CN106635237A - 污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统及工艺 - Google Patents
污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106635237A CN106635237A CN201611177798.2A CN201611177798A CN106635237A CN 106635237 A CN106635237 A CN 106635237A CN 201611177798 A CN201611177798 A CN 201611177798A CN 106635237 A CN106635237 A CN 106635237A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- sludge
- drier
- belt conveyor
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/46—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on sewage, house, or town refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
- C10L5/445—Agricultural waste, e.g. corn crops, grass clippings, nut shells or oil pressing residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2230/00—Function and purpose of a components of a fuel or the composition as a whole
- C10L2230/22—Function and purpose of a components of a fuel or the composition as a whole for improving fuel economy or fuel efficiency
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/08—Drying or removing water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/24—Mixing, stirring of fuel components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/32—Molding or moulds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统,包括污泥脱水机、电子螺旋秤和混料皮带输送机,其特征在于:还包括与混料皮带输送机相连的秸秆电子皮带秤,混料皮带输送机与混合机、挤压造粒机、热风干燥机、冷风干燥机依次相连,热风干燥机的热风进口与热风炉相连,热风干燥机的出风口通过风机与水洗除尘塔的进风口相连,冷风干燥机的出风口与冷风风机相连,在热风干燥机和冷风干燥机的进料斗内均设有闭风式卸料叶轮;本发明还公开了一种污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的工艺;本发明能使污泥中的生物质成分得到高效利用,提高了资源的利用率,并获得高热值衍生燃料,衍生燃料制备工艺全过程无废渣、废气排放,保护了环境,具有较大的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统及工艺。
背景技术
目前,污水处理厂在净化污水的过程中会产生大量污泥,现通常采用填埋的方式进行处理;既占用土地资料,还污染环境;其实污泥中含有大量的生物质成分,如食物残渣、果皮果壳及秸秆类农作物枝叶,该类物质的热值未得到有效利用,造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足,提供一种污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统及工艺,它能使污泥中的生物质成分得到高效利用,提高了资源的利用率,并获得高热值衍生燃料,同时制备工艺全过程无废渣、废气排放,保护了环境,具有较大的经济效益。
为了达到上述目的,本发明的一种污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统,包括污泥脱水机、电子螺旋秤和混料皮带输送机,其特征在于:还包括与混料皮带输送机相连的秸秆电子皮带秤,混料皮带输送机与混合机、挤压造粒机、热风干燥机、冷风干燥机依次相连,热风干燥机的热风进口与热风炉相连,热风干燥机的出风口通过风机与水洗除尘塔的进风口相连,冷风干燥机的出风口与冷风风机相连,在热风干燥机和冷风干燥机的进料斗内均设有闭风式卸料叶轮。
本发明适用于上述污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统的工艺,包括以下步骤:1)脱水:将污泥脱水至水含量55%以下;2)配比送料:将按预设配比比例的脱水污泥和秸秆粉送至混料皮带输送机;3)混合:将脱水污泥和秸秆粉送至混合机内混合,含水量低于35%;4)挤压造粒:将混合料进行挤压、造粒,在此过程中同时物料被升温,实现调质;颗粒粒径小于8毫米;5)热风干燥:将颗粒物料送入热风干燥机内,启动热风炉和风机,颗粒物料与热风进行逆流干燥,热风温度为90-110℃,颗粒物料含水量降至20%以下,从热风干燥机排出;换热后的热风至水洗除尘塔被清洗后排放;6)冷风干燥:将颗粒物料送入冷风干燥机内,启动冷风风机,颗粒物料与冷风进行逆流干燥,含水量降至13%以下,从冷风干燥机排出,完成衍生燃料的制备。
本发明先通过污泥脱水机将通常含有80%水分的污泥脱水至55%以下,再与秸秆粉混合后,既可提高热值,有进一步降低水分;在挤压造粒过程中,物料被挤压,承受高压、同时被自然地升温,其中生物质的柔韧性得到提高,其内部的结合水和焦油之类的活性有机物被挤压出来,实现调质,成为天然的粘合剂,无需再添加粘合剂,物料被推出造粒孔板即完成造粒成型,处理效率高;颗粒粒径小于8毫米利于后续的干燥;再通过两级热风、冷风逆流干燥后,使得含水量满足用于气化系统制气发电或作为锅炉燃料,使污泥中的生物质成分得到高效利用,提高了资源的利用率,无废渣排放,并获得高热值衍生燃料;起主要干燥作用的热风换热后被抽至水洗除尘塔被清洗后排放,保护了环境,无废气排放;
作为对本发明的进一步改进,所述冷风干燥机的出风口通过风机与旋风除尘器相连;相应的,将冷风干燥机出风口出来的冷风抽至旋风除尘器除尘后排放;可对冷风进行净化、除尘后排放,完全无废气排放;
作为对本发明的进一步改进,还设有颗粒粉碎机,颗粒粉碎机的出料口与返料电子皮带秤相连,返料电子皮带秤与所述混料皮带输送机相连,颗粒粉碎机的出料口通过风管和风机与水洗除尘塔的进风口相连;相应的,将制备好的衍生燃料由颗粒粉碎机破碎后、再经返料电子皮带秤送至混料皮带输送机上,实现与脱水污泥和秸秆粉按预设比例的配比,再进入后续工序;可提高在秸秆粉来料不足的情况下衍生燃料的热值;
作为对本发明的进一步改进,秸秆电子皮带秤、混合机、挤压造粒机、热风干燥机及冷风干燥机通过皮带输送机或提升机相连;可根据工况选择输送设备;
作为对本发明的进一步改进,混合机与挤压造粒机通过皮带输送机相连,在皮带输送机上设有磁选机;相应的,混合料在进入挤压造粒机之前通过磁选机分离出其中的铁质杂质;既提高物料热值,又保护挤压造粒设备;
综上所述,本发明能使污泥中的生物质成分得到高效利用,提高了资源的利用率,并获得高热值衍生燃料,同时制备工艺全过程无废渣、废气排放,保护了环境,具有较大的经济效益。
附图说明
图1为本发明污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统实施例的结构简图。
图2为图1中挤压造粒机的主视图。
图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示,本发明实施例的污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统,包括污泥脱水机1、通过电子螺旋秤2与污泥脱水机1相连的混料皮带输送机3、与混料皮带输送机3相连的秸秆电子皮带秤4、通过返料电子皮带秤5与混料皮带输送机3相连的颗粒粉碎机6,混料皮带输送机3、混合机7、挤压造粒机8通过两皮带输送机9、10依次相连,在皮带输送机10上设有磁选机11;挤压造粒机8、热风干燥机12、冷风干燥机13通过两提升机依次相连,热风干燥机12的热风进口与热风炉14相连,热风干燥机12的出风口通过风机与水洗除尘塔15的进风口相连,冷风干燥机13的出风口通过冷风风机与旋风除尘器16相连,在热风干燥机12和冷风干燥机13的进料斗内均设有闭风式卸料叶轮17;颗粒粉碎机6的出料口通过风管和风机与水洗除尘塔15的进风口相连;
挤压造粒机如图2、图3所示,包括电机18、机壳19、通过作为传动装置的皮带轮传动机构20、减速器21和联轴器22与电机18相连的传动轴23、设于机壳19内并与传动轴23相联的主轴24,在机壳19的前端设有进口,机壳19的末端设有逐渐收缩的锥段26,主轴24上固设有螺旋叶片27,位于锥段26内的螺旋叶片其螺距逐渐减小,在锥段25后方设有孔板28,孔板28上设有数个成型孔29;
本发明适用于上述污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统的工艺,包括以下步骤:1)脱水:通过污泥脱水机1对污泥进行挤压脱水,将污泥脱水至水含量55%以下;2)配比送料:通过电子螺旋秤2和秸秆电子皮带秤4进行称重、送料,将按预设配比比例的脱水污泥和秸秆粉送至混料皮带输送机3上,秸秆粉占脱水污泥重量的30%-40%;3)混合:通过混料皮带输送机3、皮带输送机9将脱水污泥和秸秆粉送至混合机7内混合,达到含水量低于35%;4)挤压造粒:通过皮带输送机10、磁选机11去除铁质杂质后,将混合料送入挤压造粒机8内,通过螺旋叶片27进行螺旋式的搅拌、输送,在机壳锥段26被加压挤压、被压入孔板28的成型孔29进行造粒,物料间相互摩擦搓揉粉碎,物料的粒度和柔韧性得到提高,在此过程中物料同时被自然地升温,实现调质;通过成型孔29的孔径控制颗粒粒径小于8毫米;5)热风干燥:通过提升机将颗粒物料送入热风干燥机12内,启动热风炉14和风机,颗粒物料与热风进行逆流干燥,热风温度为90-110℃,颗粒物料含水量降至20%以下,从热风干燥机12排出;换热后的热风至水洗除尘塔15被清洗后排放;6)冷风干燥:通过提升机将颗粒物料送入冷风干燥机13内,启动冷风风机,颗粒物料与30-50℃的冷风进行逆流干燥,含水量降至13%以下,从冷风干燥机13排出,完成衍生颗粒燃料的制备;如发生秸秆粉供应不足的情况,可将制备好的衍生颗粒燃料由颗粒粉碎机6破碎后、再经返料电子皮带秤5送至混料皮带输送机3上,实现与脱水污泥和秸秆粉按预设比例的配比,再进入后续工序制备衍生颗粒燃料;通过风机可防止粉碎时的粉尘泄漏;
本发明先通过污泥脱水机将通常含有80%水分的污泥脱水至55%以下,再与秸秆粉按预设配比比例准确混合后,既可提高热值,又进一步降低水分;在挤压造粒过程中,物料被挤压,承受高压、同时被自然地升温,其中生物质的粒度和柔韧性得到提高,其内部的结合水和焦油之类的活性有机物被挤压出来,实现调质,成为天然的粘合剂,无需再添加粘合剂,物料被推出造粒孔板29即完成造粒成型,处理效率高;颗粒粒径小于8毫米利于后续的干燥;再通过两级热风、冷风逆流干燥后,使得含水量满足用于气化系统制气发电或作为锅炉燃料,使污泥中的生物质成分得到高效利用,提高了资源的利用率,无废渣排放,并获得高热值衍生燃料;起干燥作用的热风和冷风换热后被抽至水洗除尘塔15被清洗或旋风除尘器16除尘后排放,保护了环境,无废气排放;热风干燥机12和冷风干燥机13的进料斗内的闭风式卸料叶轮17可防止进料时发生漏风,保证干燥效果。
Claims (9)
1.一种污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统,包括污泥脱水机、电子螺旋秤和混料皮带输送机,其特征在于:还包括与混料皮带输送机相连的秸秆电子皮带秤,混料皮带输送机与混合机、挤压造粒机、热风干燥机、冷风干燥机依次相连,热风干燥机的热风进口与热风炉相连,热风干燥机的出风口通过风机与水洗除尘塔的进风口相连,冷风干燥机的出风口与冷风风机相连,在热风干燥机和冷风干燥机的进料斗内均设有闭风式卸料叶轮。
2.根据权利要求1所述的污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统,其特征在于:所述冷风干燥机的出风口通过风机与旋风除尘器相连。
3.如权利要求1或2所述的污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统,其特征在于:还设有颗粒粉碎机,颗粒粉碎机的出料口与返料电子皮带秤相连,返料电子皮带秤与所述混料皮带输送机相连,颗粒粉碎机的出料口通过风管和风机与水洗除尘塔的进风口相连。
4.如权利要求3所述的污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统,其特征在于:秸秆电子皮带秤、混合机、挤压造粒机、热风干燥机及冷风干燥机通过皮带输送机或提升机相连。
5.如权利要求3所述的污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统,其特征在于:混合机与挤压造粒机通过皮带输送机相连,在皮带输送机上设有磁选机。
6.适用于如权利要求1所述污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统的工艺,其特征在于:包括以下步骤:1)脱水:将污泥脱水至水含量55%以下;2)配比送料:将按预设配比比例的脱水污泥和秸秆粉送至混料皮带输送机;3)混合:将脱水污泥和秸秆粉送至混合机内混合,含水量低于35%;4)挤压造粒:将混合料进行挤压、造粒,在此过程中同时物料被升温,实现调质;颗粒粒径小于8毫米;5)热风干燥:将颗粒物料送入热风干燥机内,启动热风炉和风机,颗粒物料与热风进行逆流干燥,热风温度为90-110℃,颗粒物料含水量降至20%以下,从热风干燥机排出;换热后的热风至水洗除尘塔被清洗后排放;6)冷风干燥:将颗粒物料送入冷风干燥机内,启动冷风风机,颗粒物料与冷风进行逆流干燥,含水量降至13%以下,从冷风干燥机排出,完成衍生燃料的制备。
7.如权利要求6所述的污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的工艺,其特征在于:将冷风干燥机出风口出来的冷风抽至旋风除尘器除尘后排放。
8.如权利要求6或7所述的污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的工艺,其特征在于:将制备好的衍生燃料由颗粒粉碎机破碎后、再经返料电子皮带秤送至混料皮带输送机上,实现与脱水污泥和秸秆粉按预设比例的配比,再进入后续工序。
9.如权利要求8所述的污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的工艺,其特征在于:混合料在进入挤压造粒机之前通过磁选机分离出其中的铁质杂质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611177798.2A CN106635237A (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611177798.2A CN106635237A (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统及工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106635237A true CN106635237A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58833291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611177798.2A Pending CN106635237A (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统及工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106635237A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108147643A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-12 | 洛阳浦惠环保科技有限公司 | 剩余污泥深化处理再生利用装置 |
CN113182326A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-07-30 | 安徽元昌建设工程有限公司 | 一种建筑施工垃圾分类处理装置 |
CN118580897A (zh) * | 2024-08-01 | 2024-09-03 | 四川惟倍特科技有限公司 | 一种污泥制颗粒燃料系统及处理工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19934381A1 (de) * | 1999-05-20 | 2000-11-23 | Josef Merai | Verfahren und Anlage zur Vorbehandlung, Pelletierung und Trocknung von Industrieschlämmen für die Wiederverwertung |
US6709472B1 (en) * | 2000-03-10 | 2004-03-23 | Arthur Ferretti | Insolubly bound particulate products |
CN101987984A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-03-23 | 天津百利阳光环保设备有限公司 | 一种制造复合固态废弃物衍生燃料的方法 |
CN102002410A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-06 | 华南理工大学 | 一种复合生物颗粒燃料的制备方法 |
CN105695032A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-22 | 普利资环境科技(苏州)有限公司 | 一种将污泥制成再生固体燃料的系统 |
CN206385112U (zh) * | 2016-12-19 | 2017-08-08 | 四川雷鸣环保装备有限公司 | 污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统 |
-
2016
- 2016-12-19 CN CN201611177798.2A patent/CN106635237A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19934381A1 (de) * | 1999-05-20 | 2000-11-23 | Josef Merai | Verfahren und Anlage zur Vorbehandlung, Pelletierung und Trocknung von Industrieschlämmen für die Wiederverwertung |
US6709472B1 (en) * | 2000-03-10 | 2004-03-23 | Arthur Ferretti | Insolubly bound particulate products |
CN101987984A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-03-23 | 天津百利阳光环保设备有限公司 | 一种制造复合固态废弃物衍生燃料的方法 |
CN102002410A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-06 | 华南理工大学 | 一种复合生物颗粒燃料的制备方法 |
CN105695032A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-22 | 普利资环境科技(苏州)有限公司 | 一种将污泥制成再生固体燃料的系统 |
CN206385112U (zh) * | 2016-12-19 | 2017-08-08 | 四川雷鸣环保装备有限公司 | 污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
白尚显等主编: "《燃料手册》", 31 October 1994, 冶金工业出版社 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108147643A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-12 | 洛阳浦惠环保科技有限公司 | 剩余污泥深化处理再生利用装置 |
CN113182326A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-07-30 | 安徽元昌建设工程有限公司 | 一种建筑施工垃圾分类处理装置 |
CN118580897A (zh) * | 2024-08-01 | 2024-09-03 | 四川惟倍特科技有限公司 | 一种污泥制颗粒燃料系统及处理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102206526B (zh) | 生物质颗粒燃料的生产工艺及成套设备 | |
CN209109135U (zh) | 双轴对辊式挤压造粒机 | |
CN1312260C (zh) | 一种环保木质颗粒燃料及其生产方法 | |
CN103992836B (zh) | 木屑粉碎系统及包括其的生物质木屑颗粒燃料生产设备 | |
CN103547656B (zh) | 用于干燥炼焦炭的装置和方法 | |
CN106635237A (zh) | 污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统及工艺 | |
CN203139975U (zh) | 一种生物质颗粒燃料制粒一体机 | |
CN101195234A (zh) | 通用型木质颗粒生产工艺及系统 | |
CN106675682A (zh) | 一种褐煤脱水提质制备生物质型煤工艺 | |
CN206385112U (zh) | 污泥脱水干化制备垃圾衍生燃料的系统 | |
CN203928676U (zh) | 滚筒式烘干机及包括其的生物质木屑颗粒燃料生产设备 | |
CN212538463U (zh) | 一种气流式粉碎干燥装置 | |
CN104927964B (zh) | 一种生物质成型燃料、及其生产方法和生产系统 | |
CN101900479A (zh) | 禽粪干燥设备 | |
CN107149056A (zh) | 一种大料膨化沉性水产饲料的生产方法 | |
CN103450961B (zh) | 纯柏木生物质颗粒燃料的制备工艺 | |
CN103614180B (zh) | 一种生产生物质燃料颗粒的装置 | |
CN1078866A (zh) | 啤酒糟粕蛋白饲料加工工艺及设备 | |
CN214973826U (zh) | 一种高效环保氮肥挤压颗粒生产装置 | |
CN203474750U (zh) | 用于生产纯柏木生物质颗粒燃料的系统 | |
CN110108092B (zh) | 一种高速旋流低温干燥系统、方法及应用 | |
CN208928036U (zh) | 一种中成药搅拌成型装置 | |
CN208223121U (zh) | 一种多元素长效复合肥生产用烘干机 | |
CN201724537U (zh) | 禽粪搅拌粉碎机构 | |
CN104946335A (zh) | 生物质颗粒燃料生产线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170510 |