度调节电机固定件上，所述扇形驱动板与滑移件相连，所述角度调节电机设于角度调节电机固定件上，所述角度调节电机的输出端与扇形驱动板相连，所述扇形驱动板与角度调节槽呈同心设置。

进一步地，所述进料承接滚动干燥机构包括安装板、承托旋转自助力导向倾料装置和旋转驱动装置，所述安装板设于粉碎防护箱内，所述承托旋转自助力导向倾料装置设于安装板上，所述旋转驱动装置设于粉碎防护箱内且与承托旋转自助力导向倾料装置啮合相连；所述承托旋转自助力导向倾料装置包括承托干燥组件和倾料组件，所述倾料组件设于安装板上，所述承托干燥组件设于倾料组件上；所述承托干燥组件包括承托框、承托环、连通杆和自转动助力轮，所述承托框与倾料组件转动相连，所述承托框上设有嵌合槽，所述连通杆均匀间隔排列设于承托框上，所述承托环均匀间隔排列设于连通杆上，所述自转动助力轮转动设于承托环上；所述倾料组件包括高度调节件、固定框和承托滚轮，所述高度调节件设于安装板上，所述固定框设于高度调节件的活动端，所述承托滚轮转动设于固定框上，所述承托滚轮滚动设于嵌合槽中。

其中，所述旋转驱动装置包括驱动盘、旋转电机固定件和旋转电机，所述旋转电机固定件设于粉碎防护箱内，所述旋转电机设于旋转电机固定件上，所述驱动盘与旋转电机的输出端相连，所述驱动盘与承托框啮合相连，旋转电机转动带动驱动盘转动，驱动盘转动带动承托框转动，承托框转动带动待粉碎的秸秆转动，并在冷热分离式涡旋供能机构的作用下，实现对秸秆预先旋转均匀干燥脆化的技术效果，进一步增强了秸秆的粉碎程度。

进一步地，所述粉碎防护箱包括箱体、干燥脆化腔、粉碎腔、收集腔、引流板、隔板、降温散热导管和罐体承托板，所述干燥脆化腔、粉碎腔和收集腔设于箱体内，所述粉碎腔设于干燥脆化腔和收集腔之间，所述引流板倾斜设于粉碎腔内壁上，所述隔板设于箱体内壁上且设于粉碎腔下方，所述隔板设于引流板下方，所述破碎防护板设于引流板和隔板之间，所述破碎防护板和引流板连接后形成Y型腔体，秸秆经过进料承接滚动干燥机构处理后，落入引流板和破碎防护板连接后形成的Y型腔体中，进而空间多角度可变式粉碎机构对落下的秸秆进行粉碎操作，所述降温散热导管设于箱体外侧壁上且与粉碎腔贯通相连，所述罐体承托板设于箱体外侧壁上，所述压缩气体供应罐设于罐体承托板上壁上，所述箱体上设有秸秆进料口，所述秸秆进料口处设有上防护沿，所述箱体上设有出料门和维护门。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）根据待粉碎的农业秸秆潮湿程度存在差异的特性，采用预先对秸秆进行潮湿度统一处理的方式，通过设置冷热分离式涡旋供能机构，在无任何外界冷媒热媒的条件下，仅仅通过涡旋分离腔，实现了对农业秸秆均匀热风式吹拂干燥和对零部件降温冷却的双重技术效果。

（2）空间多角度可变式粉碎机构的设置，实现了对农业秸秆空间多角度动态式高效彻底粉碎的技术效果，克服了传统粉碎轮固定不可调的技术偏见。

（3）采用破碎轮显露度调节和破碎角度调节相结合的方式，实现了对破碎轮空间多角度灵活调节的技术效果，实现了对农业秸秆多维度全破碎的技术效果。

（4）进料承接滚动干燥机构的设置，实现了对农业秸秆承托旋转干燥和自助力倾料的多重技术效果。

（5）承托旋转自助力导向倾料装置的设置，实现了既能对农业秸秆稳定承托旋转干燥，又能使秸秆自助力滚动脱离的多重技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机的后部结构示意图；

图3为本发明提出的涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机的剖视图；

图4为冷热分离式涡旋供能机构的整体结构示意图；

图5为冷热分离式涡旋供能机构的横剖视图；

图6为冷热分离式涡旋供能机构的纵剖视图；

图7为空间多角度可变式粉碎机构的整体结构示意图；

图8为空间多角度可变式粉碎机构的左视图；

图9为空间多角度可变式粉碎机构的主视图；

图10为空间多角度可变式粉碎机构的右视图；

图11为进料承接滚动干燥机构的整体结构示意图；

图12为进料承接滚动干燥机构左视图；

图13为粉碎防护箱的整体结构示意图；

图14为粉碎防护箱的剖视图。

其中，1、粉碎防护箱，2、空间多角度可变式粉碎机构，3、进料承接滚动干燥机构，4、冷热分离式涡旋供能机构，5、安装板，6、承托旋转自助力导向倾料装置，7、旋转驱动装置，8、承托干燥组件，9、倾料组件，10、承托框，11、承托环，12、连通杆，13、自转动助力轮，14、嵌合槽，15、高度调节件，16、固定框，17、承托滚轮，18、驱动盘，19、旋转电机固定件，20、旋转电机，21、压缩气体供应罐，22、气体传输通道，23、冷热分离式涡旋装置，24、涡旋分离腔，25、热气流通道，26、冷气流通道，27、涡旋室，28、温度控制阀，29、热气流均匀分散组件，30、分散盒，31、多孔分离中介网，32、气流分散孔，33、稳固板，34、破碎轮显露度调节装置，35、破碎装置，36、破碎角度调节装置，37、破碎防护板，38、粉碎槽，39、固定滑槽，40、稳固块，41、卡合移动件，42、驱动螺杆，43、驱动电机固定件，44、驱动电机，45、驱动连杆，46、驱动固定件，47、承托转板，48、破碎电机，49、皮带轮一，50、皮带轮二，51、皮带，52、转动柱，53、稳固柱，54、稳固件，55、破碎轮，56、弧形槽，57、固定连接柱，58、限位板，59、滑移件，60、角度调节槽，61、角度调节电机，62、角度调节电机固定件，63、扇形驱动板，64、箱体，65、干燥脆化腔，66、粉碎腔，67、收集腔，68、引流板，69、隔板，70、降温散热导管，71、罐体承托板，72、秸秆进料口，73、上防护沿，74、出料门，75、维护门。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图3所示，本发明提供涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机，包括粉碎防护箱1、空间多角度可变式粉碎机构2、进料承接滚动干燥机构3和冷热分离式涡旋供能机构4，空间多角度可变式粉碎机构2对称设于粉碎防护箱1内，进料承接滚动干燥机构3设于粉碎防护箱1内，所述空间多角度可变式粉碎机构2设于进料承接滚动干燥机构3下方，冷热分离式涡旋供能机构4设于粉碎防护箱1内，冷热分离式涡旋供能机构4设于进料承接滚动干燥机构3下方。

如图1、图3、图11、图12所示，进料承接滚动干燥机构3包括安装板5、承托旋转自助力导向倾料装置6和旋转驱动装置7，安装板5设于粉碎防护箱1内，承托旋转自助力导向倾料装置6设于安装板5上，旋转驱动装置7设于粉碎防护箱1内且与承托旋转自助力导向倾料装置6啮合相连；承托旋转自助力导向倾料装置6包括承托干燥组件8和倾料组件9，倾料组件9设于安装板5上，承托干燥组件8设于倾料组件9上；承托干燥组件8包括承托框10、承托环11、连通杆12和自转动助力轮13，承托框10与倾料组件9转动相连，承托框10上设有嵌合槽14，连通杆12均匀间隔排列设于承托框10上，承托环11均匀间隔排列设于连通杆12上，自转动助力轮13转动设于承托环11上；倾料组件9包括高度调节件15、固定框16和承托滚轮17，高度调节件15设于安装板5上，固定框16设于高度调节件15的活动端，承托滚轮17转动设于固定框16上，承托滚轮17滚动设于嵌合槽14中；旋转驱动装置7包括驱动盘18、旋转电机固定件19和旋转电机20，旋转电机固定件19设于粉碎防护箱1内，旋转电机20设于旋转电机固定件19上，驱动盘18与旋转电机20的输出端相连，驱动盘18与承托框10啮合相连。

如图1、图3、图4、图5、图6所示，冷热分离式涡旋供能机构4包括压缩气体供应罐21、气体传输通道22和冷热分离式涡旋装置23，压缩气体供应罐21设于粉碎防护箱1上，气体传输通道22的一端与压缩气体供应罐21贯通相连，冷热分离式涡旋装置23设于与气体传输通道22的另一端贯通相连；冷热分离式涡旋装置23包括涡旋分离腔24、热气流通道25、冷气流通道26、涡旋室27、温度控制阀28和热气流均匀分散组件29，涡旋分离腔24与气体传输通道22贯通相连，热气流通道25设于涡旋分离腔24内，冷气流通道26设于涡旋分离腔24内，涡旋室27设于涡旋分离腔24中，涡旋室27与气体传输通道22在同一水平高度，温度控制阀28分别设于热气流通道25和冷气流通道26端口处，热气流均匀分散组件29与热气流通道25贯通相连；热气流均匀分散组件29包括分散盒30、多孔分离中介网31和气流分散孔32，分散盒30与热气流通道25贯通相连，多孔分离中介网31设于分散盒30内，气流分散孔32均匀间隔排列设于分散盒30上壁上。

如图1、图3、图7、图8、图9、图10所示，空间多角度可变式粉碎机构2包括稳固板33、破碎轮显露度调节装置34、破碎装置35、破碎角度调节装置36和破碎防护板37，稳固板33设于粉碎防护箱1内，破碎装置35设于稳固板33上，破碎轮显露度调节装置34设于稳固板33和破碎装置35上，破碎防护板37设于粉碎防护箱1上，破碎防护板37与稳固板33通过合页相连，破碎角度调节装置36设于破碎防护板37和稳固板33上，破碎防护板37上设有粉碎槽38；破碎轮显露度调节装置34包括固定滑槽39、稳固块40、卡合移动件41、驱动螺杆42、驱动电机固定件43、驱动电机44、驱动连杆45和驱动固定件46，固定滑槽39设于稳固板33上壁上，卡合移动件41卡合滑动设于固定滑槽39中，稳固块40设于稳固板33上，驱动螺杆42转动设于稳固块40和卡合移动件41上，驱动螺杆42与卡合移动件41啮合相连，驱动固定件46设于破碎装置35底壁上，驱动连杆45的一端与驱动固定件46转动相连，驱动连杆45的另一端与卡合移动件41转动相连，驱动电机固定件43设于稳固板33上壁上，驱动电机44设于驱动电机固定件43上，驱动电机44的输出端与驱动螺杆42相连；破碎装置35包括承托转板47、破碎电机48、皮带轮一49、皮带轮二50、皮带51、转动柱52、稳固柱53、稳固件54和破碎轮55，承托转板47转动设于稳固板33上，稳固板33上设有弧形槽56，破碎电机48设于承托转板47上壁上，稳固件54设于承托转板47上壁上，稳固柱53转动设于稳固件54上，皮带轮一49与破碎电机48的输出端相连，皮带轮二50与稳固柱53相连，皮带51套接设于皮带轮一49和皮带轮二50上，转动柱52与皮带轮二50相连，转动柱52设于弧形槽56中，破碎轮55设于转动柱52上，破碎轮55转动设于粉碎槽38中；破碎角度调节装置36包括固定连接柱57、限位板58、滑移件59、角度调节槽60、角度调节电机61、角度调节电机固定件62和扇形驱动板63，限位板58设于破碎防护板37底壁上，角度调节槽60设于限位板58上，固定连接柱57的一端设于稳固板33上，固定连接柱57的另一端滑动设于角度调节槽60中，滑移件59与固定连接柱57相连，角度调节电机固定件62设于破碎防护板37底壁上，扇形驱动板63转动设于角度调节电机固定件62上，扇形驱动板63与滑移件59相连，角度调节电机61设于角度调节电机固定件62上，角度调节电机61的输出端与扇形驱动板63相连，扇形驱动板63与角度调节槽60呈同心设置。

如图1、图3、图7、图13、图14所示，粉碎防护箱1包括箱体64、干燥脆化腔65、粉碎腔66、收集腔67、引流板68、隔板69、降温散热导管70和罐体承托板71，干燥脆化腔65、粉碎腔66和收集腔67设于箱体64内，粉碎腔66设于干燥脆化腔65和收集腔67之间，引流板68倾斜设于粉碎腔66内壁上，隔板69设于箱体64内壁上且设于粉碎腔66下方，所述隔板69设于引流板68下方，所述破碎防护板37设于引流板68和隔板69之间，所述破碎防护板37和引流板68连接后形成Y型腔体，降温散热导管70设于箱体64外侧壁上且与粉碎腔66贯通相连，罐体承托板71设于箱体64外侧壁上，压缩气体供应罐21设于罐体承托板71上壁上，箱体64上设有秸秆进料口72，秸秆进料口72处设有上防护沿73，箱体64上设有出料门74和维护门75。

具体使用时，将待粉碎的秸秆通过秸秆进料口72放入承托旋转自助力导向倾料装置6中，启动旋转电机20，旋转电机20转动带动驱动盘18转动，驱动盘18转动带动承托框10转动，承托框10转动带动待粉碎的秸秆转动，启动压缩气体供应罐21，压缩气体供应罐21通过气体传输通道22将气体传输至涡旋室27中，经涡旋室27涡旋后，热气流沿着热气流通道25流进分散盒30中，经分散盒30流经多孔分离中介网31中，经多孔分离中介网31流入气流分散孔32并吹至秸秆处，实现对秸秆预先旋转均匀式热风干燥脆化的技术效果，便于后续对秸秆的粉碎操作，同时冷气流沿着冷气流通道26排出至粉碎腔66中，并通过降温散热导管70进行冷气流传递，进而实现对供能件降温散热的技术效果，防止供能件长时间运行过热损坏，进一步增强装置的运行时间和使用寿命，同时温度控制阀28可对流出的气流温度进行控制调节，干燥脆化完成后，启动高度调节件15，高度调节缩短带动固定框16下移，固定框16下移带动承托滚轮17下移，承托滚轮17下移带动承托框10下移，并在自转动助力轮13的作用下使秸秆落至引流板68上，经引流板68落至粉碎腔66中，启动驱动电机44，驱动电机44转动带动驱动螺杆42转动，驱动螺杆42转动带动卡合移动件41沿着固定滑槽39移动，卡合移动件41移动调动驱动连杆45转动，驱动连杆45转动带动驱动固定件46转动，驱动固定件46转动带动承托转板47转动，进而带动破碎轮55沿着粉碎槽38上下移动，实现对破碎轮55显露度灵活调节的技术效果，调节完成后，启动角度调节电机61，角度调节电机61转动带动扇形驱动板63转动，扇形驱动板63转动带动滑移件59沿着角度调节槽60转动，进而带动固定连接柱57转动，固定连接柱57转动带动稳固板33转动，进而带动破碎轮55转动，实现对破碎轮55偏转角度灵活调节的技术效果，启动破碎电机48，破碎电机48转动带动皮带轮一49转动，皮带轮一49转动带动皮带51转动，进而带动皮带轮二50转动，进而带动转动柱52转动，转动柱52转动带动破碎齿转动，破碎齿转动实现对秸秆多空间角度粉碎的技术效果，粉碎后的秸秆落至收集腔67中，粉碎完成后，通过出料门74将粉碎后的秸秆取出即可，后期还可通过维护门75对设备进行清理维护操作，以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机，其特征在于：包括粉碎防护箱（1）、空间多角度可变式粉碎机构（2）、进料承接滚动干燥机构（3）和冷热分离式涡旋供能机构（4），所述空间多角度可变式粉碎机构（2）对称设于粉碎防护箱（1）内，所述进料承接滚动干燥机构（3）设于粉碎防护箱（1）内，所述空间多角度可变式粉碎机构（2）设于进料承接滚动干燥机构（3）下方，所述冷热分离式涡旋供能机构（4）设于粉碎防护箱（1）内，所述冷热分离式涡旋供能机构（4）设于进料承接滚动干燥机构（3）下方；所述冷热分离式涡旋供能机构（4）包括压缩气体供应罐（21）、气体传输通道（22）和冷热分离式涡旋装置（23），所述压缩气体供应罐（21）设于粉碎防护箱（1）上，所述气体传输通道（22）的一端与压缩气体供应罐（21）贯通相连，所述冷热分离式涡旋装置（23）设于与气体传输通道（22）的另一端贯通相连。

2.根据权利要求1所述的涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机，其特征在于：所述冷热分离式涡旋装置（23）包括涡旋分离腔（24）、热气流通道（25）、冷气流通道（26）、涡旋室（27）、温度控制阀（28）和热气流均匀分散组件（29），所述涡旋分离腔（24）与气体传输通道（22）贯通相连，所述热气流通道（25）设于涡旋分离腔（24）内，所述冷气流通道（26）设于涡旋分离腔（24）内，所述涡旋室（27）设于涡旋分离腔（24）中，所述涡旋室（27）与气体传输通道（22）在同一水平高度，所述温度控制阀（28）分别设于热气流通道（25）和冷气流通道（26）端口处，所述热气流均匀分散组件（29）与热气流通道（25）贯通相连。

3.根据权利要求2所述的涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机，其特征在于：所述热气流均匀分散组件（29）包括分散盒（30）、多孔分离中介网（31）和气流分散孔（32），所述分散盒（30）与热气流通道（25）贯通相连，所述多孔分离中介网（31）设于分散盒（30）内，所述气流分散孔（32）均匀间隔排列设于分散盒（30）上壁上。

4.根据权利要求3所述的涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机，其特征在于：所述空间多角度可变式粉碎机构（2）包括稳固板（33）、破碎轮显露度调节装置（34）、破碎装置（35）、破碎角度调节装置（36）和破碎防护板（37），所述稳固板（33）设于粉碎防护箱（1）内，所述破碎装置（35）设于稳固板（33）上，所述破碎轮显露度调节装置（34）设于稳固板（33）和破碎装置（35）上，所述破碎防护板（37）设于粉碎防护箱（1）上，所述破碎防护板（37）与稳固板（33）通过合页相连，所述破碎角度调节装置（36）设于破碎防护板（37）和稳固板（33）上，所述破碎防护板（37）上设有粉碎槽（38）。

5.根据权利要求4所述的涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机，其特征在于：所述破碎轮显露度调节装置（34）包括固定滑槽（39）、稳固块（40）、卡合移动件（41）、驱动螺杆（42）、驱动电机固定件（43）、驱动电机（44）、驱动连杆（45）和驱动固定件（46），所述固定滑槽（39）设于稳固板（33）上壁上，所述卡合移动件（41）卡合滑动设于固定滑槽（39）中，所述稳固块（40）设于稳固板（33）上，所述驱动螺杆（42）转动设于稳固块（40）和卡合移动件（41）上，所述驱动螺杆（42）与卡合移动件（41）啮合相连，所述驱动固定件（46）设于破碎装置（35）底壁上，所述驱动连杆（45）的一端与驱动固定件（46）转动相连，所述驱动连杆（45）的另一端与卡合移动件（41）转动相连，所述驱动电机固定件（43）设于稳固板（33）上壁上，所述驱动电机（44）设于驱动电机固定件（43）上，所述驱动电机（44）的输出端与驱动螺杆（42）相连。

6.根据权利要求5所述的涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机，其特征在于：所述破碎装置（35）包括承托转板（47）、破碎电机（48）、皮带轮一（49）、皮带轮二（50）、皮带（51）、转动柱（52）、稳固柱（53）、稳固件（54）和破碎轮（55），所述承托转板（47）转动设于稳固板（33）上，所述稳固板（33）上设有弧形槽（56），所述破碎电机（48）设于承托转板（47）上壁上，所述稳固件（54）设于承托转板（47）上壁上，所述稳固柱（53）转动设于稳固件（54）上，所述皮带轮一（49）与破碎电机（48）的输出端相连，所述皮带轮二（50）与稳固柱（53）相连，所述皮带（51）套接设于皮带轮一（49）和皮带轮二（50）上，所述转动柱（52）与皮带轮二（50）相连，所述转动柱（52）设于弧形槽（56）中，所述破碎轮（55）设于转动柱（52）上，所述破碎轮（55）转动设于粉碎槽（38）中。

7.根据权利要求6所述的涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机，其特征在于：所述破碎角度调节装置（36）包括固定连接柱（57）、限位板（58）、滑移件（59）、角度调节槽（60）、角度调节电机（61）、角度调节电机固定件（62）和扇形驱动板（63），所述限位板（58）设于破碎防护板（37）底壁上，所述角度调节槽（60）设于限位板（58）上，所述固定连接柱（57）的一端设于稳固板（33）上，所述固定连接柱（57）的另一端滑动设于角度调节槽（60）中，所述滑移件（59）与固定连接柱（57）相连，所述角度调节电机固定件（62）设于破碎防护板（37）底壁上，所述扇形驱动板（63）转动设于角度调节电机固定件（62）上，所述扇形驱动板（63）与滑移件（59）相连，所述角度调节电机（61）设于角度调节电机固定件（62）上，所述角度调节电机（61）的输出端与扇形驱动板（63）相连，所述扇形驱动板（63）与角度调节槽（60）呈同心设置。

8.根据权利要求7所述的涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机，其特征在于：所述进料承接滚动干燥机构（3）包括安装板（5）、承托旋转自助力导向倾料装置（6）和旋转驱动装置（7），所述安装板（5）设于粉碎防护箱（1）内，所述承托旋转自助力导向倾料装置（6）设于安装板（5）上，所述旋转驱动装置（7）设于粉碎防护箱（1）内且与承托旋转自助力导向倾料装置（6）啮合相连；所述承托旋转自助力导向倾料装置（6）包括承托干燥组件（8）和倾料组件（9），所述倾料组件（9）设于安装板（5）上，所述承托干燥组件（8）设于倾料组件（9）上；所述承托干燥组件（8）包括承托框（10）、承托环（11）、连通杆（12）和自转动助力轮（13），所述承托框（10）与倾料组件（9）转动相连，所述承托框（10）上设有嵌合槽（14），所述连通杆（12）均匀间隔排列设于承托框（10）上，所述承托环（11）均匀间隔排列设于连通杆（12）上，所述自转动助力轮（13）转动设于承托环（11）上；所述倾料组件（9）包括高度调节件（15）、固定框（16）和承托滚轮（17），所述高度调节件（15）设于安装板（5）上，所述固定框（16）设于高度调节件（15）的活动端，所述承托滚轮（17）转动设于固定框（16）上，所述承托滚轮（17）滚动设于嵌合槽（14）中。

9.根据权利要求8所述的涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机，其特征在于：所述旋转驱动装置（7）包括驱动盘（18）、旋转电机固定件（19）和旋转电机（20），所述旋转电机固定件（19）设于粉碎防护箱（1）内，所述旋转电机（20）设于旋转电机固定件（19）上，所述驱动盘（18）与旋转电机（20）的输出端相连，所述驱动盘（18）与承托框（10）啮合相连。

10.根据权利要求9所述的涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机，其特征在于：所述粉碎防护箱（1）包括箱体（64）、干燥脆化腔（65）、粉碎腔（66）、收集腔（67）、引流板（68）、隔板（69）、降温散热导管（70）和罐体承托板（71），所述干燥脆化腔（65）、粉碎腔（66）和收集腔（67）设于箱体（64）内，所述粉碎腔（66）设于干燥脆化腔（65）和收集腔（67）之间，所述引流板（68）倾斜设于粉碎腔（66）内壁上，所述隔板（69）设于箱体（64）内壁上且设于粉碎腔（66）下方，所述隔板（69）设于引流板（68）下方，所述破碎防护板（37）设于引流板（68）和隔板（69）之间，所述破碎防护板（37）和引流板（68）连接后形成Y型腔体，所述降温散热导管（70）设于箱体（64）外侧壁上且与粉碎腔（66）贯通相连，所述罐体承托板（71）设于箱体（64）外侧壁上，所述压缩气体供应罐（21）设于罐体承托板（71）上壁上，所述箱体（64）上设有秸秆进料口（72），所述秸秆进料口（72）处设有上防护沿（73），所述箱体（64）上设有出料门（74）和维护门（75）。

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