CN114674125B - 一种中猪配合饲料生产用的制粒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于饲料生产设备技术领域,尤其涉及一种中猪配合饲料生产用的制粒设备。本发明通过在烘干箱体单元上设置旋转刮刀单元和开合板单元、并安装挤出机的方式,达到饲料颗粒可以被高效、彻底加热烘干的目的。本发明具有以下优点:第一,电加热器设置在烘干箱体单元底部,热空气自然上升,热辐射升温倾斜下料板,保证基础的高效加热烘干效果,最终排出的饲料颗粒含水率适宜;第二,旋转刮刀单元既可以向上推动饲料颗粒,延长其被加热的时间,还可以推动热空气,进一步提升热空气向上走的效率,最终提高热量利用率。
Description
技术领域
本发明属于饲料生产设备技术领域,尤其涉及一种中猪配合饲料生产用的制粒设备。
背景技术
中猪配合饲料,指的是猪在育肥期所需的专用喂养饲料,其营养组分更加强调淀粉和蛋白质的摄入,其粒径、长度相对较大,摄入量也相对较多。
而在中猪配合饲料的生产过程中,也是与一般猪饲料生产一样,需要经过混料、调质、制粒以及烘干这几个主体步骤,而一般常见的猪饲料制粒设备,则会将制粒和烘干这两个步骤整合在一起。
例如,专利公告号为CN214854247U、公告日为2021.11.26的中国实用新型专利,公开了一种用于生产母猪饲料的制粒机,包括主体,所述主体的底端焊接有底框,所述主体的内部安装有电机,所述电机的输出端延伸至主体的内部连接有螺旋输送桨,所述螺旋输送桨的一端设有与主体内壁固定连接的出料盘,所述出料盘的远离螺旋输送桨的一侧内部设置有转盘,所述转盘的一侧固定有延伸至主体外侧的调节杆。
但是该实用新型专利中的制粒机,在生产猪饲料时,至少存在以下3个不足之处。
第一、加热腔在设备上端,热空气无法高效地向下加热饲料颗粒,因此烘干效率低、热量利用率低。
第二、在烘干结构内,无法形成一个稳定运行的热空气流动方向,自带一个乱流效果,也是降低了热量的烘干效率。
第三、湿的饲料颗粒,在烘干结构内停留的时间还是不够,最终容易出现烘干不彻底、饲料颗粒含水率过高的有害问题。
所以综上所述,现在急需一种加热烘干操作更加高效、更加彻底的新型猪饲料制粒设备。
发明内容
本发明提供一种中猪配合饲料生产用的制粒设备,其能通过在烘干箱体单元上设置旋转刮刀单元和开合板单元、并安装挤出机的方式,达到饲料颗粒可以被高效、彻底加热烘干的目的。
本发明解决上述问题采用的技术方案是:一种中猪配合饲料生产用的制粒设备,包括用于插接安装挤出机的烘干箱体单元,插接设置在所述烘干箱体单元上,并用于向上推动饲料颗粒的旋转刮刀单元,以及设置在所述旋转刮刀单元上,并用于单向旋转推动热空气的开合板单元。
进一步优选的技术方案在于:所述烘干箱体单元包括顶板、底板、前端连接板、后端安装板,以及两个侧板。
进一步优选的技术方案在于:所述烘干箱体单元还包括设置在所述顶板上的排湿孔,设置在所述底板上的电加热器,设置在所述前端连接板上的挤出机口,以及设置在所述后端安装板上的轴体孔。
进一步优选的技术方案在于:所述烘干箱体单元还包括设置在两个所述侧板上的倾斜下料板,设置在所述倾斜下料板和后端安装板上的第一拦料网,以及设置在所述前端连接板和底板上的L型出料口。
进一步优选的技术方案在于:所述旋转刮刀单元包括设置在所述轴体孔上的驱动轴,设置在所述驱动轴外侧端上的齿轮,设置在所述顶板下表面上的加固柱,设置在所述加固柱下端,且与所述驱动轴套接的限位环,套接设置在所述驱动轴上,且分别位于所述限位环两侧位置处的两个安装环,以及设置在所述安装环外环面上,并用于在挤出机上刮落形成饲料颗粒的刮板。
进一步优选的技术方案在于:所述刮板上远离挤出机的侧边向下倾斜。
进一步优选的技术方案在于:所述开合板单元包括设置在所述刮板上的透气口,设置在所述刮板旋转方向的前端侧面上的第二拦料网,以及设置在所述透气口内,并在所述刮板向上旋转时闭合所述透气口、向下旋转时打开所述透气口的两个单向旋转板部。
进一步优选的技术方案在于:所述单向旋转板部包括设置在所述透气口内的安装轴,一端开孔后套在所述安装轴上的旋转板,以及设置在所述透气口内,并在所述刮板向上旋转时,用于阻挡所述旋转板的限位杆。
进一步优选的技术方案在于:所述旋转板的旋转角度范围为20-40°。
进一步优选的技术方案在于:单个所述刮板上设有2-6个所述开合板单元。
本发明具有以下优点。
第一,电加热器设置在烘干箱体单元底部,热空气自然上升,热辐射升温倾斜下料板,保证基础的高效加热烘干效果,最终排出的饲料颗粒含水率适宜。
第二,旋转刮刀单元既可以向上推动饲料颗粒,延长其被加热的时间,还可以推动热空气,进一步提升热空气向上走的效率,最终提高热量利用率。
第三,开合板单元在向上旋转时闭合,以用于向上推动热空气,而在向下旋转时打开,尽量降低向下推动热空气的作用,保证电加热器的热量向上汇聚,充分加热湿的饲料颗粒,提高加热烘干的效率和程度。
第四,旋转刮刀单元与挤出机之间的距离可调,保证饲料颗粒长度调节的方法,更加多元化。
第五,旋转刮刀单元在后端安装板、加固柱上都有向前移动幅度的限位作用,避免挤出机口出现挤出机安装不稳定的问题。
第六,烘干箱体单元具有排湿孔,保证加热烘干操作更加高效,箱体内不易积水。
第七,开合板单元的第二拦料网,可以避免透气口内卡料、旋转板旋转角度过大,而旋转板又可以撞击、震动第二拦料网,避免第二拦料网上粘住湿的饲料颗粒,保证旋转切割的制粒下料操作更加充分全面。
第八,第二拦料网调节自身松紧度,即可调节旋转板的打开幅度,保证尽量较大且适宜的透气口幅度,保证更大的向上热气流。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为现有技术中挤出机的结构示意图。
图3为本发明中烘干箱体单元的结构示意图。
图4为本发明中旋转刮刀单元的结构示意图。
图5为本发明中刮板的位置结构示意图。
图6为本发明中开合板单元在向上旋转时的动作状态示意图。
图7为本发明中开合板单元在向下旋转时的动作状态示意图。
图8为本发明中单向旋转板部的位置结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件如下:挤出机a、出料孔a1、螺旋推料杆a2、饲料颗粒b、烘干箱体单元1、旋转刮刀单元2、开合板单元3、顶板101、底板102、前端连接板103、后端安装板104、侧板105、排湿孔106、电加热器107、挤出机口108、轴体孔109、倾斜下料板110、第一拦料网111、L型出料口112、驱动轴201、齿轮202、加固柱203、限位环204、安装环205、刮板206、透气口301、第二拦料网302、单向旋转板部303、安装轴303a、旋转板303b、限位杆303c。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明的范围进行限定。
如附图1-8所示,一种中猪配合饲料生产用的制粒设备,包括用于插接安装挤出机a的烘干箱体单元1,插接设置在所述烘干箱体单元1上,并用于向上推动饲料颗粒b的旋转刮刀单元2,以及设置在所述旋转刮刀单元2上,并用于单向旋转推动热空气的开合板单元3。
在本实施例中,该制粒设备的大体使用方法及优点如下。
第一、将挤出机a安装在所述烘干箱体单元1上,所述旋转刮刀单元2左右推拉调节,直至其刮刀与出料孔a1之间的距离合适。
第二、开启所述烘干箱体单元1内的电加热器,开启所述旋转刮刀单元2外连的减速电机,最后开启挤出机a,饲料颗粒b在所述旋转刮刀单元2上形成,被向上的热空气充分加热烘干,最终在所述烘干箱体单元1的下方出料口落下,保证饲料颗粒b最后的含水率适宜。
第三、在所述旋转刮刀单元2旋转刮料制粒时,所述开合板单元3在跟随所述旋转刮刀单元2向上旋转时,处于闭合状态,用于大力向上推动热空气,原本热空气向上的状态得到进一步强化,而跟随所述旋转刮刀单元2向下旋转的所述开合板单元3,则处于敞开状态,此时可以尽可能少地将热空气向下推动,最终保证湿的、待烘干的饲料颗粒b可以充分利用热量,保证制粒操作中的烘干步骤更加高效、节能。
所述烘干箱体单元1包括顶板101、底板102、前端连接板103、后端安装板104,以及两个侧板105。
在本实施例中,所述烘干箱体单元1的外形为一个长方体,如附图3所示,饲料颗粒b在所述烘干箱体单元1的左上角形成,被推动、洒料到右边,最后在所述烘干箱体单元1的左下角出料,保证饲料颗粒b具有充分的加热烘干停留时间。
所述烘干箱体单元1还包括设置在所述顶板101上的排湿孔106,设置在所述底板102上的电加热器107,设置在所述前端连接板103上的挤出机口108,以及设置在所述后端安装板104上的轴体孔109。
在本实施例中,所述排湿孔106处可以带走湿气,避免所述烘干箱体单元1内滴水,而所述电加热器107即为现有常见的螺旋状电热丝加热器,包括一个防水防尘盖子。
而所述挤出机口108的形状为圆形,保证挤出机a的插入安装深度可调,而所述轴体孔109处安装现有的轴向限位轴承,该轴承在所述旋转刮刀单元2左右调节适宜后再安装,保证刮刀旋转制粒时不会再左右移位。
所述烘干箱体单元1还包括设置在两个所述侧板105上的倾斜下料板110,设置在所述倾斜下料板110和后端安装板104上的第一拦料网111,以及设置在所述前端连接板103和底板102上的L型出料口112。
在本实施例中,所述倾斜下料板110的数量就是一个,因为饲料颗粒b先被所述旋转刮刀单元2向上推动、抛出,再下落至所述倾斜下料板110上,最后出料,整个烘干停留时间已经足够了,因此所述倾斜下料板110一个即可,这也使得本实施例中的烘干结构具有竖向长度小、整体结构更加紧凑的优点。
此外,所述第一拦料网111具有两个作用:第一、避免饲料颗粒b在此处落下,避免饲料颗粒b碰到电加热器107;第二、此处也是热空气向上的通道,保证饲料颗粒b在形成初期可以获得更大的烘干所需热量。
当然,所述倾斜下料板110上也有充分的热辐射烘干效果,即所述倾斜下料板110自身就较热,这也是饲料制粒后烘干的主要方式之一。
所述旋转刮刀单元2包括设置在所述轴体孔109上的驱动轴201,设置在所述驱动轴201外侧端上的齿轮202,设置在所述顶板101下表面上的加固柱203,设置在所述加固柱203下端,且与所述驱动轴201套接的限位环204,套接设置在所述驱动轴201上,且分别位于所述限位环204两侧位置处的两个安装环205,以及设置在所述安装环205外环面上,并用于在挤出机a上刮落形成饲料颗粒b的刮板206。
在本实施例中,所述驱动轴201始终水平,所述齿轮202外连减速电机,所述安装环205与驱动轴201之间充分卡合,保证两者一起旋转。
此外,所述固柱203加上限位环204,至少具有以下2作用:第一、限位固定所述驱动轴201,避免其旋转时发生上下小幅偏移;第二、是所述驱动轴201向左移动幅度的限位部位,避免挤出机a在所述挤出机口108处的安装插入深度不厚,避免所述挤出机口108处漏下饲料颗粒,当然这个限位作用,也可以是所述齿轮202被后端安装板104堵住,两种方式的作用是一样的。
所述刮板206上远离挤出机a的侧边向下倾斜。
在本实施例中,所述刮板206倾斜设置,而且长度为20-40cm,保证可以充分、安全地向上推动、抛出饲料颗粒b,延长其在烘干结构内的停留时间,而且所述刮板206旋转方向前端侧面朝外倾斜着,因此也不会在刮板206和挤出机a之间卡住饲料颗粒。
所述开合板单元3包括设置在所述刮板206上的透气口301,设置在所述刮板206旋转方向的前端侧面上的第二拦料网302,以及设置在所述透气口301内,并在所述刮板206向上旋转时闭合所述透气口301、向下旋转时打开所述透气口301的两个单向旋转板部303。
在本实施例中,所述开合板单元3的作用,就是在所述刮板206上形成一个单向打开的通道,保证热空气尽量被向上推动,不要被向下压,因此所述单向旋转板部303在所述刮板206的旋转上升阶段闭合、在所述刮板206的旋转下降阶段打开。
当然,需要说明的是,所述单向旋转板部303打开的位置在所述刮板206旋转最高点之后,而闭合的位置在所述刮板206旋转最低点之后,即所述单向旋转板部303打开、闭合的具体时刻、位置是不确定的,只有一个大概的范围。
最后,所述第二拦料网302的第一个作用,就是避免所述单向旋转板部303的缝隙处卡料、卡住饲料颗粒b。
所述单向旋转板部303包括设置在所述透气口301内的安装轴303a,一端开孔后套在所述安装轴303a上的旋转板303b,以及设置在所述透气口301内,并在所述刮板206向上旋转时,用于阻挡所述旋转板303b的限位杆303c。
在本实施例中,所述第二拦料网302迎着下落的饲料颗粒b,此时所述旋转板303b依靠自重压在所述限位杆303c上,闭合所述透气口301,向上推动热气流,保证高效的烘干效果。
而所述单向旋转板部303跟随所述刮板206旋转到另一边了,即为向下了,此时所述旋转板303b的重力就让其旋转打开了,保证尽可能多地让热空气通过。
最终,所述开合板单元3实现单向旋转推动热空气的目的。
所述旋转板303b的旋转角度范围为20-40°。
在本实施例中,所述第二拦料网302的第二个作用,就是避免所述旋转板303b的旋转角度过大,否则再次旋转回到所述刮板206的上升半圈,可能发生所述旋转板303b向外旋转、无法闭合的有害问题。
单个所述刮板206上设有2-6个所述开合板单元3。
最后,本实施例中的多个所述开合板单元3,可以赋予所述刮板206充分的单向向上推动热空气的作用,保证所述电加热器107的热量可以被更加高效、彻底地使用。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明不限于上述实施方式,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改,只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种中猪配合饲料生产用的制粒设备,其特征在于:包括用于插接安装挤出机(a)的烘干箱体单元(1),插接设置在所述烘干箱体单元(1)上,并用于向上推动饲料颗粒(b)的旋转刮刀单元(2),以及设置在所述旋转刮刀单元(2)上,并用于单向旋转推动热空气的开合板单元(3),
所述烘干箱体单元(1)包括顶板(101)、底板(102)、前端连接板(103)、后端安装板(104),以及两个侧板(105),
所述烘干箱体单元(1)还包括设置在所述顶板(101)上的排湿孔(106),设置在所述底板(102)上的电加热器(107),设置在所述前端连接板(103)上的挤出机口(108),以及设置在所述后端安装板(104)上的轴体孔(109),
所述旋转刮刀单元(2)包括设置在所述轴体孔(109)上的驱动轴(201),设置在所述驱动轴(201)外侧端上的齿轮(202),设置在所述顶板(101)下表面上的加固柱(203),设置在所述加固柱(203)下端,且与所述驱动轴(201)套接的限位环(204),套接设置在所述驱动轴(201)上,且分别位于所述限位环(204)两侧位置处的两个安装环(205),以及设置在所述安装环(205)外环面上,并用于在挤出机(a)上刮落形成饲料颗粒(b)的刮板(206),
所述开合板单元(3)包括设置在所述刮板(206)上的透气口(301),设置在所述刮板(206)旋转方向的前端侧面上的第二拦料网(302),以及设置在所述透气口(301)内,并在所述刮板(206)向上旋转时闭合所述透气口(301)、向下旋转时打开所述透气口(301)的两个单向旋转板部(303)。
2.根据权利要求1所述的一种中猪配合饲料生产用的制粒设备,其特征在于:所述烘干箱体单元(1)还包括设置在两个所述侧板(105)上的倾斜下料板(110),设置在所述倾斜下料板(110)和后端安装板(104)上的第一拦料网(111),以及设置在所述前端连接板(103)和底板(102)上的L型出料口(112)。
3.根据权利要求1所述的一种中猪配合饲料生产用的制粒设备,其特征在于:所述刮板(206)上远离挤出机(a)的侧边向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种中猪配合饲料生产用的制粒设备,其特征在于:所述单向旋转板部(303)包括设置在所述透气口(301)内的安装轴(303a),一端开孔后套在所述安装轴(303a)上的旋转板(303b),以及设置在所述透气口(301)内,并在所述刮板(206)向上旋转时,用于阻挡所述旋转板(303b)的限位杆(303c)。
5.根据权利要求4所述的一种中猪配合饲料生产用的制粒设备,其特征在于:所述旋转板(303b)的旋转角度范围为20-40°。
6.根据权利要求1所述的一种中猪配合饲料生产用的制粒设备,其特征在于:单个所述刮板(206)上设有2-6个所述开合板单元(3)。
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